长春京翰轨道交通设备有限公司返修件清洁喷漆项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0103MADK992Y3Q | 建设单位法人：刘玉波 |
| 闫立新 | 建设单位所在行政区划：****宽** |
| **省**市宽**新秀街和达顺路交汇零配件产业园15栋厂房 |
建设项目基本信息
| ****返修件清洁喷漆项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:086-金属制品修理；通用设备修理；专用设备修理；铁路、船舶、航空航**运输设备修理；电气设备修理；仪器仪表修理；其他机械和设备修理业 | 行业类别（国民经济代码）：C4349-C4349-其他运输设备修理 |
| 建设地点： | ****宽** 新秀街和达顺路交汇零配件产业园15栋厂房 |
| 经度:125.192222 纬度: 43.965278 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-16 |
| 长环宽审（表）(告知）〔2024〕009号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-10-29 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0103MADK992Y3Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0103MADK992Y3Q | 验收监测单位：**省鑫****公司 |
| ****0184MA7FH7RM7Q | 竣工时间：2024-10-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-25 | 验收报告公开结束时间：2024-12-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/91787.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年喷漆轨道客车返修件40列 | 实际建设情况：年喷漆轨道客车返修件40列 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）拆解：轨道客车返修件进行拆解，拆解过程中会产生噪声N1； （2）擦拭清洁：采用抹布对拆解件进行擦拭清洁，清洁使用多功能环保清洗剂，此工序无废水产生； （3）喷砂：将经前期处理工序加工完成的拆解件（需喷砂工件）置于喷砂房内进行表面喷砂处理。喷砂是利用空压机间棕刚玉喷砂机高速喷射到需要处理的工件表面，直至恢复原来的不锈钢表面，即为成品。此过程产生喷砂废气G1、噪声N2、喷砂废料S1、布袋除尘器除尘灰S2、原料废包装袋S3； （4）打腻子：部分有瑕疵的产品（非全部产品）需要手工补原子灰，便于后续上漆处理。打腻子过程原子灰会挥发一定的有机废气G2； （5）打磨：用气动打磨机将产品打磨除去毛刺，打磨完成后根据产品需求进入后续喷漆工序。打磨过程会产生打磨废气G3和噪声N3； （6）调漆、喷漆、烤漆：本项目使用的漆为外购的油漆，在专门设置的喷漆房内进行，手动喷涂设备进行喷涂，漆膜厚度120μm，上漆率75%。将喷漆后的半成品在烤漆房内进行烤漆。喷漆过程会产生喷漆废气G4、漆渣S4、噪声N4。 （7）组装、成品：将上述工序完成后的零件进行组装，组装完成后获得成品交付客户，不储存。 | 实际建设情况：（1）拆解：轨道客车返修件进行拆解，拆解过程中会产生噪声N1； （2）擦拭清洁：采用抹布对拆解件进行擦拭清洁，清洁使用多功能环保清洗剂，此工序无废水产生； （3）喷砂：将经前期处理工序加工完成的拆解件（需喷砂工件）置于喷砂房内进行表面喷砂处理。喷砂是利用空压机间棕刚玉喷砂机高速喷射到需要处理的工件表面，直至恢复原来的不锈钢表面，即为成品。此过程产生喷砂废气G1、噪声N2、喷砂废料S1、布袋除尘器除尘灰S2、原料废包装袋S3； （4）打腻子：部分有瑕疵的产品（非全部产品）需要手工补原子灰，便于后续上漆处理。打腻子过程原子灰会挥发一定的有机废气G2； （5）打磨：用气动打磨机将产品打磨除去毛刺，打磨完成后根据产品需求进入后续喷漆工序。打磨过程会产生打磨废气G3和噪声N3； （6）调漆、喷漆、烤漆：本项目使用的漆为外购的油漆，在专门设置的喷漆房内进行，手动喷涂设备进行喷涂，漆膜厚度120μm，上漆率75%。将喷漆后的半成品在烤漆房内进行烤漆。喷漆过程会产生喷漆废气G4、漆渣S4、噪声N4。 （7）组装、成品：将上述工序完成后的零件进行组装，组装完成后获得成品交付客户，不储存。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、生产必须在车间内封闭进行。采取必要的隔声减振措施，保证厂界噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)相应功能区标准要求。 2、喷漆废气(漆雾采用过滤棉吸附装置处理)、补灰废气经负压收集，活性炭吸附处理后，通过15米高排气筒排放。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的二级排放标准及无组织排放标准。非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）厂区内V0CS无组织特别排放限值。 3、打磨、喷砂废气经负压收集，布袋除尘器处理后通过15米高排气简排放。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的表2中相关标准要求。 4、生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准要求，经市政污水管网进入兰家污水处理处理。 5、妥善处理产生的各类固体废物。危险废物委托有资质单位处理。 6、冬季取暖供热采用集中供暖。 | 实际建设情况：1、废水 本项目产生的废水主要为职工生活污水，经市政污水管网进****处理厂处理。 2、废气 本项目营运期的废气主要为喷漆（调漆、喷漆及烤漆）废气、打磨粉尘、补灰废气、喷砂废气。 ①喷漆（调漆、喷漆及烤漆）废气 本项目喷漆过程中产生的颗粒物（漆雾）、非甲烷总烃、二甲苯经过滤棉过滤后，通过两台活性炭光氧一体机处理后，由一根15m高排气筒（DA001）排放。 