重庆鑫神环保科技有限责任公司废弃电器电子产品回收处理项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0115MA60R51H4K | 建设单位法人:张华 |
张华 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
**市**区云台镇B3-2/01 |
建设项目基本信息
**鑫神****公司废弃电器电子产品回收处理项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
建设地点: | **市**区 云台工业组团B3-2/01地块 |
经度:107.****32358 纬度: 30.****74159 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-05-10 |
渝(长)环准〔2023〕44号 | 本工程排污许可证编号:****0115MA60R51H4K001Q |
2024-01-29 | 项目实际总投资(万元):6000 |
105 | 运营单位名称:**** |
****0115MA60R51H4K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**医****公司 |
****0103MA7GPCN508 | 验收监测单位:**渝法****公司 |
****0109MA60CNAU5L | 竣工时间:2023-12-13 |
调试结束时间: | |
2024-11-13 | 验收报告公开结束时间:2024-12-11 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/thread-****780-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
回收拆解废弃电器电子产品拆解线1000万台/年(折合10000t/a) | 实际建设情况:回收拆解废弃电器电子产品拆解线1000万台/年(折合10000t/a) |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)1#拆解线工艺流程 手机/电话单机拆解主要以人工拆解为主,将待拆解的物料人工搬运到叉车上,由叉车输送至拆解工作台进行人工拆解。手机/电话单机可以拆分为外壳、液晶屏和零部件等,外壳一般由塑料和金属构成,零部件主要有液晶屏、锂电池、电线电缆和线路板。其中废塑料、金属件、液晶屏、锂电池、电线电缆送至一般固废区进行暂存,废塑料、金属件等直接外售,液晶屏、电线电缆、锂电池专业资格单位进行处理。拆解得到的废弃线路板送至脱锡工序进行脱锡处理。 ①进厂登记:项目回收废旧电子设备严格按照原料入厂管控措施进行管控,经确认合格的电子设备进厂时需对其名称、种类、规格以及重量、数量进行登记,记录至少保存3年。 ②识别:进厂登记后对回收电子设备进行识别,确认其是否在运输过程中损坏,为避免电子设备中有害物质泄漏造成环境污染,将破损设备单独收集储存,并及时交由有拆解资质的单位进行处置。 ③检测:主要对外观以及性能进行检测。检测主要工作步骤如下图2.3-2所示。通过检测确定其功能是否完好,筛选出损坏设备以进一步拆解,其中可利用整机经清灰后直接作产品销售,该操作在负压拆解平台进行,利用高压空气吹除粘附在部件上的灰尘,并通过负压抽吸到除尘设备。此过程主要污染物为粉尘。项目不涉及化学检测及放射性检测,不涉及电磁辐射污染。项目不涉及擦拭工序。 ④人工拆除:对于设备的采用人工方式拆解,打开设备外壳,将产生的金属、塑料分类存放,优先二次利用,不能利用的销售给下游企业处置,不进行进一步拆解。对拆除外壳的机器进行组件拆卸,整体预先取出电子设备附带锂电池、废线缆、废线路板、显示屏等其他组件,本项目不进行再拆解,其中锂电池、废电线电缆、显示屏等不可利用组件分类存放,交第****公司进一步加工处置;废线路板送至脱锡工序进行脱锡处理。