年产250万件汽车零配件项目

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年产250万件汽车零配件项目

更新时间	2024年12月24日
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关键信息	汽车零配件
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0424MA29HPKG87	刘向东
张孙兰	省市**县
西塘桥街道海燕路111号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产250万件汽车零配件项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市**县西塘桥街道海燕路111号
经度:121.00163 纬度: 30.61068	**环境局分局
	2023-01-03
嘉环盐建〔2023〕3号	****0424MA29HPKG87001Z
2023-10-17	500
25	****
****0424MA29HPKG87	****
****0424MA29HPKG87	******公司
913********366810W	2024-03-19
2024-03-20	2025-03-20
2024-11-25	2024-12-24
	http://www.****.com/gggs/spgg/2024-11-25/1405.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产250万件汽车零配件	年产147万件汽车零配件
根据企业发展需要，该项目分二个阶段实施：（1）第一阶段主要配套焊接设备、冲床、内高压成型机、打磨机、超声波清洗线等设备，设计产能为年产147万件汽车零配件。（2）第二阶段配套焊接设备、冲床、打磨机、线切割机、自动喷漆线、光亮退火炉等设备，设计产能为年产103万件汽车零配件。第一、二阶段合计生产能力为年产250万件汽车零配件。本项目第一阶段工程实际投资500万元，其中环保投资约25万元，占总投资的5.00%。第二阶段目前尚未实施，本次验收范围为第一阶段，项目第二阶段工程不属于本次验收的内容（将另行验收）。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.排气管、消声器接头卡箍、装饰尾管、防撞杆：SA1D镀铝板材、SA1D镀铝管材、409L板材、409L管材、T304SS不锈钢板材、T304SS不锈钢管材→下料→粗加工、精加工→扩口、缩口→卷边→弯管→清洗→漂洗→退火→焊接→精加工→打磨→拉丝→检验→包装 2.消声器：SA1D镀铝板材、SA1D镀铝管材、409L板材、409L管材、T304SS不锈钢板材、T304SS不锈钢管材→下料→粗加工、精加工→扩口、缩口→卷边→弯管→消声器内胆组装→焊接→精加工→打磨→拉丝→喷漆（水性）→烘干→检验→包装	1.排气管、消声器接头卡箍、装饰尾管、防撞杆：SA1D镀铝板材、SA1D镀铝管材、409L板材、409L管材、T304SS不锈钢板材、T304SS不锈钢管材→下料→粗加工、精加工→扩口、缩口→卷边→弯管→清洗→漂洗→焊接→精加工→打磨→拉丝→检验→包装 2.消声器：SA1D镀铝板材、SA1D镀铝管材、409L板材、409L管材、T304SS不锈钢板材、T304SS不锈钢管材→下料→粗加工、精加工→扩口、缩口→卷边→弯管→消声器内胆组装→焊接→精加工→打磨→拉丝→检验→包装
实际第一阶段退火工艺暂未实施，消声器喷漆工艺暂未实施。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水：加强废水污染防治。厂区内实行清污分流、雨污分流，生产废水与生活污水经收集处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后纳入污水管网。 2.废气：加强废气污染防治。提高装备配置和密闭化、连续化、自动化水平，从源头上减少废气的无组织排放。根据项目各废气特点，分别采取高效、可靠的针对性措施进行处理。喷台设置于密闭喷漆房内，喷房、烘烤房工作时整体密闭保持微负压，各类废气经收集处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表2大气污染物特别排放限值后高空排放，排气筒高度不低于15米。 3.噪声：加强噪声污染防治。选用低噪音设备，对主要噪声源采用车间隔声、设备减振、墙体加厚等措施处理，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。 4.固废：加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则，危险废物和一般废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运，一般固废收集后综合利用；危险废物需委托有资质单位处置，对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。厂内暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）做好防雨、防渗、防漏措施，禁止排放。	1.废水：厂区实行雨污分流；清洗废水经调节、絮凝沉淀、压滤处理后与职工生活污水一并达标后纳入市政污水管网。 2.废气：本项目激光切割废气经除尘柜治理后在车间内无组织排放；焊接废气经布袋除尘装置治理后通过15m排气筒（P1）高空排放；打磨、拉丝废气经布袋除尘装置治理后通过15m排气筒（P2）高空排放。 3.噪声：项目在设备选型上注重选择低噪音设备，厂区合理布局，加强设备日常维护，降低噪声影响。 4.固废：符合“化、减量化、无害化”原则。边角料、废焊丝、其他废包装袋（箱）、收集的粉尘、废布袋收集后外卖综合利用；废切削液（含金属屑）、含水废油、其他废包装桶、废抹布（手套）暂存于危废暂存场所内，定期委托金**公司处置；矿物油废包装桶、污泥、废滤布尚未产生，产生后需定期委托金**公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。本项目2#生产车间2楼设有1个约15m2的危废暂存场所，并已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的规定采取了防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐等措施。建设单位已与金****公司签订了工业危险废物处置合同，本项目产生的废切削液（含金属屑）、含水废油、其他废包装桶、废抹布（手套）暂存于危废暂存场所中，定期委托转移处置，并在转移过程中执行了转移联单制度，同时做好了台账记录。此外，本项目2#生产车间1楼南侧设置了1间约20m2的一般固废暂存场所，并按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及其他有关文件中的相关规定，采取了防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。边角料、废焊丝、其他废包装袋（箱）、收集的粉尘、废布袋收集后外卖综合利用，且按要求建立一般固废台账。因此，建设单位固废均得到了妥善处置，对周围环境基本无影响。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