调漆、烤漆过程中产生的非甲烷总烃、二甲苯经过一台活性炭吸附装置处理后，与喷漆废气由同一根15m高排气筒（DA001）排放。 补灰过程产生的非甲烷总烃经过一台活性炭吸附装置处理后，与调漆、喷漆及烤漆废气由同一根15m高排气筒（DA001）排放。 喷漆（调漆、喷漆及烤漆）、补灰过程产生的无组织废气，经厂房密闭的方式处理。 ②打磨粉尘和喷砂废气 本项目打磨过程和喷砂过程产生的颗粒物，通过一台布袋除尘器处理后，由一根15m高排气筒（DA002）排放。 喷砂房密闭，没有无组织废气排放，打磨粉尘和喷砂过程产生的无组织废气，经厂房密闭的方式处理。 3、噪声 本项目噪声源主要来源于生产设备产生的噪声，经基础减振、隔声等措施进行处理。 4、固体废物 生活垃圾由环卫部门统一处理；废布袋、一般废包装材料、除尘器收尘收集后统一外售综合利用；漆渣、废包装物、废过滤棉、废活性炭暂存于危废暂存间，定期由有资质的单位处理。 |
| 本项目环评期间：喷漆废气经过滤棉处理后与烤漆、调漆、补灰废气经一台活性炭吸附装置处理后，通过一根15m高排气筒排放。 验收期间：本项目喷漆过程中产生的颗粒物（漆雾）、非甲烷总烃、二甲苯经过滤棉过滤后，通过两台活性炭光氧一体机处理后，由一根15m高排气筒（DA001）排放。 调漆、烤漆过程中产生的非甲烷总烃、二甲苯经过一台活性炭吸附装置处理后，与喷漆废气由同一根15m高排气筒（DA001）排放。 补灰过程产生的非甲烷总烃经过一台活性炭吸附装置处理后，与调漆、喷漆及烤漆废气由同一根15m高排气筒（DA001）排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目的污染防治措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目竣工后，按相关法律法规要求及生态环境部规定的程序和标准，组织对配套建设的环保设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，请**市生态环境****支队三大队做好该项目环境保护日常监管工作。 | 实际建设情况：已按要求执行。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.79 | 0 | 0 | 0 | 0.79 | 0.79 | / |
| 0 | 0.763 | 0 | 0 | 0 | 0.763 | 0.763 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 市政管网 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 本项目产生的废水主要为职工生活污水，经市政污水管网进****处理厂处理。 | 在污水总排口进行监测，连续监测两天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两台活性炭光氧一体机 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放标准限值 | 本项目喷漆过程中产生的颗粒物（漆雾）、非甲烷总烃、二甲苯经过滤棉过滤后，通过两台活性炭光氧一体机处理后，由一根15m高排气筒（DA001）排放。 | 在15m高排气筒（DA001）上进行监测，连续监测两天，每天3次 | |
| 2 | 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放标准限值 | 调漆、烤漆过程中产生的非甲烷总烃、二甲苯经过一台活性炭吸附装置处理后，与喷漆废气由同一根15m高排气筒（DA001）排放。 | 在15m高排气筒（DA001）上进行监测，连续监测两天，每天3次 | |
| 3 | 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放标准限值 | 补灰过程产生的非甲烷总烃经过一台活性炭吸附装置处理后，与调漆、喷漆及烤漆废气由同一根15m高排气筒（DA001）排放。 | 在15m高排气筒（DA001）上进行监测，连续监测两天，每天3次 | |
| 4 | 厂房密闭 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中厂区内VOCS无组织特别排放限值 | 喷漆（调漆、喷漆及烤漆）、补灰过程产生的无组织废气，经厂房密闭的方式处理。 | 在厂界上风向设1个点，下风向设3个点，厂房外设1个点，连续监测两天，每天3次 | |
| 5 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放标准限值 | 本项目打磨过程和喷砂过程产生的颗粒物，通过一台布袋除尘器处理后，由一根15m高排气筒（DA002）排放。 | 在15m高排气筒（DA002）上进行监测，连续监测两天，每天3次 | |
| 6 | 厂房密闭 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求 | 喷砂房密闭，没有无组织废气排放，打磨粉尘和喷砂过程产生的无组织废气，经厂房密闭的方式处理。 | 在厂界上风向设1个点，下风向设3个点，连续监测两天，每天3次。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准 | 本项目噪声源主要来源于生产设备产生的噪声，经基础减振、隔声等措施进行处理。 | 在厂界四周1,m处进行监测，连续监测两天，昼夜各一次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处理产生的各类固体废物。危险废物委托有资质单位处理。 | 生活垃圾由环卫部门统一处理；废布袋、一般废包装材料、除尘器收尘收集后统一外售综合利用；漆渣、废包装物、废过滤棉、废活性炭暂存于危废暂存间，定期由有资质的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实突发环境事件应急预案 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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