鞍山冶金集团中板带钢有限公司扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********421770R | 建设单位法人：黄** |
| 孙颖 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 钢西路237号 |
建设项目基本信息
| ****扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 宋三镇（达道湾镇）**村 |
| 经度:122.97547 纬度: 41.16968 | ****机关：****开发区行政审批办 |
| 环评批复时间： | 2022-11-18 |
| 鞍经审环字〔2022〕17号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-09-17 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 148.2 | 运营单位名称：**** |
| 912********421770R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********421770R | 验收监测单位：****中心有限公司 |
| 912********459580B | 竣工时间：2023-05-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-26 | 验收报告公开结束时间：2024-12-23 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=426979 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 该厂投资1500万元，利用厂区内现有闲置厂房于2010年新增修磨工序、于2018年新增复合坯和叠轧坯生产工序，修磨钢坯达100000t/a、年产复合坯、叠轧坯10000t/a | 实际建设情况：项目投资1500万元，利用厂区内现有闲置厂房于2010年新增修磨工序、于2018年新增复合坯和叠轧坯生产工序，修磨钢坯达100000t/a、年产复合坯、叠轧坯10000t/a。由于复合坯和叠轧坯生产原料短缺，复合坯和叠轧坯未投入生产。 |
| 由于复合坯和叠轧坯生产原料短缺，复合坯和叠轧坯未投入生产。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 上料→修磨→翻钢→上料→修磨→下料检查→成品 | 实际建设情况：上料→修磨→翻钢→上料→修磨→下料检查→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.本项目2台修磨机产生的修磨粉尘分别经修磨间内集气罩收集后进入布袋除尘器处理后分别经2根15m高的排气筒（DA001、DA002）排放，废气排放浓度必须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求。 本项目打磨粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA003）排放，废气排放浓度必须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求。 本项目气切割烟尘及焊接烟尘分别设置移动式烟尘净化器进行处理，净化后的废气在车间内无组织排放；厂界处颗粒物无组织排放浓度必须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）无组织排放限值要求。 本项目食堂油烟经集气罩收集后通过净化效率为90%的高效油烟净化器处理后通过专用排气筒楼顶排放，食堂油烟排放浓度必须满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型规模限值要求。 2.本项目无生产废水排放，生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网排****处理厂处理达标后排入运粮河。项目废水排放浓度必须满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627- 2008****处理厂的水污染物最高允许排放浓度标准要求。 3.优选低噪声设备，对高噪声设备采取有效的减振、隔声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 4.修磨和切割过程产生的废金属屑、原辅材料产生的废包装物（未沾染化学品）、烟尘净化器收集的烟尘、布袋除尘器收集的粉尘、废砂轮片、废焊剂、废焊渣属于一般固废，其中，****集团，废包装物（未沾染化学品）、烟尘净化器收集的烟尘、布袋除尘器收集的粉尘、废焊剂、废焊渣、****回收部门综合利用。 废切削液、废化学品包装物、废润滑脂、废液压油等属于危险废物，暂存于危废间，定期委托有资质的单位进行处置，并按国家相关规定办理相关手续。 5.建设单位必须高度重视环境风险防范工作，严格落实《报告表》提出的环境风险防范和应急措施，制定企业突发环境事件应急预案，报有关部门备案，并与政府相关应急预案相衔接。 | 实际建设情况：1. 本项目2台修磨机产生的修磨粉尘分别经修磨间内集气罩收集后进入布袋除尘器处理后分别经2根15m高的排气筒（DA001、DA002）排放，废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求。 本项目复合坯和叠轧坯未投入生产，无打磨粉尘、气切割烟尘及焊接烟尘。 本项目食堂油烟经集气罩收集后通过高效油烟净化器处理后通过专用排气筒楼顶排放，食堂油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型规模限值要求。 2. 本项目生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网排****处理厂，废水排放浓度满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627- 2008****处理厂的水污染物最高允许排放浓度标准要求。 3. 本项目优选低噪声设备，对高噪声设备采取有效的减振、隔声措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 4.本项目****集团，废包装物（未沾染化学品）、烟尘净化器收集的烟尘、布袋除尘器收集的粉尘、****回收部门综合利用。危险废物，暂存于危废间，定期委托有资质的单位进行处置，并按国家相关规定办理相关手续。 5. 本公司高度重视环境风险防范工作，严格落实《报告表》提出的环境风险防范和应急措施，制定企业突发环境事件应急预案，并已报有关部门备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环保“三同时”制度。项目竣工后，建设单位须按照国家相关要求申领排污许可证，并按规定程序组织环保设施竣工验收，验收合格后，项目方可正式投入运行。 | 实际建设情况：本公司严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环保“三同时”制度。按照国家相关要求申领排污许可证，并按规定程序组织环保设施竣工验收。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0907 | 0 | 0 | 0 | 0.091 | 0.091 | |
| 0 | 0.142 | 0 | 0 | 0 | 0.142 | 0.142 | |
| 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 1.85 | 0 | 0 | 0 | 1.85 | 1.85 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.45 | 0 | 0 | 0 | 0.45 | 0.45 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《**省污水综合排放标准》（DB21/1627- 2008****处理厂的水污染物最高允许排放浓度标准 | 生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网排****处理厂 | 废水总排口，监测悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、动植物油，监测2天 ，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器（TA001） | 《大气综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值二级标准 | 修磨机 1 产生的修磨粉尘经修磨间内集气罩收集后进入布袋除尘器（TA001） 处理后经 15m 高 1#排气筒（DA001）排放 | 修磨机1#布袋除尘器进、出口（DA001排气筒），监测颗粒物，监测2天， 每天3次 | |
| 2 | 布袋除尘器（TA002） | 《大气综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值二级标准 | 修磨机 2 产生的修磨粉尘经修磨间内集气 罩收集后进入布袋除尘器（TA002）处理后经 15m 高 2#排气筒（DA002）排放 | 修磨机2#布袋除尘器进、出口（DA002排气筒），监测颗粒物，监测2天， 每天3次 | |
| 3 | 油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483- 2001）要求 | 食堂油烟废气经集气罩引至油烟净化装置处理后通过专用烟道引至楼顶排 放 | 食堂油烟净化器进、出口，监测油烟排放浓度和净化效率，监测2天 ，每天1次 | |
| 4 | / | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值 | / | 上风向1个点、下风向3个点，监测颗粒物，监测2天 ，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中 3 类标准 | 选用低噪声设备；车间合理布局；生产设备均设置在厂房内，利用建筑墙体隔声，生产时关闭门窗 | 厂界东南西北，监测等效连续A声级，监测2天 每天昼、夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 修磨和切割过程产生的废金属屑、原辅材料产生的废包装物（未沾染化学品）、烟尘净化器收集的烟尘、布袋除尘器收集的粉尘、废砂轮片、废焊剂、废焊渣属于一般固废，其中，****集团，废包装物（未沾染化学品）、烟尘净化器收集的烟尘、布袋除尘器收集的粉尘、废焊剂、废焊渣、****回收部门综合利用。 废切削液、废化学品包装物、废润滑脂、废液压油等属于危险废物，暂存于危废间，定期委托有资质的单位进行处置，并按国家相关规定办理相关手续。 | 本项目****集团，废包装物（未沾染化学品）、烟尘净化器收集的烟尘、布袋除尘器收集的粉尘、****回收部门综合利用。危险废物，暂存于危废间，定期委托有资质的单位进行处置，并按国家相关规定办理相关手续。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定企业突发环境事件应急预案 | 已制定企业突发环境事件应急预案，并已报有关部门备案，备案号210300-2024-009-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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