年新增5000吨注塑件项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0121MA2MW6W80U | 建设单位法人:王显锋 |
苏杨 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
岗集镇合淮路 8 号 |
建设项目基本信息
年新增5000吨注塑件项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | ******县 ******县 |
经度:117.****370 纬度: 31.****135 | ****机关:******分局 |
环评批复时间: | 2024-10-23 |
环建审〔2024〕3112号 | 本工程排污许可证编号:****0121MA2MW6W80U001Q |
2020-03-15 | 项目实际总投资(万元):1000 |
50 | 运营单位名称:**** |
****0121MA2MW6W80U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0121MA2MW6W80U | 验收监测单位:**鑫成****公司 |
****0702MA9N6WU05Q | 竣工时间:2024-11-08 |
调试结束时间: | |
2024-11-26 | 验收报告公开结束时间:2024-12-23 |
验收报告公开载体: | http://bbqygc.com/display/452792.html |
2、工程变动信息
项目性质
改、扩建 | 实际建设情况:改、扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
拟投资 1000 万元,利用公司现有1#厂房建设“年新增 5000 吨注塑件项目”,拟将厂区现有注塑车间搬迁至厂区 1#厂房,并新增 4 台注塑机设备进行生产,现有涂装车间等不发生变动;搬迁后原有注塑车间厂房空置不再进行生产。本项目建成后,在厂区现有生产的基础上(35700t/a),预计可实现年新增 5000 吨注塑件产品的生产能力,全厂可实现年产 40700 吨注塑件产品。 | 实际建设情况:拟投资 1000 万元,利用公司现有1#厂房建设“年新增 5000 吨注塑件项目”,拟将厂区现有注塑车间搬迁至厂区 1#厂房,并新增 4 台注塑机设备进行生产,现有涂装车间等不发生变动;搬迁后原有注塑车间厂房空置不再进行生产。本项目建成后,在厂区现有生产的基础上(35700t/a),预计可实现年新增 5000 吨注塑件产品的生产能力,全厂可实现年产 40700 吨注塑件产品。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
上料—干燥—注塑成型—人工修边(破碎)—检验—包装入库 | 实际建设情况:上料—干燥—注塑成型—人工修边(破碎)—检验—包装入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:1)注塑废气:1#厂房注塑废气经集气罩收集后通过2套活性炭吸附装置(TA001、TA006)处理后分别经 1 根 15m 高排气筒(DA001、DA006)排放。2)破碎工序:破碎粉尘经集气罩收集后,通过布袋除尘器装置(TA004)处理,由一根 15m 高排气筒(DA004)排放;3)危废库废气:经密闭管道收集后,通过二级活性炭吸附装置(TA005)处理,由一根 15m 高 排气筒(DA005)排放。 2、废水:采用雨污分流制。雨水经厂区雨水管网排入市政雨水管网;冷水机系统定期排水经厂区污水管网排入市政污水管网,****处理厂处理。 | 实际建设情况:1、废气:已落实。 1#厂房内共设置了 11 台注塑机,每台注塑机挤出口上方设置了 1 个集气罩(共 11 个),注塑废气经集气罩收集后合并引入 1 套二级活性炭吸附装置(TA001)处理后,经 1根 15m 高的排气筒(DA001)排放;在破碎机上方 0.5m 处设置了 1 个集气罩,破碎粉尘废气经集气罩(1 个)收集后引入布袋除尘器装置(TA004)处理后,经 1 根 15m 高的排气筒(DA004)排放;危废库废气经密闭管道收集后引入二级活性炭吸附装置(TA005)处理后,经 1 根15m 高的排气筒(DA005)排放。 2、废水:已落实。厂区已实行雨污分流。项目产生的废水主要为冷却塔系统定排水。项目冷却塔系统定期排水经厂区总排口接管入市政管网,****处理厂集中处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.6 | 0 | 0 | 0 | 0.6 | 0.6 | |
0 | 0.071 | 0 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | |
0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
0 | 0.16 | 0 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 冷却塔 | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准) | 已落实。 厂区已实行雨污分流。 项目产生的废水主要为冷却塔系统定期排 水。项目冷却塔系统定期排水经厂区总排 口接管入市政管网,****处理厂 集中处理。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 集气罩+二级活性炭吸附装置+布袋除尘器+15M高空排气筒 | 《固定源挥发性有机物综合 排放标准第 6 部分:其他行业》 (DB34/4812.6-2024);《恶臭 污染物排放标准》(GB14554-93) | 集气罩经集气罩收集后合并引入 1 套二级活性炭吸附装置(TA001)处理后,经 1根 15m 高的排气筒(DA001)排放;在破碎机上方 0.5m 处设置了 1 个集气罩,破碎粉尘废气经集气罩(1 个)收集后引入布袋除尘器装置(TA004)处理后,经 1 根 15m 高的排气筒(DA004)排放;危废库废气经密闭管道收集后引入二级活性炭吸附装置(TA005)处理后,经 1 根15m 高的排气筒(DA005)排放。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设 备,合理布局高噪声源,并采取减振、 隔声等措施实施噪声治理 | 行《工业企业厂界环境噪声排放标 准》(GB12348-2008)中 3 类标准 | 已落实。 采取了合理布局、厂房隔声等措施。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 妥善处理固体废弃物。废包装材料、 塑料边角料、不合格产品、除尘器收 集粉尘收集后外售;废活性炭、废脱 膜剂瓶废机油及废机油桶等危险废 物规范贮存,定期交由有资质单位进 行处置。固废堆存场所应严格按照相 关标准建设、运行和管理。 | 已落实。 废包装材料、塑料边角料、不合格产品、 除尘器收集粉尘收集后外售;废活性炭、 废脱膜剂瓶废机油及废机油桶等危险废物 规范贮存,厂区危废在危废库(3.0m×5.0m) 暂存后交由光大绿色环保固度处置(**) 有限公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
破碎粉尘依托现有布袋除尘器 | 验收阶段落实情况:破碎粉尘依托现有布袋除尘器 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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