新增年产210万平方米单双面及多层高密度互连印制电路板（电子电路）生产线扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********53322XP | 建设单位法人：程伟华 |
| 程伟华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区锦南街道杨岱路18号 |
建设项目基本信息
| 新增年产210万平方米单双面及多层**度互连印制电路板（电子电路）生产线扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3982-C3982-电子电路制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**区锦南街道杨岱路18号 |
| 经度:119.703242 纬度: 30.202489 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-11-28 |
| 杭临环评审〔2022〕125号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-21 | 项目实际总投资(万元)：21000 |
| 1050 | 运营单位名称：**** |
| 913********53322XP | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********310299P | 验收监测单位：地标检测****公司,**大地****公司 |
| ****0114MA2KLM7F0W,****1000MA2DUA3E70 | 竣工时间：2023-01-03 |
| 2024-06-10 | 调试结束时间：2024-06-15 |
| 2024-10-29 | 验收报告公开结束时间：2024-11-25 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增年产单双面及多层**度互连印刷电路板（电子电路）210万平方米（其中单面板60万平方米、贯孔板30万平方米、双面板80万平方米、多层板40万平方米），全厂年产300万平方米单双面及多层**度互连印刷电路板（电子电路） | 实际建设情况：新增年产单双面及多层**度互连印刷电路板（电子电路）72万平方米（其中单面板30万平方米、双面板30万平方米、多层板12万平方米），全厂年产162万平方米单双面及多层**度互连印刷电路板（电子电路） |
| 贯孔板生产线目前尚未实施；单面板、双面多层板生产线设备未购置完全，因此产品产量相应有所减少 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、单面、碳膜电路板生产工艺：下料清洗、制网、印线路层、显影、蚀刻、碱洗去膜、打孔、印阻焊字符、印碳膜、烘板固化、抗氧化； 2、贯孔板生产工艺：与上述单面碳膜板制作流程大致相同，增加浆料灌孔流程； 3、双面、多层板生产工艺：裁板下料清洗、微蚀清洗、制网涂布、LDI、显影、蚀刻、去膜、棕化、叠合压合、裁磨、钻孔、除胶渣、黑孔、沉铜、VCP板电、压膜、外层线路、阻焊、预烤、显影、曝光、文字、后烤、喷锡、成型、V切、测试、OSP、沉锡； | 实际建设情况：1、单面、碳膜电路板生产工艺：下料清洗、制网、印线路层、显影、蚀刻、碱洗去膜、打孔、印阻焊字符、印碳膜、烘板固化、抗氧化； 2、双面、多层板生产工艺：裁板、下料、磨边、微蚀、清洗、制网、涂布、LDI、显影、蚀刻、去膜、棕化、叠合、压合、裁磨、钻孔、除胶渣、黑孔、沉铜、VCP板电（外协）、压膜、外层线路、阻焊、预烤、显影、曝光、文字、后烤、喷锡、成型、V切、测试、OSP、沉锡； 3、纯水制备 |
| 贯孔板生产线尚未建设、双面、多层板生产部分设备未购置；VCP板电目前外协 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水;①纯水制备浓水、喷淋塔废水直接纳管进****公司污水处理二厂处理后排放；②生活污水经化粪池处理达标后纳管进****公司污水处理二厂处理后排放；③单面板生产废水（丝网、制网清洗废水、去膜清洗废水、工序前处理废水、成品清洗废水、防氧化废水、显影清洗废水、蚀刻清洗废水）、双面多层板生产废水（清洗废水、显影废水、蚀刻废水、去膜废水、棕化废水、除胶渣废水、黑孔废水）直接进入综合调节池处理****处理站处理后，部分废水经深度处理后回用，部分废水纳管进入****公司污水处理二厂处理后排放；④双面板多层板产生的含锡废水、洗网油墨废水、沉铜废水、高锰酸钾废水分别单独收集后进入各自相应的预处理系统（具体如下：含锡废水预处理工艺：调节池+混凝沉淀；洗网油墨废水预处理工艺：调节池+酸析池+中和混凝沉淀；沉铜废水预处理工艺：调节池+混凝沉淀；高锰酸钾废水预处理工艺：调节池+氧化混凝反应沉淀），再进入综合调节池，综合调节池废水经污水处理系统处理后，部分废水经深度处理后回用，部分废水纳管进入****公司污水处理二厂处理后排放； 废气：酸性气体经4套碱喷淋式酸雾喷淋塔处理后通过排气筒高空排放（DA001-DA004）；洗网、印刷等过程产生的有机废气、喷锡废气经4套生物喷淋+化学洗涤+二级活性炭吸附装置处理后通过4根排气筒高空排放（DA005-DA008）；钻孔等过程产生的粉尘经布袋除尘装置处理后高空排放（DA009）；污水处理站废气负压收集后经碱喷淋处理后排气筒高空排放（DA010）； 固废：设置一般固废间以及危废间； | 实际建设情况：废水：①纯水制备浓水、喷淋塔废水直接纳管进****公司污水处理二厂处理后排放；②生活污水经化粪池处理达标后纳管进****公司污水处理二厂处理后排放；③单面板生产废水（丝网、制网清洗废水、去膜清洗废水、工序前处理废水、成品清洗废水、防氧化废水、显影清洗废水、蚀刻清洗废水）、双面多层板生产废水（清洗废水、显影废水、蚀刻废水、去膜废水、棕化废水、除胶渣废水、黑孔废水）直接进入综合调节池处理****处理站处理后，部分废水经深度处理后回用，部分废水纳管进入****公司污水处理二厂处理后排放；④双面板多层板产生的含锡废水、洗网油墨废水、沉铜废水、高锰酸钾废水分别单独收集后进入各自相应的预处理系统（具体如下：含锡废水预处理工艺：调节池+混凝沉淀；洗网油墨废水预处理工艺：调节池+酸析池+中和混凝沉淀；沉铜废水预处理工艺：调节池+混凝沉淀；高锰酸钾废水预处理工艺：调节池+氧化混凝反应沉淀），再进入综合调节池，综合调节池废水经污水处理系统处理后，部分废水经深度处理后回用，部分废水纳管进入****公司污水处理二厂处理后排放； 废气：酸性气体经1套碱喷淋式酸雾喷淋塔处理后通过排气筒高空排放（DA001）；洗网、印刷等过程产生的有机废气经2套生物喷淋+化学洗涤+二级活性炭吸附装置处理后通过2根排气筒高空排放（DA005~DA006）；喷锡废气经1套生物喷淋+化学洗涤+二级活性炭吸附装置处理后通过排气筒高空排放（DA006）；钻孔等过程产生的粉尘经布袋除尘装置处理后高空排放（DA009）；污水处理站废气负压收集后经碱喷淋处理后排气筒高空排放（DA010）； 固废：已设置一般固废间以及危废间，一般固废由物资单位回收利用、危险废物暂存固废间后定期委托有资质单位处置； |