此过程主要污染物为粉尘、噪声、废电路板以及不可利用零部件、一般固废等。 (2)2#拆解线工艺流程 打印机/复印机/传真机拆解主要以人工拆解为主。将待拆解的物料人工搬运到输送叉车上,由输送叉车输送至拆解工作台进行人工拆解。打印机、复印机、传真机拆解过程类似,此三种废弃电子产品可以拆分为外壳、液晶屏和零部件。外壳一般由塑料构成,零部件主要有电机、线路板、电线电缆、硒鼓/墨盒、金属件等。其中废塑料、金属件、电机、液晶屏、电线电缆送至一般固废区进行暂存,电机、金属件、塑料件等直接外售,液晶屏、电线电缆交有专业资格单位进行处理,硒鼓、墨盒、含汞灯管送至危废暂存间,定期交有危废资质单位进行处置。根据《吸油烟机等九类废弃电器电子产品处理环境管理与污染防治指南》,拆除的含汞灯管采用专用的储存容器进行暂存。拆解得到的废弃线路板送至脱锡工序进行脱锡处理。 ①进厂登记:项目回收废旧电子设备严格按照原料入厂管控措施进行管控,经确认合格的电子设备进厂时需对其名称、种类、规格以及重量、数量进行登记,记录至少保存3年。 ②识别:进厂登记后对回收电子设备进行识别,确认其是否在运输过程中损坏,为避免电子设备中有害物质泄漏造成环境污染,将破损设备单独收集储存,并及时交由有拆解资质的单位进行处置。 ③检测:主要对外观以及性能进行检测。检测主要工作步骤如下图2.3-4所示。通过检测确定其功能是否完好,筛选出损坏设备以进一步拆解,其中可利用整机经清灰后直接作产品销售该操作在负压拆解平台进行,利用高压空气吹除粘附在部件上的灰尘,并通过负压抽吸到除尘设备。此过程主要污染物为粉尘。项目不涉及化学检测及放射性检测,不涉及电磁辐射污染。项目不涉及擦拭工序。 ④人工拆除:对于设备的采用人工方式拆解,打开设备外壳,将产生的金属、塑料分类存放,优先二次利用,不能利用的销售给下游企业处置,不进行进一步拆解。对拆除外壳的机器进行组件拆卸,整体预先取出电子设备附带电机、废线缆、废线路板、显示屏、硒鼓、墨盒、含汞灯管等其他组件,本项目不进行再拆解,其中电机、废线缆、显示屏、硒鼓、墨盒、含汞灯管等不可利用组件分类存放,交第****公司进一步加工处置;废线路板送至脱锡工序进行脱锡处理。在拆除过程中,可能会人为操作不当,造成含汞灯管破损,内部汞及其化合物逸散出来,只有在非正常生产工况下,汞及其化合物才有可能产生。此过程主要污染物为粉尘、噪声、废电路板以及不可利用零部件、一般固废等。 本次拆解生产线拆解过程中拆解物中含有含汞灯管,拆解过程位于负压拆解平台内,在拆解过程中,工人时刻关注含汞灯管是否破损,发现破损后停止拆解,直接作含汞危废处置。 (3)3#拆解线废旧电子设备拆解 项目回收电脑服务器、通讯设备、基站设备及网络设备经检测筛选出功能正常的整机经清灰后作为产品外售,损坏设备进行下一步拆解,拆解后得到可利用零部件进行清灰后重新组装作为产品外售,塑料及金属等直接作为产品外售。 ①进厂登记:项目回收废旧电子设备严格按照原料入厂管控措施进行管控,经确认合格的电子设备进厂时需对其名称、种类、规格以及重量、数量进行登记,记录至少保存3年。 ②识别:进厂登记后对回收电子设备进行识别,确认其是否在运输过程中损坏,为避免电子设备中有害物质泄漏造成环境污染,将破损设备单独收集储存,并及时交由有拆解资质的单位进行处置。 ③检测:主要对外观以及性能进行检测。检测主要工作步骤如下图2.3-6所示。通过检测确定其功能是否完好,筛选出损坏设备以进一步拆解,其中可利用整机经清灰后直接作产品销售该操作在负压拆解平台进行,利用高压空气吹除粘附在部件上的灰尘,并通过负压抽吸到除尘设备。此过程主要污染物为粉尘。项目不涉及化学检测及放射性检测,基站设备不进行外线设备的测试,不涉及电磁辐射污染。项目不涉及擦拭工序。 ④拆卸外壳:对于设备的采用人工方式拆解,打开设备外壳,将产生的金属、塑料、玻璃分类存放,优先二次利用,不能利用的销售给下游企业处置,不进行进一步拆解。