长春一汽富维创新研发中心
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********092819L | 建设单位法人：陈培玉 |
| 郭海静 | 建设单位所在行政区划：**省长****开发区 |
| 长****开发区**大街5168号 |
建设项目基本信息
| ****研发中心 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别（国民经济代码）：M73-M73-研究和试验发展 |
| 建设地点： | **省长****开发区 **大街5168号 |
| 经度:125.21027 纬度: 43.84103 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-09 |
| 长环建（表）〔2021〕33号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-02-20 | 项目实际总投资(万元)：26569 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| 912********092819L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********092819L | 验收监测单位：**省安金****公司 |
| 912********959375N | 竣工时间：2024-03-29 |
| 2024-03-29 | 调试结束时间：2024-05-31 |
| 2024-11-19 | 验收报告公开结束时间：2024-12-18 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=425710 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 试验试制车间年试制各类高温陶瓷氧传感器不大于1000件。 | 实际建设情况：试验试制车间年试制各类高温陶瓷氧传感器1000件。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ****中心负责对产品的造型设计、工程研究、设计开发工作以及计算机系统支持工作，购置微机、SGI****工作站、CATIA、Pro/ENGINEER等多种设计配套软件及采用大型绘图仪，承担各类整车、车身及平台系统的设计开发工作，主要利用计算机等设备进行设计研究，无污染物排放。 试验试制车间利用原有建筑物进行改造，主要完成产品的环境老化试验、尺寸测量、力学性能、材料成分分析、3D打印、气味试验等试验试制工作，主要试制工作为试验试制高温陶瓷氧传感器，年试制各类高温陶瓷氧传感器不大于1000件。产生污染物排放的主要工艺为高温陶瓷氧传感器的试验试制过程。 高温陶瓷氧传感器试验试制流程如下：首先将膜带打孔，进行通孔测试，然后将浆料依次填入孔中，进行填孔测试；测试合格后送入烘干炉进行烘干，烘干热源为电加热，烘干过程**料中的挥发性有机物成分会产生有机废气；烘干后进行打磨，打磨过程中会产生少量打磨废气；打磨后进行印刷、叠片、层压、热切，印刷过程会产生少量有机废气，热切后送入烧结炉进行烧结，烧结过程中会产生烧结废气，烧结炉热源为电加热，烧结废气主要为少量有机废气；烧结完成后将陶瓷氧元件进行组装和检测，测试成功后即为合格的试制产品。 | 实际建设情况：****中心负责对产品的造型设计、工程研究、设计开发工作以及计算机系统支持工作，购置微机、SGI****工作站、CATIA、Pro/ENGINEER等多种设计配套软件及采用大型绘图仪，承担各类整车、车身及平台系统的设计开发工作，主要利用计算机等设备进行设计研究，无污染物排放。 试验试制车间利用原有建筑物进行改造，主要完成产品的环境老化试验、尺寸测量、力学性能、材料成分分析、3D打印、气味试验等试验试制工作，主要试制工作为试验试制高温陶瓷氧传感器，年试制各类高温陶瓷氧传感器不大于1000件。产生污染物排放的主要工艺为高温陶瓷氧传感器的试验试制过程。 高温陶瓷氧传感器试验试制流程如下：首先将膜带打孔，进行通孔测试，然后将浆料依次填入孔中，进行填孔测试；测试合格后送入烘干炉进行烘干，烘干热源为电加热，烘干过程**料中的挥发性有机物成分会产生有机废气；烘干后进行打磨，打磨过程中会产生少量打磨废气；打磨后进行印刷、叠片、层压、热切，印刷过程会产生少量有机废气，热切后送入烧结炉进行烧结，烧结过程中会产生烧结废气，烧结炉热源为电加热，烧结废气主要为少量有机废气；烧结完成后将陶瓷氧元件进行组装和检测，测试成功后即为合格的试制产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 本项目营运期废水主要为生活污水，通过市政污水管网排入**市西部污水处理集中处理。传感器试制及实验产生的废液经收集桶收集后作为危废处理。 2、废气 本项目打磨废气经设备自带废气处理设施处理后无组织排放。 本项目高温陶瓷氧传感器试制试验工艺中试验、烘干、印刷和烧结废气统一收集后，经活性炭吸附处理后由15m高排气筒（DA001）排放。 3、噪声 本项目产生噪声主要为设备噪声，拟采取选用低噪声设备、消声、建筑隔声等措施降噪，确保厂界噪声达标排放。 4、固体废物 本项目产生的不合格产品及切割废料由厂家回收；废原料桶、废液、废活性炭属于危险废物，在厂区危险废物暂存间暂存，定期交由有资质的单位进行处置。生活垃圾交由环卫部门定期清运。本项目产生的固体废物均得到有效的处理/处置，不会产生二次污染。 | 实际建设情况：1、废水 本项目营运期废水主要为生活污水，通过市政污水管网排入**市西部污水处理集中处理。传感器试制及实验产生的废液经收集桶收集后作为危废处理。 2、废气 本项目打磨废气经设备自带废气处理设施处理后无组织排放。 本项目高温陶瓷氧传感器试制试验工艺中试验、烘干、印刷和烧结废气统一收集后，经活性炭吸附处理后由15m高排气筒（DA001）排放。 3、噪声 本项目产生噪声主要为设备噪声，拟采取选用低噪声设备、消声、建筑隔声等措施降噪，确保厂界噪声达标排放。 4、固体废物 本项目产生的不合格产品及切割废料由厂家回收；废原料桶、废液、废活性炭属于危险废物，在厂区危险废物暂存间暂存，定期交由吉****处理中心有限公司进行处置，合同见附件。生活垃圾交由环卫部门定期清运。本项目产生的固体废物均得到有效的处理/处置，不会产生二次污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 试验试制车间建设地点为旧办公楼 | 实际建设情况：试验试制车间建设****研发中心 |