防护距离：根据《报告表》计算结果，项目不需设置大气环境防护距离。其它各类防护距离要求，请你公司、当地政府和有关部门按国家卫生、安全、产业等主管部门相关规定落实。	防护距离：本项目1#生产车间设置50m卫生防护距离，2#生产车间设置100m卫生防护距离，根据现场踏勘，本项目生产车间距离最近敏感点约870m；因此，本项目卫生防护距离可以满足相关要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.135	0.0923	0.2717	0	0	0.227	0.092
0.068	0.046	0.136	0	0.136	0.114	-0.09
0.007	0.005	0.014	0	0.014	0.012	-0.009
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0.026	0.19	-0.053	0.38	0.079	-0.301	/
0	0	0.02	0	0.02	0	-0.02	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施；化粪池

pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、LAS、动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求；氨氮执行《工业企业氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中其它企业间接排放限值要求；总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级限值要求

厂区实行雨污分流；清洗废水经调节、絮凝沉淀、压滤处理后与职工生活污水一并达标后纳入市政污水管网。

在监测日工况条件下，废水总排放口的pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、LAS、动植物油监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求；氨氮监测结果符合《工业企业氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中其它企业间接排放限值要求；总氮监测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘装置

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2

本项目激光切割废气经除尘柜治理后在车间内无组织排放；焊接废气经布袋除尘装置治理后通过15m排气筒（P1）高空排放；打磨、拉丝废气经布袋除尘装置治理后通过15m排气筒（P2）高空排放。

在监测日工况条件下，焊接废气处理设施排放口，打磨、拉丝废气处理设施排放口的颗粒物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的相关标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目在设备选型上注重选择低噪音设备，厂区合理布局，加强设备日常维护，降低噪声影响。

在监测日工况条件下，企业厂界四周昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，危险废物和一般废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运，一般固废收集后综合利用；危险废物需委托有资质单位处置，对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。厂内暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）做好防雨、防渗、防漏措施，禁止排放。

已落实。符合“**化、减量化、无害化”原则。边角料、废焊丝、其他废包装袋（箱）、收集的粉尘、废布袋收集后外卖综合利用；废切削液（含金属屑）、含水废油、其他废包装桶、废抹布（手套）暂存于危废暂存场所内，定期委托**金****公司处置；矿物油废包装桶、污泥、废滤布尚未产生，产生后需定期委托**金****公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。本项目2#生产车间2楼设有1个约15m2的危废暂存场所，并已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的规定采取了防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐等措施。建设单位已与**金****公司签订了工业危险废物处置合同，本项目产生的废切削液（含金属屑）、含水废油、其他废包装桶、废抹布（手套）暂存于危废暂存场所中，定期委托转移处置，并在转移过程中执行了转移联单制度，同时做好了台账记录。此外，本项目2#生产车间1楼南侧设置了1间约20m2的一般固废暂存场所，并按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及其他有关文件中的相关规定，采取了防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。边角料、废焊丝、其他废包装袋（箱）、收集的粉尘、废布袋收集后外卖综合利用，且按要求建立一般固废台账。因此，建设单位固废均得到了妥善处置，对周围环境基本无影响。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程