对拆解外壳后的机器进行组件拆卸,整体预先取出电子设备附带锂电池、电源、电线电缆、电路板、显示屏、电动机等组件,并分选出可再二次利用的组件进行清灰组装后作为产品外售。对于已损坏组件本项目不进行再拆解,其中废电线电缆、显示屏等不可利用组件分类存放,交第****公司进一步加工处置,废线路板送至脱锡工序进行脱锡处理。此过程主要污染物为粉尘、噪声、废电路板以及不可利用零部件、一般固废等。 (4)脱锡工艺工艺流程 ①人工拆解和预先取出 首先将拆解得到废线路板用推车从物料贮存区中取出,运送到元器件人工拆解区,采取手工和简单的拆解工具拆除安装支架、散热器、变压器、螺钉、电线电缆以及大电容器等。其目的是按《废弃电器电子产品处理污染控制技术规范》要求将废线路板中的以下组件预先取出: 1)含有多氯联苯(PCBs)的电容器、含汞元(器)件、耐火陶瓷纤维(RCFs)的部件以及溴化阻燃剂等各种元器件 ; 2)高度>25mm,直径>25mm 或类似容积的电解电容器拆除,防止电解液的渗漏。 拆解预选的组件主要分为大金属件(金属件、散热器等)、大电解电容、变压器、风机等以及小元件线路板,其中小元件线路板进入下一工序,其余暂存外售或交由有危险废物处置单位。 对于废线路板中的铁质机壳、金属散热器、金属框架、螺栓、安装件等不可磨削组分,可能对粉碎机造成严重损坏。所以,必须先行拆除。拆除后的大金属件作为固体废物外售。 按照国家环保部颁布的《废弃电器电子产品处理污染控制技术规范(HJ527-2010)》第 6.3.2 款,“对高度>25mm,直径>25mm 或类似容积的电解电容器预先取出”。该部分大电解电容配套或自带变压器模块等。体积较大的电容(内置容量较多的电解液)这类电子元器件属于《国家危险废物名录》中所规定的危废(HW49中 900-045-49)。本企业专门存放,交由有危险废物处置资质的单位处置。 本项目拆解下来的废线路板经过人工预选和预先取出后除去上述不可加工的原料后,剩余部分主要为带有小电子元器件的印刷线路板,送往脱锡工序拆除小的电子元器件。 ②脱锡 带小电子元器件的线路板进入线路板脱锡设备,利用电对设备进行加热,通过控制加热时间来控制脱锡设备内的温度(200℃),达到预设温度即停止加热,通过加热,锡将缓慢熔化(金属锡柔软,易弯曲,熔点231.89℃,沸点2260℃),待电子元件将随着脱锡设备的旋转从线路板上脱落,打开下方的卸料口,电子元件和树脂基本从设备掉入下方的容器中,待冷却后,取出基板,得到无电子元器件基板,电子元件则可以进行环保无害化分类回收收集,委托有资质单位进行处置,锡渣外售回收利用单位。此过程产生废电容和元器件、锡渣和脱锡废气。 线路板脱锡设备的三面设置围挡,在围挡上面设置收集口和抽风系统,元器件分离区形成一定负压,熔锡产生的烟气被收集后集中汇入烟气处理系统。 | 实际建设情况:(1)1#拆解线工艺流程 手机/电话单机拆解主要以人工拆解为主,将待拆解的物料人工搬运到叉车上,由叉车输送至拆解工作台进行人工拆解。手机/电话单机可以拆分为外壳、液晶屏和零部件等,外壳一般由塑料和金属构成,零部件主要有液晶屏、锂电池、电线电缆和线路板。其中废塑料、金属件、液晶屏、锂电池、电线电缆送至一般固废区进行暂存,废塑料、金属件等直接外售,液晶屏、电线电缆、锂电池专业资格单位进行处理。拆解得到的废弃线路板送至脱锡工序进行脱锡处理。 ①进厂登记:项目回收废旧电子设备严格按照原料入厂管控措施进行管控,经确认合格的电子设备进厂时需对其名称、种类、规格以及重量、数量进行登记,记录至少保存3年。 ②识别:进厂登记后对回收电子设备进行识别,确认其是否在运输过程中损坏,为避免电子设备中有害物质泄漏造成环境污染,将破损设备单独收集储存,并及时交由有拆解资质的单位进行处置。 ③检测:主要对外观以及性能进行检测。检测主要工作步骤如下图2.3-2所示。通过检测确定其功能是否完好,筛选出损坏设备以进一步拆解,其中可利用整机经清灰后直接作产品销售,该操作在负压拆解平台进行,利用高压空气吹除粘附在部件上的灰尘,并通过负压抽吸到除尘设备。此过程主要污染物为粉尘。项目不涉及化学检测及放射性检测,不涉及电磁辐射污染。