楚星化工100万吨/年磷石膏水洗净化及无害化项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********009808X | 建设单位法人:林剑 |
高鹏捷 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市枝城镇化工路11号 |
建设项目基本信息
楚星化工100万吨/年磷石膏水洗净化及无害化项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
建设地点: | **省**市**市 枝城镇三板湖村(**化工园) |
经度:111.537633 纬度: 30.253419 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-03-13 |
都环保函〔2023〕13号 | 本工程排污许可证编号:914********009808X003Z |
2024-10-31 | 项目实际总投资(万元):13512 |
4181 | 运营单位名称:**** |
914********009808X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0500MA49DYJL9P | 验收监测单位:**润宝****公司 |
****0500MA49CCQ30J | 竣工时间:2024-09-01 |
调试结束时间: | |
2024-11-25 | 验收报告公开结束时间:2024-12-23 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
****100万吨/年磷石膏水洗净化及无害化项目建设地****工园区,主要建设内容包括**浮选车间、净化无害化车间、膜处理车间、中心化验室等,配套建设公辅工程及环保工程。项目建成后年处理磷石膏100万吨。 | 实际建设情况:****100万吨/年磷石膏水洗净化及无害化项目建设地****工园区,主要建设内容包括**浮选车间、净化无害化车间、膜处理车间、中心化验室等,配套建设公辅工程及环保工程。项目建成后年处理磷石膏100万吨。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
⑴****公司的磷酸装置运输过来的磷石膏加渣场废水搅拌再浆制成磷石膏料浆,磷石膏料浆通过反浮选脱色、正浮选一次粗选除杂质工艺提高磷石膏的白度和品位。 ⑵浮选后的料浆进入带式过滤机洗涤和压滤,滤液进入膜处理装置或磷酸装置,经过洗涤压滤后的磷石膏一部分作为建筑原料产品外售,产品名称为净化建筑磷石膏。 ⑶经过带式过滤机、加压过滤机洗涤压滤后的磷石膏一部分外售,剩余部分再浆并同改性剂反应后生成改性料浆,改性料浆经压滤后得到改性无害化磷石膏。 | 实际建设情况:⑴****公司的磷酸装置运输过来的磷石膏加渣场废水搅拌再浆制成磷石膏料浆,磷石膏料浆通过反浮选脱色、正浮选一次粗选除杂质工艺提高磷石膏的白度和品位。 ⑵浮选后的料浆进入带式过滤机洗涤和压滤,滤液进入膜处理装置或磷酸装置,经过洗涤压滤后的磷石膏一部分作为建筑原料产品外售,产品名称为净化建筑磷石膏。 ⑶经过带式过滤机、加压过滤机洗涤压滤后的磷石膏一部分外售,剩余部分再浆并同改性剂反应后生成改性料浆,改性料浆经压滤后得到改性无害化磷石膏。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
初期雨水经收集后送至磷石膏渣场调节回收池回用于生产,不外排;生活污水经化粪池预处理后,和生产废水共同回用于生产,不外排。改性剂仓粉尘经过仓顶除尘器处理后无组织达标排放;加强现场环境管理,确保厂界无组织粉尘达标排放。合理设备布局,选用低噪声设备,同时采取减震降噪措施,降低噪声影响,实现厂界噪声达标排放。除尘器粉尘经收集后回用于生产;废分子筛和废铝胶由厂家回收处理;尾矿渣、压滤泥饼依托现有磷石膏渣场堆存处置;规范化建设危废暂存间,废矿物油及其包装物、实验室废液、膜处理装置更换耗材于危废暂存间分类暂存,定期交由有资质单位处置。环评膜处理装置的处理工艺为“沉淀池+多介质过滤器+超滤装置+纳滤装置+一级RO装置+浓水RO装置” | 实际建设情况:项目生活污水由化粪池处理后再和部分生产废水一起经膜处理装置处理后回用,不外排。项目生产废水主要包括正浮选尾矿压滤滤液、带式过滤机滤液、改性无害化石膏压滤液和反浮选尾矿压滤滤液。正浮选尾矿压滤滤液通过渣场调节池调质后回用,不外排;带式过滤机滤液进入膜处理装置进行处理或进入磷酸装置回用,不外排;改性无害化石膏压滤液部分回用到改性无害化工序,部分进入19.5万m3的调节池,不外排;反浮选尾矿压滤滤液全部回用到磷石膏再浆工序,不外排。改性剂仓粉尘经过仓顶除尘器处理后无组织达标排放,制定了现场的环保管理制度有效降低了厂区无组织粉尘。选用的设备均为低噪声设备,采取了隔声减振措施,风机的入口设置消声器风管上设置了补偿节,并采取了隔声降噪和皮垫减振措施。一般固体废物均合理处置,危废暂存于危废暂存间内后交由有资质单位处理。膜装置处理工艺为调节沉降+高分子预处理膜+超滤膜+一级特种膜+抗污堵装置+二级特种膜 |
原环评膜处理装置的处理工艺为“沉淀池+多介质过滤器+超滤装置+纳滤装置+一级RO装置+浓水RO装置”;变更后的处理工艺为调节沉降+高分子预处理膜+超滤膜+一级特种膜+抗污堵装置+二级特种膜,对总磷的去除效率≥90%、对氟化物的去除效率≥50%、氯离子的去除效率≥90%,膜处理装置的产水率≥60%。提高了处理效率与产水率。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 膜处理装置 | 不外排 | 调节沉降+高分子预处理膜+超滤膜+一级特种膜+抗污堵装置+二级特种膜 | 不外排 |
表2 大气污染治理设施
1 | 仓顶除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。 | 改性剂仓粉尘经过仓顶除尘器处理后无组织排放。 | 无组织排放废气中颗粒物最大排放浓度为0.438mg/m3 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 选用的设备均为低噪声设备,采取了隔声减振措施,风机的入口设置消声器风管上设置了补偿节,并采取了隔声降噪和皮垫减振措施 | 厂界西南侧▲1 昼间56dB、夜间52dB;厂界东南侧▲2昼间62dB、夜间52dB;厂界东北侧▲3昼间59dB、夜间53dB;厂界西北侧▲4 昼间 61dB、夜间53dB。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 按照“**化、减量化、无害化”的处理处置原则,严格落实各项固体废物污染防治措施。除尘器粉尘经收集后回用于生产;废分子筛和废铝胶由厂家回收处理;尾矿渣、压滤泥饼依托现有磷石膏渣场堆存处置;规范化建设危废暂存间,废矿物油及其包装物、实验室废液、膜处理装置更换耗材于危废暂存间分类暂存,定期交由有资质单位处置。 | 一般固体废物均合理处置,危废暂存于危废暂存间内后交由有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:初期雨水池、事故应急池依托可行性分析:渣场调节池的容积为19.5万m3,调节水池的日常水量约为11.29万m3(主要为渣场渗沥液以及雨水,主要污染物为总磷),调节水池的可容纳余量为8.21万m3。本项目雨水进入调节池最大水量为753.35m3/d,事故时产生的事故废水最大为1000m3,远远小于磷石膏暂存场大调节池的余量储存能力,本项目事故废水主要为消防废水、膜处理装置泄漏的废水,主要污染物为总磷、悬浮物、石油类等,对调节水池内的原有水量的水质无影响,雨水池、事故应急池依托可行。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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