| 经现场调查核实，项目建设地点中试验试制车间建设地点由旧办公****研发中心，为项目在厂区内平面布局调整，防护距离内不新增敏感点，故不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0325 | 0 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0.0104 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1840 | 0 | 0 | 0 | 1840 | 1840 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0642 | 0 | 0 | 0 | 0.064 | 0.064 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 市政管网 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准要求。 | 产生的生活污水通过市政管网排****处理厂。 | 监测结果表明，在验收期间生活污水总排口各项指标排放浓度均能满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附 | 颗粒物无组织排放须满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)中表6厂界无组织排放限值要求。挥发性有机物排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级排放标准要求，通过15米高排气筒(1#)排放。以无组织形式排放的挥发性有机物周界外浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放限值要求，厂区内挥发性有机物须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的表A.1特别排放限值要求。 | 废气本项目打磨废气经设备自带废气处理设施处理后无组织排放。 本项目高温陶瓷氧传感器试制试验工艺中试验、烘干、印刷和烧结废气统一收集后，经活性炭吸附处理后由15m高排气筒（DA001）排放。 | 监测结果表明，验收监测期间试验试制车间废气排气筒进口废气经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放，非甲烷总烃排放浓度16.0-17.5mg/m3，排放速率0.0292-0.0321kg/h，处理效率为76%-81%，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放限值要求。 厂界颗粒物无组织排放浓度为0.035~0.075mg/m3，满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）及修改单中排放标准要求，非甲烷总烃无组织排放浓度为0.43~0.66mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中无组织监控浓度限值要求。厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度为0.73~0.87mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中无组织特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备、底部加减震垫等。 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准的相关要求。 | 已采用低噪声设备、底部加减震垫等。 | 监测结果表明，验收监测期间项目厂界昼间噪声为47.9~58.7dB（A），满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准的相关要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处理产生的各类固体废物。危险废物的贮有场所应符合相关要求，危险废物必须委托有资质单位处理。 | 已落实，本项目产生的不合格产品及切割废料由厂家回收；废原料桶、废液、废活性炭属于危险废物，在厂区危险废物暂存间暂存，定期交由吉****处理中心有限公司进行处置，合同见附件。生活垃圾交由环卫部门定期清运。本项目产生的固体废物均得到有效的处理/处置，不会产生二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定并严格落实环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，并报生态环境行政主管部门备案。 | 已落实，已编制应急预案并备案。备案编号220174-2024-90-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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