项目不涉及擦拭工序。 ④人工拆除:对于设备的采用人工方式拆解,打开设备外壳,将产生的金属、塑料分类存放,优先二次利用,不能利用的销售给下游企业处置,不进行进一步拆解。对拆除外壳的机器进行组件拆卸,整体预先取出电子设备附带锂电池、废线缆、废线路板、显示屏等其他组件,本项目不进行再拆解,其中锂电池、废电线电缆、显示屏等不可利用组件分类存放,交第****公司进一步加工处置;废线路板送至脱锡工序进行脱锡处理。此过程主要污染物为粉尘、噪声、废电路板以及不可利用零部件、一般固废等。 (2)2#拆解线工艺流程 打印机/复印机/传真机拆解主要以人工拆解为主。将待拆解的物料人工搬运到输送叉车上,由输送叉车输送至拆解工作台进行人工拆解。打印机、复印机、传真机拆解过程类似,此三种废弃电子产品可以拆分为外壳、液晶屏和零部件。外壳一般由塑料构成,零部件主要有电机、线路板、电线电缆、硒鼓/墨盒、金属件等。其中废塑料、金属件、电机、液晶屏、电线电缆送至一般固废区进行暂存,电机、金属件、塑料件等直接外售,液晶屏、电线电缆交有专业资格单位进行处理,硒鼓、墨盒、含汞灯管送至危废暂存间,定期交有危废资质单位进行处置。根据《吸油烟机等九类废弃电器电子产品处理环境管理与污染防治指南》,拆除的含汞灯管采用专用的储存容器进行暂存。拆解得到的废弃线路板送至脱锡工序进行脱锡处理。 ①进厂登记:项目回收废旧电子设备严格按照原料入厂管控措施进行管控,经确认合格的电子设备进厂时需对其名称、种类、规格以及重量、数量进行登记,记录至少保存3年。 ②识别:进厂登记后对回收电子设备进行识别,确认其是否在运输过程中损坏,为避免电子设备中有害物质泄漏造成环境污染,将破损设备单独收集储存,并及时交由有拆解资质的单位进行处置。 ③检测:主要对外观以及性能进行检测。检测主要工作步骤如下图2.3-4所示。通过检测确定其功能是否完好,筛选出损坏设备以进一步拆解,其中可利用整机经清灰后直接作产品销售该操作在负压拆解平台进行,利用高压空气吹除粘附在部件上的灰尘,并通过负压抽吸到除尘设备。此过程主要污染物为粉尘。项目不涉及化学检测及放射性检测,不涉及电磁辐射污染。项目不涉及擦拭工序。 ④人工拆除:对于设备的采用人工方式拆解,打开设备外壳,将产生的金属、塑料分类存放,优先二次利用,不能利用的销售给下游企业处置,不进行进一步拆解。对拆除外壳的机器进行组件拆卸,整体预先取出电子设备附带电机、废线缆、废线路板、显示屏、硒鼓、墨盒、含汞灯管等其他组件,本项目不进行再拆解,其中电机、废线缆、显示屏、硒鼓、墨盒、含汞灯管等不可利用组件分类存放,交第****公司进一步加工处置;废线路板送至脱锡工序进行脱锡处理。在拆除过程中,可能会人为操作不当,造成含汞灯管破损,内部汞及其化合物逸散出来,只有在非正常生产工况下,汞及其化合物才有可能产生。此过程主要污染物为粉尘、噪声、废电路板以及不可利用零部件、一般固废等。 本次拆解生产线拆解过程中拆解物中含有含汞灯管,拆解过程位于负压拆解平台内,在拆解过程中,工人时刻关注含汞灯管是否破损,发现破损后停止拆解,直接作含汞危废处置。 (3)3#拆解线废旧电子设备拆解 项目回收电脑服务器、通讯设备、基站设备及网络设备经检测筛选出功能正常的整机经清灰后作为产品外售,损坏设备进行下一步拆解,拆解后得到可利用零部件进行清灰后重新组装作为产品外售,塑料及金属等直接作为产品外售。 ①进厂登记:项目回收废旧电子设备严格按照原料入厂管控措施进行管控,经确认合格的电子设备进厂时需对其名称、种类、规格以及重量、数量进行登记,记录至少保存3年。 ②识别:进厂登记后对回收电子设备进行识别,确认其是否在运输过程中损坏,为避免电子设备中有害物质泄漏造成环境污染,将破损设备单独收集储存,并及时交由有拆解资质的单位进行处置。 ③检测:主要对外观以及性能进行检测。检测主要工作步骤如下图2.3-6所示。通过检测确定其功能是否完好,筛选出损坏设备以进一步拆解,其中可利用整机经清灰后直接作产品销售该操作在负压拆解平台进行,利用高压空气吹除粘附在部件上的灰尘,并通过负压抽吸到除尘设备。