八环轴承（长兴）有限公司高端精密轴承技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********5974904 | 建设单位法人：韩新帅 |
| 张朝晖 | 建设单位所在行政区划：**省**市长** |
| **省湖****开发区陈王路以东 |
建设项目基本信息
| ****高端精密轴承技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3451-C3451-滚动轴承制造 |
| 建设地点： | **省**市长** **省湖****开发区陈王路以东 |
| 经度:119.94146 纬度: 31.01957 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-17 |
| 湖长深改备〔2024〕23号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-09-20 | 项目实际总投资(万元)：370 |
| 30 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********5974904 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0201MA2AF2T1X7 | 竣工时间：2024-09-23 |
| 2024-09-24 | 调试结束时间：2024-12-23 |
| 2024-11-18 | 验收报告公开结束时间：2024-12-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/6?id=40923PfAoT |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产产品及规模为年产高端精密轴承6045万套，其中年碳氮共渗处理高端精密轴承910万套 | 实际建设情况：建设规模为年产高端精密轴承6045万套，其中年碳氮共渗处理高端精密轴承910万套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、高端精密轴承： ①外圈：精车件/冷碾-热处理-磨两端面-磨外径-磨外沟道-精研外沟-探伤-修磨外圆 ②内圈：精车件/冷碾-热处理-磨两端面-磨外径-磨外沟道-磨内圆-精研外沟-探伤 ③装配：零件清洗-分选合套-铆合-退磁-成品清洗-防锈-包装入库 2、热处理工艺技术改造 ①热处理生产线工艺（网带炉生产线）： 前清洗、烘干：经过精车加工后工件通过网带式提升料框进行热处理，经过前清洗去除工件表面杂质，然后进行烘干，烘干温度约为 150℃，采用电加热，烘干后工件进行热处理。清洗工序在密闭清洗槽内进行，清洗槽加入水性清洗剂，清洗剂和水配比约为 1:19，清洗液经油水过滤器过滤后循环使用，定期整槽更换。 热处理、淬火：网带炉生产线进行普通热处理加工，将工件通过网带送入生产设备，甲醇、氮气作为保护气先通入真空网带式热处理室内，将炉内空气赶出，甲醇在 800℃以上发生裂解，裂解产生 C、H2、O，C 被吸收作为渗碳碳源，通过碳势控制系统，向炉内通入富化气丙烷，丙烷裂解产生C、H2，提升气氛碳势，使工件奥氏体化，项目热处理温度在 760℃~860℃，处理时间约为 40~60min。热处理完成后工件经网带输送至密闭淬火槽内，淬火介质为淬火油，淬火油处理时间约为 15~20min，淬火油槽温度维持在 70~110℃。项目网带炉产生废气主要为 H2O、CO、H2、未裂解少量甲醇、丙烷，经网带炉排气口装置燃烧后由 15m高排气筒排放。 清洗：淬火完成后工件进行清洗，网带炉生产线设置 2 个密闭水槽，分别进行热水（40~60℃）、冷水共 2 道清洗去除表面油污，处理时间约 8min，清洗槽内加入水性清洗剂，清洗废水****设备处理后清洗液循环使用，定期整槽更换。 回火：淬火完成的钢件进行回火处理，消除和减少内应力，降低脆度，提高韧性，回火工序在密闭网带炉内进行，温度控制在 160~190℃，回火时间约为 190~210min，回火完成后工件进行后续磨削加工。 ②热处理生产线工艺（多用炉生产线）： 项目多用炉生产线由 5 台独立设备组成，分别为 2 台箱式多用炉、1 台真空水剂清洗机和 2 台高温回火炉，加工完成后工件转移至下一步工序设备内。 前清洗、烘干：经过精车加工后工件进行热处理，经过前清洗（水性清洗剂+水）去除工件表面杂质，然后进行烘干，烘干后工件进行热处理。 碳氮共渗、淬火：多用炉生产线用于碳氮共渗，碳氮共渗与普通热处理主要区别为共渗介质增加氨气，二者均具有提高渗层的强度、硬度、耐磨性和疲劳强度的效果，碳氮共渗层的耐磨性和疲劳强度均高于普通渗碳层。