山西威龙特种车辆制造有限公司年产1500台特种车辆技术改造项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

山西威龙特种车辆制造有限公司年产1500台特种车辆技术改造项目

更新时间	2024年12月24日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	特种车改造项目
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********181677F	王林江
陈晓宇	省市**市
汾****创业基地

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1500台特种车辆技术改造项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3660-C3660-汽车车身、挂车制造
	省市市乡西**村
经度:111.76029 纬度: 37.22798	吕****管理局
	2023-11-27
吕审批发〔2023〕234号	****
2024-09-24	1185.5
278.5	****
911********181677F	****
911********181677F	******公司
****0705MA3UCM1522	2024-08-16

2024-11-27	2024-12-24
	https://ep-home.cn/thread-24094-1-8.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为****年产1500台特种车辆技术改造项目，为技改项目，主要进行特种车辆的制造。	项目为****年产1500台特种车辆技术改造项目，为技改项目，主要进行特种车辆的制造。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1500台特种车辆。	年产1500台特种车辆。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以钢铁板材、型材为原料，以油漆为辅料，经下料、预处理、成型、机械加工、焊接、喷涂、总装调试等工序后出售给客户。	以钢铁板材、型材为原料，以油漆为辅料，经下料、预处理、成型、机械加工、焊接、喷涂、总装调试等工序后出售给客户。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①生产车间（1#）焊接烟气：设2套收集处理系统，为“集气罩+滤筒除尘器”，捕集效率90%，处理后分别经1根15m高排气筒排放；②生产车间（1#）切割废气：设1套收集处理系统，为“集气罩+滤筒除尘器”，捕集效率90%，处理后经1根15m高排气筒排放；③人工打磨车间打磨废气：在封闭车间内进行，加强车间内通风排气，周边植物的吸附及空气扩散、稀释；④喷漆室（1#）喷涂烘干废气：配置1套“水旋湿式漆雾净化+过滤棉+活性炭+催化燃烧”处理装置，集气效率98%，废气经处理后由1根15m高的排气筒排放；⑤生产车间（2#）焊接烟气：设1套收集处理排放系统，为“集气罩+滤筒除尘器”，捕集效率90%，处理后经1根15m高排气筒排放；⑥生产车间（2#）打磨粉尘：在封闭车间内进行，加强车间内通风排气，周边植物的吸附及空气扩散、稀释；⑦生产车间（2#）喷漆室（2#、3#）：配置“水旋湿式漆雾净化+过滤棉+活性炭+催化燃烧”处理装置，集气效率98%，废气经处理后由15m高的排气筒排放；⑧污水处理站恶臭：加强污水处理设施各处理系统管理，及时清运污泥；加强厂区绿化；⑨食堂油烟：安装油烟净化器，治理后达标排放。废水：①生活污水：设1套A/O一体化地埋式污水处理装置，处理能力0.5m3/h，处理达标后回用于道路洒水或绿化用水，废水不外排；②漆雾净化系统废水：喷漆房设水旋湿式漆雾净化系统，循环水池内定期添加漆雾凝聚剂，漆渣定期打捞，经过滤沉降后的净水由循环水泵送回喷漆室循环使用。固废：①生活垃圾：设垃圾桶，由环卫部门统一清运；②下角料、焊渣、废包装材料、除尘器粉尘：分类****公司回收；③污泥：生活污水处理系统运行过程中产生的污泥，定期委托村民拉运，用于堆肥；④废机油、漆渣、废油漆桶、废滤棉、废活性炭：设1座危废暂存间，位于生产车间（1#）东南方向，规格为8m×4m，面积32m2，分类收集暂存，委托有资质单位处置；⑤废催化剂：由厂家负责更换回收。噪声：选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声降噪。	废气：生产车间（1#）焊接烟气：设2套收集处理系统，为“集气罩+滤筒除尘器”，捕集效率90%，处理后分别经1根15m高排气筒排放；②生产车间（1#）切割废气：设1套收集处理系统，为“集气罩+滤筒除尘器”，捕集效率90%，处理后经1根15m高排气筒排放；③人工打磨车间打磨废气：在封闭车间内进行，加强车间内通风排气，周边植物的吸附及空气扩散、稀释；④喷漆室（1#）喷涂烘干废气：配置1套“水旋湿式漆雾净化+过滤棉+活性炭+催化燃烧”处理装置，集气效率98%，废气经处理后由1根15m高的排气筒排放；⑤生产车间（2#）焊接烟气：设1套收集处理排放系统，为“集气罩+滤筒除尘器”，捕集效率90%，处理后经1根15m高排气筒排放；⑥生产车间（2#）打磨粉尘：在封闭车间内进行，加强车间内通风排气，周边植物的吸附及空气扩散、稀释；⑦生产车间（2#）喷漆室（2#、3#）：配置“水旋湿式漆雾净化+过滤棉+活性炭+催化燃烧”处理装置，集气效率98%，废气经处理后由15m高的排气筒排放；⑧污水处理站恶臭：加强污水处理设施各处理系统管理，及时清运污泥；加强厂区绿化；⑨食堂油烟：安装油烟净化器，治理后达标排放。废水：①生活污水：设1套A/O一体化地埋式污水处理装置，处理能力0.5m3/h，处理达标后回用于道路洒水或绿化用水，废水不外排；②漆雾净化系统废水：喷漆房设水旋湿式漆雾净化系统，循环水池内定期添加漆雾凝聚剂，漆渣定期打捞，经过滤沉降后的净水由循环水泵送回喷漆室循环使用。固废：①生活垃圾：设垃圾桶，由环卫部门统一清运；②下角料、焊渣、废包装材料、除尘器粉尘：分类****公司回收；③污泥：生活污水处理系统运行过程中产生的污泥，定期委托村民拉运，用于堆肥；④废机油、漆渣、废油漆桶、废滤棉、废活性炭：设1座危废贮存库，位于生产车间（1#）东南方向，规格为8m×4m，面积32m2，分类收集贮存，委托有资质单位处置；⑤废催化剂：由厂家负责更换回收。噪声：选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声降噪。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.248	0.65	0.248	0.248	/
0.782	2.72	0.782	0.782	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