此过程主要污染物为粉尘。项目不涉及化学检测及放射性检测,基站设备不进行外线设备的测试,不涉及电磁辐射污染。项目不涉及擦拭工序。 ④拆卸外壳:对于设备的采用人工方式拆解,打开设备外壳,将产生的金属、塑料、玻璃分类存放,优先二次利用,不能利用的销售给下游企业处置,不进行进一步拆解。对拆解外壳后的机器进行组件拆卸,整体预先取出电子设备附带锂电池、电源、电线电缆、电路板、显示屏、电动机等组件,并分选出可再二次利用的组件进行清灰组装后作为产品外售。对于已损坏组件本项目不进行再拆解,其中废电线电缆、显示屏等不可利用组件分类存放,交第****公司进一步加工处置,废线路板送至脱锡工序进行脱锡处理。此过程主要污染物为粉尘、噪声、废电路板以及不可利用零部件、一般固废等。 (4)脱锡工艺工艺流程 ①人工拆解和预先取出 首先将拆解得到废线路板用推车从物料贮存区中取出,运送到元器件人工拆解区,采取手工和简单的拆解工具拆除安装支架、散热器、变压器、螺钉、电线电缆以及大电容器等。其目的是按《废弃电器电子产品处理污染控制技术规范》要求将废线路板中的以下组件预先取出: 1)含有多氯联苯(PCBs)的电容器、含汞元(器)件、耐火陶瓷纤维(RCFs)的部件以及溴化阻燃剂等各种元器件 ; 2)高度>25mm,直径>25mm 或类似容积的电解电容器拆除,防止电解液的渗漏。 拆解预选的组件主要分为大金属件(金属件、散热器等)、大电解电容、变压器、风机等以及小元件线路板,其中小元件线路板进入下一工序,其余暂存外售或交由有危险废物处置单位。 对于废线路板中的铁质机壳、金属散热器、金属框架、螺栓、安装件等不可磨削组分,可能对粉碎机造成严重损坏。所以,必须先行拆除。拆除后的大金属件作为固体废物外售。 按照国家环保部颁布的《废弃电器电子产品处理污染控制技术规范(HJ527-2010)》第 6.3.2 款,“对高度>25mm,直径>25mm 或类似容积的电解电容器预先取出”。该部分大电解电容配套或自带变压器模块等。体积较大的电容(内置容量较多的电解液)这类电子元器件属于《国家危险废物名录》中所规定的危废(HW49中 900-045-49)。本企业专门存放,交由有危险废物处置资质的单位处置。 本项目拆解下来的废线路板经过人工预选和预先取出后除去上述不可加工的原料后,剩余部分主要为带有小电子元器件的印刷线路板,送往脱锡工序拆除小的电子元器件。 ②脱锡 带小电子元器件的线路板进入线路板脱锡设备,利用电对设备进行加热,通过控制加热时间来控制脱锡设备内的温度(200℃),达到预设温度即停止加热,通过加热,锡将缓慢熔化(金属锡柔软,易弯曲,熔点231.89℃,沸点2260℃),待电子元件将随着脱锡设备的旋转从线路板上脱落,打开下方的卸料口,电子元件和树脂基本从设备掉入下方的容器中,待冷却后,取出基板,得到无电子元器件基板,电子元件则可以进行环保无害化分类回收收集,委托有资质单位进行处置,锡渣外售回收利用单位。此过程产生废电容和元器件、锡渣和脱锡废气。 线路板脱锡设备的三面设置围挡,在围挡上面设置收集口和抽风系统,元器件分离区形成一定负压,熔锡产生的烟气被收集后集中汇入烟气处理系统。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废气 项目废气主要为对可利用整机及可利用零部件清灰过程中产生的粉尘、对拆除的线路板进行脱锡过程中产生的脱锡废气。 拆解废气主要为粉尘。含尘气体由负压进风口进入除尘器,经设备自带脉冲除尘器处理后接废气管道最终经15m高排气筒(DA001)有组织排放。脱锡废气主要为颗粒物、非甲烷总烃、锡及其化合物、铅及其化合物。通过密闭集气收集后经喷淋+UV光解设备+活性炭吸附处理后通过 1 根 15m 排气筒(DA002)排放。 (2)废水 项目废水主要脱锡废气处理喷淋废水、地面清洁废水和生活废水。项目脱锡废气采用喷淋塔处理废气,喷淋废水作危废处理。