河北广润化工有限公司年产2300吨化妆品添加剂项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********104608G | 建设单位法人:石文杰 |
付令燕 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省邢****工业园区******院内 |
建设项目基本信息
****年产2300吨化妆品添加剂项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
建设地点: | ******县 ******县 |
经度:114.991389 纬度: 37.525556 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-01-22 |
邢环评〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号:911********104608G001Z |
2024-08-21 | 项目实际总投资(万元):2490 |
100 | 运营单位名称:****公司 |
911********104608G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
911********104608G | 验收监测单位:**人宜****公司 |
****0108MA090P572R | 竣工时间:2024-05-01 |
调试结束时间: | |
2024-11-25 | 验收报告公开结束时间:2024-12-23 |
验收报告公开载体: | 环评云助手 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:巨剑 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产2300吨化妆品添加剂,其中硬脂酸甘油酯400t/a、山梨糖醇单油酸酯200t/a、橄榄油脂肪酸聚乙二醇甘油酯400t/a、水杨酸丁基辛醇酯300t/a、2-辛基十二醇500t/a、2-癸基十四醇500t/a、副产品己醇100t/a | 实际建设情况:年产2300吨化妆品添加剂,其中硬脂酸甘油酯400t/a、山梨糖醇单油酸酯200t/a、橄榄油脂肪酸聚乙二醇甘油酯400t/a、水杨酸丁基辛醇酯300t/a、2-辛基十二醇500t/a、2-癸基十四醇500t/a、副产品己醇100t/a |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、硬脂酸甘油酯以硬脂酸甘油酯、十六十八醇、草酸、氢化蓖麻油为原辅料进行物理混合制得硬脂酸甘油酯液体,再进行冷凝切片得到硬脂酸甘油酯固体产品;2、山梨糖醇单油酸酯以山梨糖醇单油酸酯、草酸、氢化蓖麻油为原辅料进行物理混合制得山梨糖醇单油酸酯液体,再进行冷凝切片得到山梨糖醇单油酸酯固体产品;3、橄榄油脂肪酸聚乙二醇甘油酯生产过程主要是:橄榄油脂肪酸、聚氧乙基甘油醚在催化剂甲基苯磺酸的作用下发生酯化反应生成橄榄油脂肪酸聚乙二醇甘油酯,再加入4-甲基咪唑调节溶液pH至中性;橄榄油脂肪酸聚乙二醇甘油酯与异构十三醇聚氧乙烯醚、氯化钠、山梨酸钾物理混合制得最终产品橄榄油脂肪酸聚乙二醇甘油酯;4、水杨酸丁基辛醇酯的生产过程包括酯化反应、己醇精制两大过程;5、格尔伯特醇的生产过程主要包括缩合反应、蒸馏、水洗。 | 实际建设情况:1、硬脂酸甘油酯以硬脂酸甘油酯、十六十八醇、草酸、氢化蓖麻油为原辅料进行物理混合制得硬脂酸甘油酯液体,再进行冷凝切片得到硬脂酸甘油酯固体产品;2、山梨糖醇单油酸酯以山梨糖醇单油酸酯、草酸、氢化蓖麻油为原辅料进行物理混合制得山梨糖醇单油酸酯液体,再进行冷凝切片得到山梨糖醇单油酸酯固体产品;3、橄榄油脂肪酸聚乙二醇甘油酯生产过程主要是:橄榄油脂肪酸、聚氧乙基甘油醚在催化剂甲基苯磺酸的作用下发生酯化反应生成橄榄油脂肪酸聚乙二醇甘油酯,再加入4-甲基咪唑调节溶液pH至中性;橄榄油脂肪酸聚乙二醇甘油酯与异构十三醇聚氧乙烯醚、氯化钠、山梨酸钾物理混合制得最终产品橄榄油脂肪酸聚乙二醇甘油酯;4、水杨酸丁基辛醇酯的生产过程包括酯化反应、己醇精制两大过程;5、格尔伯特醇的生产过程主要包括缩合反应、蒸馏、水洗。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1#污水站废气通过现有池体密闭收集,经现有“两级水喷淋+生物净化塔”处理,废气再经1根不低于25m高排气筒(DA001)排放;化妆****实验室废气经管道收集后经现有“干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后,再通过1根不低于25m高排气筒(DA002)排放;化妆品车间投料废气经集气罩收集后经“布袋除尘器”(**)处理后,再由1根不低于25m高排气筒(DA006)排放。 | 实际建设情况:1#污水站废气通过现有池体密闭收集,经现有“两级水喷淋+生物净化塔”处理,废气再经1根不低于25m高排气筒(DA001)排放;化妆****实验室废气经管道收集后经现有“干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后,再通过1根不低于25m高排气筒(DA002)排放;化妆品车间投料废气经集气罩(集气管)收集后经“布袋除尘器”(**)处理后,再由1根不低于25m高排气筒(DA006)排放。 |