碳氮共渗以渗碳为主同时渗入氮的化学热处理工艺，项目采用气体法。共渗介质采用氨气、丙烷、甲醇和氮气，甲醇、氮气作为保护气先通入加热炉内，将炉内空气赶出，甲醇在800℃以上发生裂解，裂解产生 C、H2、O，C 被吸收作为渗碳碳源，通过碳势控制系统，向炉内通入富化气丙烷，丙烷裂解产生 C、H2，提升气氛碳势；同时通入氨气，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附在工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而最终形成含氮的高碳奥氏体，项目碳氮共渗温度在 760℃~860℃，处理时间约为 120~180min。碳氮共渗完成后，将工件从淬火炉的后室拉到前室，投入到淬火油槽内进行冷却，淬火处理时间约为 30min，淬火油槽温度维持在 70~110℃。 清洗：淬火完成后工件进行清洗（水性清洗剂+水），在密闭真空水剂清洗机内进行清洗，清洗温度约 75℃，项目清洗废液****设备处理后，清洗液循环使用，定期整槽更换。 回火：淬火完成的钢件进行回火处理，消除和减少内应力，降低脆度，提高韧性，回火工序在密闭多用炉内进行，温度控制在 160~190℃，回火时间约为 190~210min，回火完成后工件进行后续磨削加工。 | 实际建设情况：1、高端精密轴承： ①外圈：精车件/冷碾-热处理-磨两端面-磨外径-磨外沟道-精研外沟-探伤-修磨外圆 ②内圈：精车件/冷碾-热处理-磨两端面-磨外径-磨外沟道-磨内圆-精研外沟-探伤 ③装配：零件清洗-分选合套-铆合-退磁-成品清洗-防锈-包装入库 2、热处理工艺技术改造 ①热处理生产线工艺（网带炉生产线）： 前清洗、烘干：经过精车加工后工件通过网带式提升料框进行热处理，经过前清洗去除工件表面杂质，然后进行烘干，烘干温度约为 150℃，采用电加热，烘干后工件进行热处理。清洗工序在密闭清洗槽内进行，清洗槽加入水性清洗剂，清洗剂和水配比约为 1:19，清洗液经油水过滤器过滤后循环使用，定期整槽更换。 热处理、淬火：网带炉生产线进行普通热处理加工，将工件通过网带送入生产设备，甲醇、氮气作为保护气先通入真空网带式热处理室内，将炉内空气赶出，甲醇在 800℃以上发生裂解，裂解产生 C、H2、O，C 被吸收作为渗碳碳源，通过碳势控制系统，向炉内通入富化气丙烷，丙烷裂解产生C、H2，提升气氛碳势，使工件奥氏体化，项目热处理温度在 760℃~860℃，处理时间约为 40~60min。热处理完成后工件经网带输送至密闭淬火槽内，淬火介质为淬火油，淬火油处理时间约为 15~20min，淬火油槽温度维持在 70~110℃。项目网带炉产生废气主要为 H2O、CO、H2、未裂解少量甲醇、丙烷，经网带炉排气口装置燃烧后由 15m高排气筒排放。 清洗：淬火完成后工件进行清洗，网带炉生产线设置 2 个密闭水槽，分别进行热水（40~60℃）、冷水共 2 道清洗去除表面油污，处理时间约 8min，清洗槽内加入水性清洗剂，清洗废水****设备处理后清洗液循环使用，定期整槽更换。 回火：淬火完成的钢件进行回火处理，消除和减少内应力，降低脆度，提高韧性，回火工序在密闭网带炉内进行，温度控制在 160~190℃，回火时间约为 190~210min，回火完成后工件进行后续磨削加工。 ②热处理生产线工艺（多用炉生产线）： 项目多用炉生产线由 5 台独立设备组成，分别为 2 台箱式多用炉、1 台真空水剂清洗机和 2 台高温回火炉，加工完成后工件转移至下一步工序设备内。 前清洗、烘干：经过精车加工后工件进行热处理，经过前清洗（水性清洗剂+水）去除工件表面杂质，然后进行烘干，烘干后工件进行热处理。 碳氮共渗、淬火：多用炉生产线用于碳氮共渗，碳氮共渗与普通热处理主要区别为共渗介质增加氨气，二者均具有提高渗层的强度、硬度、耐磨性和疲劳强度的效果，碳氮共渗层的耐磨性和疲劳强度均高于普通渗碳层。碳氮共渗以渗碳为主同时渗入氮的化学热处理工艺，项目采用气体法。共渗介质采用氨气、丙烷、甲醇和氮气，甲醇、氮气作为保护气先通入加热炉内，将炉内空气赶出，甲醇在800℃以上发生裂解，裂解产生 C、H2、O，C 被吸收作为渗碳碳源，通过碳势控制系统，向炉内通入富化气丙烷，丙烷裂解产生 C、H2，提升气氛碳势；同时通入氨气，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附在工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而最终形成含氮的高碳奥氏体，项目碳氮共渗温度在 760℃~860℃，处理时间约为 120~180min。碳氮共渗完成后，将工件从淬火炉的后室拉到前室，投入到淬火油槽内进行冷却，淬火处理时间约为 30min，淬火油槽温度维持在 70~110℃。 