A/O一体化地埋式污水处理装置

厂区内设1套A/O一体化地埋式污水处理装置，处理能力0.5m3/h，生活污水经处理达标后回用于道路洒水或绿化用水，废水不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	生产车间（1#）：焊接废气：在各产尘工位侧上方分别设置一个2m2（尺寸为1m2m）的集气罩对焊接烟尘进行捕集，共设置30个侧吸式集气罩（其中6个集气罩所收集的焊接烟尘汇入切割工序废气治理装置进行处理）对焊接烟尘进行捕集，捕集效率90%，焊接烟尘收集后汇总进入1套滤筒除尘器处理，处理后的废气通过1根15m高的排气筒排放；切割废气：设1套收集处理系统，在等离子切割机上方设置1个2m2（尺寸为1m2m）的集气罩对废气进行捕集，捕集效率90%；激光切割机由设备配套管道对废气进行收集，捕集效率100%；焊接工序废气收集系统中6个集气罩所收集的焊接烟尘汇入切割工序废气治理装置进行处理，捕集效率90%，废气收集后汇总进入1套滤筒除尘器处理，处理后的废气通过1根15m高的排气筒排放。生产车间（2#）焊接废气：在各产尘工位侧上方分别设置一个2m2（尺寸为1m*2m）的集气罩对焊接烟尘进行捕集，共设置24个，捕集效率90%，焊接烟尘收集后汇总进入1套滤筒除尘器处理，处理后的废气通过1根15m高的排气筒排放。	******公司于2024年10月26日～10月27日对项目废气进行了监测，项目运营过程中焊接、切割工序产生的废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求。
2	“水旋湿式漆雾净化+过滤棉+活性炭+催化燃烧”装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）	喷漆室（1#）喷漆烘干废气：采用“水旋湿式漆雾净化+过滤棉+活性炭+催化燃烧”装置进行收集处理，处理后的废气通过1根15m高的排气筒排放；喷漆室（2#、3#）喷漆烘干废气：采用“水旋湿式漆雾净化+过滤棉+活性炭+催化燃烧”装置进行收集处理，处理后的废气通过15m高的排气筒排放。	******公司于2024年10月26日～10月27日对项目废气进行了监测，项目运营过程中喷涂烘干废气满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）中表1有组织排放限值标准要求。
3	/	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《**省重点行业挥发性有机物（VOCS）2017专项治理方案》；《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）	打磨工序在封闭车间内进行，加强车间内通风排气，周边植物的吸附及空气扩散、稀释；食堂安装油烟净化器，油烟经处理后达标排放；加强污水处理设施各处理系统管理，及时清运污泥，加强厂区绿化，产生的恶臭无组织排放，自然扩散；危废贮存库加强管理，做好硬化防渗处理，并设立危废标识，危险废物分类收集密闭暂存，暂存时间不超过一年，定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，及时采取措施清理更换，加强通风，有机废气无组织排放，自然扩散。	****公司于2024年10月26日～10月27日对项目无组织废气进行了监测，厂界无组织废气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中限值要求，有机废气排放满足《省重点行业挥发性有机物（VOCS）2017专项治理方案》中限值要求，厂房外有机废气排放满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）中限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备，设备置于厂房内，采取基础减震措施，加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态。