化妆品车间硬脂酸甘油酯生产线十六十八醇投料废气集气方式由集气罩改为集气管 | 是否属于重大变动:|
其他
项目总投资由2500万元 | 实际建设情况:项目总投资由2490万元 |
部分设备发生变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.173 | 2.529 | 0 | 0 | 0.173 | 0.173 | |
0 | 0.004 | 0.343 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 2.898 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 6.606 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.716 | 29.779 | 0 | 0 | 0.716 | 0.716 | / |
0 | 0.573 | 23.939 | 0 | 0 | 0.573 | 0.573 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 预处理+调节+一级高效厌氧+二级厌氧+兼氧+一级好氧+二级接触氧化+混凝沉淀过滤+臭氧高级氧化 | 外排废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准要求及**市大曹****处理厂进水水质要求 | 预处理+调节+一级高效厌氧+二级厌氧+兼氧+一级好氧+二级接触氧化+混凝沉淀过滤+臭氧高级氧化 | 根据验收检测报告F****137501Z,企业总排口外排废水中pH范围值为7.4~7.6无量纲、化学需氧量浓度均值为9mg/L、五日生化需氧量浓度均值3.4mg/L、悬浮物浓度均值20mg/L、氨氮浓度均值为0.208mg/L、总氮浓度均值为1.5mg/L、总磷浓度均值为0.075mg/L、硫化物浓度均值<0.01mg/L、色度10倍、阴离子表面活性剂浓度均值<0.05mg/L、氟化物浓度均值0.52mg/L、挥发酚浓度均值<0.01mg/L、石油类浓度均值0.69mg/L、甲醛浓度均值<0.05mg/L、总有机碳浓度均值7.25mg/L。均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准要求及**市大曹****处理厂进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
1 | 两级水喷淋+生物净化塔 | 执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 | 两级水喷淋+生物净化塔 | 根据验收检测报告F****024501Z,1#污水站恶臭气体排气筒外排废气中氨排放浓度最大值为1.48mg/m3、速率最大值为0.012kg/h,硫化氢排放浓度最大值为0.35mg/m3、速率最大值为2.8×10-3kg/h,臭气浓度最大值为741(无量纲),满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)表2大气污染物特别排放限值及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求(25m排气筒)。 | |
2 | 干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 外排颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准限值;非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“医药制造工业”标准。 | 干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 根据验收检测报告F****024501Z,化妆品车间工艺废气、实验室废气排气筒提取废气排气筒外排废气中颗粒物浓度最大值为3.7mg/m3,满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)表2大气污染物特别排放限值及《大气污染物综合排放标准》(16297-1996)表2二级标准限值要求(25m排气筒),非甲烷总烃浓度最大值3.42mg/m3,满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)表2大气污染物特别排放限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1医药制造工业排放限值要求,非甲烷总烃去除效率最小值为77.8%,不满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)表2大气污染物特别排放限值及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1医药制造工业排放限值要求,加设生产车间无组织排放监控点; | |