清洗：淬火完成后工件进行清洗（水性清洗剂+水），在密闭真空水剂清洗机内进行清洗，清洗温度约 75℃，项目清洗废液****设备处理后，清洗液循环使用，定期整槽更换。 回火：淬火完成的钢件进行回火处理，消除和减少内应力，降低脆度，提高韧性，回火工序在密闭多用炉内进行，温度控制在 160~190℃，回火时间约为 190~210min，回火完成后工件进行后续磨削加工。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目废水处理依托现有企业污水处理设施（隔油+调节池+混凝沉淀+A/O+MBR工艺）。项目生产废水主要为热处理清洗废水，经过****处理站（隔油+调节池+混凝沉淀+A/O+MBR工艺）处理达标后经市政污水管网纳入******公司统一处理排放。 废气： 1.网带炉、多用炉淬火工艺废气：将炉内及油槽内的废气收集经设备自带装置燃烧后由15m高排气筒排放； 2.网带炉回火工艺废气：由15m高排气筒排放。 3.清洗废气：清洗废气收集后经油雾过滤+活性炭吸附装置处理后由15m 高排气筒排放。 | 实际建设情况：废水：企业实际废水处理依托现有企业污水处理设施（隔油+调节池+混凝沉淀+A/O+MBR工艺）。项目生产废水主要为热处理清洗废水，经过****处理站（隔油+调节池+混凝沉淀+A/O+MBR工艺）处理达标后经市政污水管网纳入******公司统一处理排放。 废气： 1.网带炉、多用炉淬火工艺废气：将炉内及油槽内的废气收集经设备自带装置燃烧后由 15m 高排气筒 排放； 2.网带炉、多用炉回火工艺废气：由 15m 高排气筒 排放。 3.清洗废气：清洗废气收集后经油雾过滤+活性炭吸附装置处理后由 15m 高排气筒排放。 4.超精机废气：收集后经油雾过滤+活性炭吸附装置处理后与清洗废气合并15m 高排气筒排放。 |
| 对比环评，实际多用炉回火工序也设置一根排气筒，由无组织变为有组织排放；实际上超精机废气收集后与清洗废气合并处理排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 噪声：包括基础减振、消音设备、隔声措施等 | 实际建设情况：包括基础减振、消音设备、隔声措施等，东、南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准，西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 24345 | 1260 | 24105 | 1500 | 0 | 24105 | -240 | |
| 1.217 | 1.26 | 1.205 | 1.272 | 0 | 1.205 | -0.012 | |
| 0.112 | 0.044 | 0.12 | 0.046 | 0 | 0.11 | -0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.184 | 1.68 | 1.486 | 1.696 | 0 | 0.168 | -0.016 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）） | 已建设 | / | |
| 2 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准 | 已建设 | 污水处理站进出口：pH、CODCr、SS、NH3-N、石油类、BOD5 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 清洗、机加工废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准要求 | 已建设 | 进出口：非甲烷总烃、颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减震、厂房隔声 | 东、南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准，西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准 | 已建设 | 监测点位：厂界四周；监测频次：1次/周期，共2周期 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废淬火油、清洗废液、 废活性炭、废滤芯、废矿物油委托有资质单位处置，废包装桶原料供应商回收 | 废淬火油、清洗废液、 废活性炭、废滤芯、废矿物油委托**润泰环保 ****公司处置，废包装桶原料供应商回收 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批
换一批