地面清洁废水、生活污水经一体化污水处理装置处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级标准后,经市政****公司污水处理厂处理,达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 B 标准后排入张巴河。 (3)噪声 项目主要噪声源为负压拆解平台及空压机等生产设备运行噪声,噪声源强80~95dB(A)。采用合理布局、墙体隔声、设备减振等综合措施对其进行治理。 (4)固废 项目固废主要为一般工业固废(废塑料、废线缆、废金属、各类电机、电源盒等其他废料其他废料、液晶屏、大金属件、锡渣,集中收集暂存,外售给下游回收利用厂家;电子废弃物人工拆解线除尘灰送一般工业固体废物处置场处置;锂电池定期交由具专业资格单位、电子废物拆解利用处置单位处置)、危险废物(废弃线路板企业自己回收利用,送至废线路板脱锡工序;硒鼓、墨盒、含汞灯管、大电解电容、废元器件和废电容、设备维护产生的废矿物油、脱锡废气处理设施更换的过滤棉、脱锡废气处理设施更换的UV灯管、脱锡废气处理设施更换的废活性炭、线路板树脂基板、喷淋塔过滤泥渣、喷淋塔废水交由有资质的单位处置;生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 | 实际建设情况:(1)废气 验收项目废气主要为对可利用整机及可利用零部件清灰过程中产生的粉尘、对拆除的线路板进行脱锡过程中产生的脱锡废气。 拆解废气主要为粉尘。含尘气体由负压进风口进入除尘器,经设备自带脉冲除尘器处理后接废气管道最终经15m高排气筒(DA001)有组织排放。脱锡废气主要为颗粒物、非甲烷总烃、锡及其化合物、铅及其化合物。通过密闭集气收集后经喷淋+UV光解设备+活性炭吸附处理后通过 1 根 15m 排气筒(DA002)排放。 (2)废水 验收项目废水主要脱锡废气处理喷淋废水、地面清洁废水和生活废水。项目脱锡废气采用喷淋塔处理废气,喷淋废水作危废处理。地面清洁废水、生活污水经一体化污水处理装置处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级标准后,经市政****公司污水处理厂处理,达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 B 标准后排入张巴河。 (3)噪声 验收项目主要噪声源为负压拆解平台及空压机等生产设备运行噪声,噪声源强80~95dB(A)。采用合理布局、墙体隔声、设备减振等综合措施对其进行治理。 (4)固废 验收项目固废主要为一般工业固废(废塑料、废线缆、废金属、各类电机、电源盒等其他废料其他废料、液晶屏、大金属件、锡渣,集中收集暂存,外售给下游回收利用厂家;电子废弃物人工拆解线除尘灰送一般工业固体废物处置场处置;锂电池定期交由具专业资格单位、电子废物拆解利用处置单位处置)、危险废物(废弃线路板企业自己回收利用,送至废线路板脱锡工序;硒鼓、墨盒、含汞灯管、大电解电容、废元器件和废电容、设备维护产生的废矿物油、脱锡废气处理设施更换的过滤棉、脱锡废气处理设施更换的UV灯管、脱锡废气处理设施更换的废活性炭、线路板树脂基板、喷淋塔过滤泥渣、喷淋塔废水交由**嘉源****公司处置);生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.309 | 0.31 | 0 | 0 | 0.309 | 0.309 | |
0 | 0.128 | 1.116 | 0 | 0 | 0.128 | 0.128 | |
0 | 0.053 | 0.123 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.1413 | 0.398 | 0 | 0 | 0.141 | 0.141 | / |