| 废气处理设施有所变动：由于目前产品产能还未达产，因此废气处理设施还未全部安装；拆除原有废气处理设备后，目前新增的废气处理设备由新、老产线共用； | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 9.2825 | 24.5781 | 55.5125 | 9.2825 | 0 | 24.578 | 15.296 | |
| 4.64 | 9.83 | 22.205 | 4.64 | 0 | 9.83 | 5.19 | |
| 0.23 | 0.117 | 0.23 | 0.23 | 0 | 0.117 | -0.113 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.409 | 0.0832 | 4.444 | 1.409 | 0 | 0.083 | -1.326 | / |
| 1.535 | 1.991 | 10.255 | 1.535 | 0 | 1.991 | 0.456 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 调节池+混凝反应沉淀池+综合调节池 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020） | 调节池+混凝反应沉淀池+综合调节池 | 按照要求进行监测 | |
| 2 | 调节池+酸析池+中和混凝沉淀池+综合调节池 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020） | 调节池+酸析池+中和混凝沉淀池+综合调节池 | 按照要求进行监测 | |
| 3 | 调节池+氧化混凝反应沉淀池+综合调节池 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020） | 调节池+氧化混凝反应沉淀池+综合调节池 | 按照要求进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸性气体经4套碱喷淋式酸雾喷淋塔处理后通过排气筒高空排放（DA001-DA004） | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 酸性气体经1套碱喷淋式酸雾喷淋塔处理后通过排气筒高空排放（DA001） | 按照要求进行监测 | |
| 2 | 洗网、印刷等过程产生的有机废气、喷锡废气经4套生物喷淋+化学洗涤+二级活性炭吸附装置处理后通过4根排气筒高空排放（DA005-DA008） | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 洗网、印刷等过程产生的有机废气经2套生物喷淋+化学洗涤+二级活性炭吸附装置处理后通过2根排气筒高空排放（DA005~DA006）；喷锡废气经1套生物喷淋+化学洗涤+二级活性炭吸附装置处理后通过排气筒高空排放（DA006） | 按照要求进行监测 | |
| 3 | 钻孔等过程产生的粉尘经布袋除尘装置处理后高空排放（DA009） | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 钻孔等过程产生的粉尘经布袋除尘装置处理后高空排放（DA009） | 按照要求进行监测 | |
| 4 | 污水处理站废气负压收集后经碱喷淋处理后排气筒高空排放（DA010） | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 污水处理站废气负压收集后经碱喷淋处理后排气筒高空排放（DA010） | 按照要求进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用隔声门窗、加强设备日常维护、加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 采用隔声门窗、加强设备日常维护、加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生 | 按照要求进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一般固废间 | 已设置一般固废间 | |
| 2 | 设置危废间 | 已设置危废间，危险废物暂存于危废间内，定期委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、生产区老厂房依托现有厂房；2、原料仓库、成品仓库依托现有厂房；3、供电、给水、排水依托现有系统；4、危险废物部分依托现有危废间、部分依托鹏润危废间； | 验收阶段落实情况：1、生产区老厂房依托现有厂房；2、原料仓库、成品仓库依托现有厂房；3、供电、给水、排水依托现有系统；4、危险废物部分依托现有危废间、部分依托鹏润危废间； |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 废水污染物排放量（COD）与削减替代量的比例按照1:1进行替代削减；VOCs污染物总量替代比例为1：1；烟粉尘污染物总量替代比例不低于1:2； | 验收阶段落实情况：废水污染物排放量（COD）与削减替代量的比例按照1:1进行替代削减；VOCs污染物总量替代比例为1：1；烟粉尘污染物总量替代比例不低于1:2； |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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