******公司于2024年10月26日～10月27日对项目噪声进行了监测，厂界噪声昼夜监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水和土壤污染防治措施。严格落实“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控”的土壤污染防控措施，从源头控制污染物泄漏的环境风险，防止污染物产生跑、冒、滴、漏现象。

①采取分区防渗措施，生产车间（2#）喷漆室为重点防渗区，地面防渗层采用抗渗素混凝士，混凝土的强度等级不低于C25，抗渗等级不低于P8，厚度不小于l00mm，渗透系数≤10-7cm/s；喷漆室漆雾净化系统循环水池为重点防渗区，混凝土池体采用防渗钢筋混凝土，池体内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，池底采用“抗渗钢筋混凝土整体基础+砂石垫层+长丝无纺土工布+原土夯实”，渗透系数≤10-7cm/s。生产车间（2#）除喷漆室外其他区域、装配车间为简单防渗区，对地面进行硬化；②定期对员工进行环保安全教育，增强环保意识和安全意识。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照减量化、**化、无害化原则，对固体废物进行分类收集、贮存和处置。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运；下角料、焊渣、废包装材料、除尘器粉尘等分类****公司回收；生活污水处理系统产生的污泥定期委托村民拉运，用于堆肥；废催化剂由厂家负责更换回收，不在厂区内暂存；漆渣、废油漆桶、废滤棉、废活性炭、废机油等分类收集暂存于危废暂存间，定期送有资质的单位进行处置。

落实了固体废物污染防治措施。按照减量化、**化、无害化原则，对固体废物进行分类收集、贮存和处置。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运；下角料、焊渣、废包装材料、除尘器粉尘等分类****公司回收；生活污水处理系统产生的污泥定期委托村民拉运，用于堆肥；废催化剂由厂家负责更换回收，不在厂区内暂存；漆渣、废油漆桶、废滤棉、废活性炭、废机油等分类收集贮存于危废贮存库，定期送有资质的单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①严格按照相关设计规范和要求落实防护设施，制**全操作规章制度，加强安全意识教育，加强监督管理，消除事故隐患； ②油漆、稀释剂、固化剂等危险物质在化学品仓库中单桶密封储存，桶体应保证完好无损； ③配备大容量的置换桶，油漆等物质发生泄漏时可以安全转移； ④对危险物品的装卸、转移应由专业人员或经过严格培训的员工来操作，建立一套完整的作业操作技术规划，严格遵守操作规定； ⑤加强巡视检查，建立系统规范的评估、审批、作业、监护、救援、应急程序、事故报告等管理制度。

①制定了安全生产方针、政策、计划和各种规范，完善了安全管理制度和安全操作规程，建立健全了环境管理体系，完善了各种规章制度标准；②油漆、稀释剂、固化剂等危险物质在仓库中单桶密封储存，桶体保证完好无损；配备大容量的置换桶，油漆等物质发生泄漏时可以安全转移；③建立了完整的作业操作技术规划，对危险物品的装卸、转移由专业人员或经过严格培训的员工来操作，严格遵守操作规定；④加强巡视检查，定期对员工进行环保安全教育，增强环保意识和安全意识。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程