寰美电感制造项目（一阶段）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0120MA7EP7YM4W | 建设单位法人：谭子阳 |
| 刘晓庆 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区璧泉街道新裕路46号1-1 |
建设项目基本信息
| 寰美电感制造项目（一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3981-C3981-电阻电容电感元件制造 |
| 建设地点： | **市**区 **市**区璧泉街道新裕路46号1-1 |
| 经度:106.219324 纬度: 29.527196 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-23 |
| 渝(**)环准〔2024〕41号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 120 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0120MA7EP7YM4W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0227MA6094NX4M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0116MA5YMRFM6L | 竣工时间：2024-06-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-25 | 验收报告公开结束时间：2024-12-23 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=425513 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目位于**市**区璧泉街道新裕路46号1-1，主要建设内容为：项目租赁******公司厂房，建筑面积5346.72m2，购置成型机、隧道炉、弯脚机、喷涂柜、烘烤箱等生产设备建设寰美电感生产项目，建成后年产电感器3000万只。项目由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程等组成。项目总投资200万元，其中环保投资20万元。 | 实际建设情况：项目位于**市**区璧泉街道新裕路46号1-1，项目租赁******公司厂房，项目分阶段验收，一阶段总建筑面积5346.72m2。项目购置成型机、隧道炉、弯脚机、喷涂柜、烘烤箱等生产设备建设寰美电感生产项目，建成后年产电感器1500万只。项目由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程等组成。项目总投资120万元，其中环保投资20万元。 |
| 暂未实施部分纳入后续验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 自动生产线电感器：绕线，焊接，切线头，模压成型，加热硬化，贴胶带，喷漆，烘干，拆胶带，切弯脚，测试，包装喷码，入库 手动生产线电感器：切线头，模压成型，加热硬化，贴胶带，喷漆，烘干，拆胶带，切弯脚，测试，包装喷码，入库 | 实际建设情况：自动生产线电感器：绕线，焊接，切线头，模压成型，加热硬化，贴胶带，喷漆，烘干，拆胶带，切弯脚，测试，包装喷码，入库 手动生产线电感器：切线头，模压成型，加热硬化，贴胶带，喷漆，烘干，拆胶带，切弯脚，测试，包装喷码，入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 做好废水处理工作。项目应实行雨、污分流。项目营运期废水主要为生产废水和生活污水，生产废水主要为水帘废水、冷却循环废水。水帘废水经生产废水处理设施处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后和生活废水、冷却循环废水一起依托******公司已建生化池进行处理，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)(氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015))三级标准后接入**高新区污水管网，然后进入璧****处理厂深度处理达标后排入璧南河。强化废气处理措施。项目营运期废气主要为喷漆废气、烘干废气、成型粉尘、硬化粉尘、喷码废气和擦洗废气等，应采取以下治理措施： 喷漆废气、烘干废气：喷漆废气经水帘去除漆雾后与烘干废气一起进入一套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”进行处理，然后通过1根20m高排气筒(1#)排放，非甲烷总烃、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)相应排放限值。 成型粉尘、硬化粉尘、喷码废气和擦洗废气：通过加强车间通风无组织排放。项目厂界无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)排放限值； 印刷生产场所无组织排放的非甲烷总烃执行《包装印刷业大气污染物排放标准》(DB50/758-2017)相应排放限值。 | 实际建设情况：本项目水****处理站处理后循环使用不外排；生活废水、冷却循环废水一起经现有已建生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管网。本项目喷漆废气经水帘去除漆雾后，和烘干废气一起进入“过滤棉+二级活性炭吸附装置”进行处理，然后经20m高1#排气筒排放。 成型粉尘、硬化粉尘、喷码、擦洗废气通过加强车间通风无组织排放。 |
| 水****处理站处理后循环使用不外排 | 是否属于重大变动：|
其他
| 妥善处置固体废物。项目营运期产生的固体废物主要为一般工业固废和危险废物。 一般工业固废：主要为边角料、不合格品、废包装材料、废模具、废胶带等，应分类收集后暂存于一般固废区，****公司回收处置。 危险废物：主要为废化学品包装桶、废机油、废液压油、废油桶、沾油漆胶带、废棉纱、水性漆渣、废活性炭等，应分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由相应危险废物处置单位收运处置。 生活垃圾：收集后交由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：本项目一般固体废物主要包括边角料、不合格品、废包装材料、废模具、废胶带，本项目产生的一般固废收集暂存于一般固****公司进行处理。 危险废物主要是废化学品包装桶、废机油、废液压油、废油桶、沾油漆胶带、废棉纱、水性漆渣、废活性炭。产生的危险废物在危险废物暂存间暂存，定期由有危废处理资质单位收运处置。 生活垃圾交当地环卫统一收运处置。 已设置一般固废区、危废暂存间，危废暂存间已采取重点防渗处理，并设置标识标牌和托盘，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，并按《危险废物转移管理办法》相关规定，及时转移。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.087 | 0 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | |
| 0 | 0.0261 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | |
| 0 | 0.0013 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1382.4 | 0 | 0 | 0 | 1382.4 | 1382.4 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.05 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | / |
| 0 | 0.061 | 0 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站+生化池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 本项目水****处理站处理后循环使用不外排；生活废水、冷却循环废水一起经现有已建生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管网。 | 生化池排放口 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “过滤棉+二级活性炭吸附装置” | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418－2016） | 本项目喷漆废气经水帘去除漆雾后，和烘干废气一起进入“过滤棉+二级活性炭吸附装置”进行处理，然后经20m高1#排气筒排放。 | 连续监测2天，每天监测3次 | |
| 2 | 加强车间通风 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中特别排放限值、《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418－2016） | 成型粉尘、硬化粉尘、喷码、擦洗废气通过加强车间通风无组织排放。 | 连续监测2天，每天监测3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声的设备；合理布局生产车间，合理安排工作时间，采用建筑隔声消声的措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准 | 项目营运期选用低噪声的设备；合理布局生产车间，合理安排工作时间，采用建筑隔声消声的措施减少噪声对周围的影响。 | 连续监测2天，昼间监测一次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取有效措施防止地下水、土壤污染。项目应按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，采取有效的污染防治措施控制废水、废气、固废等污染物对土壤、地下水造成污染的措施。 | 本项目已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，对危废暂存间、化学品存储区、****处理站进行重点防渗处理，对生产区、一般固废区等区域进行一般防渗处理，其他区域进行简单防渗处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处置固体废物。项目营运期产生的固体废物主要为一般工业固废和危险废物。 一般工业固废：主要为边角料、不合格品、废包装材料、废模具、废胶带等，应分类收集后暂存于一般固废区，****公司回收处置。 危险废物：主要为废化学品包装桶、废机油、废液压油、废油桶、沾油漆胶带、废棉纱、水性漆渣、废活性炭等，应分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由相应危险废物处置单位收运处置。 生活垃圾：收集后交由环卫部门统一清运处理。 | 本项目一般固体废物主要包括边角料、不合格品、废包装材料、废模具、废胶带，本项目产生的一般固废收集暂存于一般固****公司进行处理。 危险废物主要是废化学品包装桶、废机油、废液压油、废油桶、沾油漆胶带、废棉纱、水性漆渣、废活性炭。产生的危险废物在危险废物暂存间暂存，定期由有危废处理资质单位收运处置。 生活垃圾交当地环卫统一收运处置。 已设置一般固废区、危废暂存间，危废暂存间已采取重点防渗处理，并设置标识标牌和托盘，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，并按《危险废物转移管理办法》相关规定，及时转移。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 积极防范环境风险。认真落实环境影响报告表提出的环境风险防范及应急措施。项目设置的危险废物废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求进行设计建设，符合环保相关规定要求。危险废物的转移执行《危险废物转移联单管理办法》相关规定，防止流失或因储放措施不力发生环境污染。项目同时应建立完善环境风险制度，加强环境风险管理，确保环境安全。项目环保设备的安全设施应落实《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》****总局令第36号、37号修订)的要求，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，建立并落实环保设备设施台账和维护管理制度、安全操作规程及安全教育培训制度，开展环保设备设施安全风险分级管控和隐患排查治理工作，落实闭环管理。 | 本项目已落实环境影响报告表提出的各种风险防范措施，已建立环境风险制度。本项目已单独设置化学品存放区和危险废物暂存间，并按照分区防渗原则，对厂区进行分区防渗处理，已设置托盘。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 水帘废水经生产废水处理设施处理和生活废水、冷却循环废水一起依托******公司已建生化池进行处理 | 验收阶段落实情况：生活废水、冷却循环废水一起经现有已建生化池处理 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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