0 | 0.012 | 0.024 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 一体化污水处理装置 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 已建 | 根据监测结果,污水处理装置排放污染物最大值分别为:化学需氧量(33mg/L)、五日生化需氧量(7.4mg/L)、悬浮物(21mg/L)、石油类(0.73mg/L)、总磷(1.07mg/L)的排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4 三级标准规定的限值要求;氨氮(13.6mg/L)满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1 B级标准规定的限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 设备自带脉冲除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 已建 | 根据监测结果,厂区内1#排气筒有组织废气监测项目颗粒物(最大排放浓度3.8 mg/m3,最大排放速率0.039kg/h,),满足《大气污染物综合排放标准》 (DB 50/418-2016) 表 1 其他区域限值。 | |
2 | 喷淋+UV光解设备+活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》 (DB 50/418-2016) | 已建 | 根据监测结果,厂区内2#排气筒有组织废气监测项目颗粒物(最大排放浓度4.5 mg/m3,最大排放速率0.032kg/h)、锡及其化合物(最大排放浓度6.30 μg/m3,最大排放速率5.02×10-5kg/h)、铅及其化合物(最大排放浓度3.81 μg/m3,最大排放速率3.04×10-5kg/h)、非甲烷总烃(最大排放浓度1.99 mg/m3,最大排放速率0.016kg/h)满足《大气污染物综合排放标准》 (DB 50/418-2016) 表 1 其他区域限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 已建 | 根据监测结果厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目固废主要为一般工业固废(废塑料、废线缆、废金属、各类电机、电源盒等其他废料其他废料、液晶屏、大金属件、锡渣,集中收集暂存,外售给下游回收利用厂家;电子废弃物人工拆解线除尘灰送一般工业固体废物处置场处置;锂电池定期交由具专业资格单位、电子废物拆解利用处置单位处置)、危险废物(废弃线路板企业自己回收利用,送至废线路板脱锡工序;硒鼓、墨盒、含汞灯管、大电解电容、废元器件和废电容、设备维护产生的废矿物油、脱锡废气处理设施更换的过滤棉、脱锡废气处理设施更换的UV灯管、脱锡废气处理设施更换的废活性炭、线路板树脂基板、喷淋塔过滤泥渣、喷淋塔废水交由有资质的单位处置;生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 | 项目固废主要为一般工业固废(废塑料、废线缆、废金属、各类电机、电源盒等其他废料其他废料、液晶屏、大金属件、锡渣,集中收集暂存,外售给下游回收利用厂家;电子废弃物人工拆解线除尘灰送一般工业固体废物处置场处置;锂电池定期交由具专业资格单位、电子废物拆解利用处置单位处置)、危险废物(废弃线路板企业自己回收利用,送至废线路板脱锡工序;硒鼓、墨盒、含汞灯管、大电解电容、废元器件和废电容、设备维护产生的废矿物油、脱锡废气处理设施更换的过滤棉、脱锡废气处理设施更换的UV灯管、脱锡废气处理设施更换的废活性炭、线路板树脂基板、喷淋塔过滤泥渣、喷淋塔废水交由**嘉源****公司处置);生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | (1)安全防范措施:车间内各区域防火间距均按要求设置;设计完整、高效的消防报警系统。 (2)环境风险管理措施:建立完好操作记录,建立设备的运行台账,发现问题及时解决。确保车间及危废暂存间内良好的通风条件。生产、贮存场所设置防火标志、安全警示标志牌。定期检查生产厂房疏散通道、安全出口是否畅通,消除安全隐患。 (3)危废暂存间进行重点防渗,设置托盘。 (4)火灾事故风险防范措施:配置相应的灭火器与数量,并在火灾危险场所设置报警装置;严禁区内有明火出现;消防废水用消防沙袋进行拦截;设置消防通道,且经常对消防设备、设施进行巡检。做到分区存放,严禁层堆。消防设施、器材,由专人管理。 (5)物料泄漏风险防范措施:项目从原料来源端进行控制,加强原料入厂管控措施,回收前由采购人员告知供应方明确本项目不接收破损电子设备,进厂前由技术人员对其破损程度进行评估,对于回收电子设备进厂后发现其破损的,为避免电子设备中有害物质泄漏造成环境污染,应立即对其进行泄漏排查,将疑似泄漏组件拆卸取出后使用PVC密封袋收集暂存,并及时转移交由有拆解资质的单位进行处置。 (6)废气非正常排放风险防范措施:项目负压拆解平台自带脉冲除尘器,应定期对设备进行保养、检查和维修,确保设备自带废气处理系统的正常运行;加强职工的岗位操作培训;若出现废气处理设施故障等严重的污染事故,应立即停产并及时检修,避免废气事故排放,待设备修复正常后再恢复生产。 | (1)安全防范措施:车间内各区域防火间距均按要求设置;设计完整、高效的消防报警系统。 (2)环境风险管理措施:建立完好操作记录,建立设备的运行台账,发现问题及时解决。确保车间及危废暂存间内良好的通风条件。生产、贮存场所设置防火标志、安全警示标志牌。定期检查生产厂房疏散通道、安全出口是否畅通,消除安全隐患。 (3)危废暂存间进行重点防渗,设置托盘。 (4)火灾事故风险防范措施:配置相应的灭火器与数量,并在火灾危险场所设置报警装置;严禁区内有明火出现;消防废水用消防沙袋进行拦截;设置消防通道,且经常对消防设备、设施进行巡检。做到分区存放,严禁层堆。消防设施、器材,由专人管理。 (5)物料泄漏风险防范措施:项目从原料来源端进行控制,加强原料入厂管控措施,回收前由采购人员告知供应方明确本项目不接收破损电子设备,进厂前由技术人员对其破损程度进行评估,对于回收电子设备进厂后发现其破损的,为避免电子设备中有害物质泄漏造成环境污染,应立即对其进行泄漏排查,将疑似泄漏组件拆卸取出后使用PVC密封袋收集暂存,并及时转移交由有拆解资质的单位进行处置。 (6)废气非正常排放风险防范措施:项目负压拆解平台自带脉冲除尘器,应定期对设备进行保养、检查和维修,确保设备自带废气处理系统的正常运行;加强职工的岗位操作培训;若出现废气处理设施故障等严重的污染事故,应立即停产并及时检修,避免废气事故排放,待设备修复正常后再恢复生产。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
****园区云台组团供水管网提供 DN300 市政给水管道于项目南侧和东侧接入厂区,供水压力为0.4MPa。 排水雨污分流,污水管网于项目南侧通过DN600接入园区市政管网,****公司污水处理厂,厂内雨水管网于项目南侧通过DN1000接入园区市政雨水管网。 ****电站供电,一路 10kV 埋地电缆引入,在4#厂房预留一座市政开闭所,一座配电房(1x2000kVA)。 | 验收阶段落实情况:****园区云台组团供水管网提供 DN300 市政给水管道于项目南侧和东侧接入厂区,供水压力为0.4MPa。 排水雨污分流,污水管网于项目南侧通过DN600接入园区市政管网,****公司污水处理厂,厂内雨水管网于项目南侧通过DN1000接入园区市政雨水管网。 ****电站供电,一路 10kV 埋地电缆引入,在4#厂房预留一座市政开闭所,一座配电房(1x2000kVA)。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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