3 | 布袋除尘器 | 外排颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准排放限值 | 布袋除尘器 | 根据验收检测报告F****024501Z,企业投料废气排放口外排废气中颗粒物浓度最大值为3.6mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(16297-1996)表2二级标准限值要求(25m排气筒) |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声、基础减振 | 厂界须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 | 厂房隔声、基础减振 | 根据验收检测报告F****024501Z,本项目南厂界昼间噪声范围值为60.1~61.4dB(A)、夜间噪声范围值为47.6~48.3dB(A),西厂界昼间噪声范围值为62.5~62.7dB(A)、夜间噪声范围值为48.9~49.4dB(A),北厂界昼间噪声范围值为61.1~62.1dB(A)、夜间噪声范围值为47.1~48.7dB(A),南、西、北厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准(昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)),企业东侧与其它企业共用墙体,不具备检测条件 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 认真落实《报告书》提出环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案并向生态环境部门备案。加强管理,严防生产安全事故引起环境污染。严格落实“重点防渗区”、“一般防渗区”、“简单防渗区”的区分防渗措施,防止地下水污染 | 罐区:1、罐区防渗层使用抗渗等级为P8的抗渗混凝土,厚度为100mm,混凝土等级为C25;2、罐区地面使用环氧树脂防渗,局部使用全瓷瓷砖加强防渗。一车间、二车间、化妆品车间、二甲醚车间:1、车间地面使用抗渗等级为P8的抗渗混凝土,厚度为140mm,混凝土等级为C25;2、车间地面设有纵横缩缝,纵向为平头缝,横向缩缝为假缝,缝间距为6米,缝内使用道路用硅酮密封胶填充。1#污水站、2#污水站、事故池:地面采取三合土铺底,再在上层铺100mm的水泥进行硬化,水泥地面附防火花涂层防止静电或磨擦产生火花,防渗层防渗系数≤10-7cm/s。 实验室:地面采取三合土铺底,再在上层铺100mm的水泥进行硬化,水泥地面附防火花涂层防止静电或磨擦产生火花,防渗层防渗系数≤10-7cm/s;危废间:房间四周壁及裙角用三合土处理,铺设土工膜,再用水泥硬化,并与地面防渗层连成整体;底部铺设300mm粘土层(保护层,同时作为辅助防渗层)压实平整,粘土层上铺设HDPE-GCL复合防渗系统(2mm厚的**度聚乙烯膜、300g/m2土工织物膨润土垫),上部外加耐腐蚀混凝15cm(保护层)防渗,渗透系数≤10-10cm/s;循环水池、消防水池、一般固废暂存间:底部用三合土铺底,再在上层铺15cm的水泥浇底,池体四周壁浇筑15cm水泥硬化防渗。棚库、装卸区:底部铺设粘土层压实平整,上部外加20cm抗渗混凝土防渗;综合楼、门卫、厂区路面、办公楼、辅助用房、锅炉房:三合土铺底,再在上层用水泥进行硬化。 |
表5 固废治理设施
1 | 妥善处理、处置固体废物,不得随意倾倒或堆放。危险废物要委托有资质的单位处理,并依法办理危险废物转移手续。按规范要求建设危废贮存场所,建立规范的危废管理制度。认真落实《报告书》提出环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案并向生态环境部门备案。加强管理,严防生产安全事故引起环境污染。严格落实“重点防渗区”、“一般防渗区”、“简单防渗区”的分区防渗措施,防止地下水污染。 | 本项目危险废物包括滤渣、废过滤材料、高沸物、化验废液、废活性炭、废催化剂(催化燃烧装置)、废过滤棉、1#污水站污泥、废导热油、蒸发残液,暂存危废间,委托****定期处置。 一般固体废物包括废包装材料、废渗透膜、除尘灰、废布袋,收集后暂存一般固废暂存间,定期外售。 生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
主体工程:利用现有化妆品车间建设年产2300吨化妆品添加剂项目;辅助工程(低温水系统、循环水系统、空压站、纯水系统、氮气供应、导热油、实验室)均依托现有;原料及产品棚库依托同步工程 | 验收阶段落实情况:主体工程:利用现有化妆品车间建设年产2300吨化妆品添加剂项目;辅助工程(低温水系统、循环水系统、空压站、纯水系统、氮气供应、导热油、实验室)均依托现有;原料及产品棚库依托同步工程(目前同步工程已建设完成并通过验收) |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
项目不涉及二氧化硫、氮氧化物,项目对颗粒物按要求进行区域2倍削减替代,区域污染物排放量不增加 | 验收阶段落实情况:项目不涉及二氧化硫、氮氧化物,项目对颗粒物按要求进行区域2倍削减替代,区域污染物排放量不增加 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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