鹤山市福达建材有限公司年产机制砂30万立方米建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0784MA579H331L | 建设单位法人：吴财福 |
| 吴财福 | 建设单位所在行政区划：****门市**市 |
| ****开发区址云路旁 |
建设项目基本信息
| ****年产机制砂30万立方米建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | ******市 ****开发区址云路旁 |
| 经度:112.745556 纬度: 22.543056 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-18 |
| 江鹤环审〔2024〕30号 | 本工程排污许可证编号：****0784MA579H331L001Q |
| 2024-08-23 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0784MA579H331L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0784MA579H331L | 验收监测单位：******公司 |
| ****1900MA53F6007Q | 竣工时间：2024-08-20 |
| 2024-08-24 | 调试结束时间：2024-08-26 |
| 2024-11-24 | 验收报告公开结束时间：2024-12-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41124roY0U |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要从事机制砂生产，年产机制砂30万立方米，副产品泥饼235981.07吨。 | 实际建设情况：主要从事机制砂生产，年产机制砂30万立方米，副产品泥饼235981.07吨。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目共设两条机制砂生产线，1#生产线进料主要为体积较大的风化砂。2#生产线进料主要为体积较小的砂泥土。 【1】1#生产线工艺说明： （1）汽车装卸、原料堆场 本项目风化砂外购后通过第三方自卸式汽车运至原料堆场暂存，原料暂存过程通过铲车和钩机将原料堆场的体积较大的风化砂运输至给料机，并使用推土机于堆场进行辅助铲挖。 汽车在厂内运输过程会产生少量的汽车动力扬尘及汽车尾气；原料通过汽车装卸，会产生装卸扬尘和噪声；风化砂在原料堆场暂存期间，会因起风产生堆场扬尘；铲车、钩机和推土机在堆场作业和运输期间会产生作业扬尘和噪声。 （2）给料 通过钩机和铲车将原料堆场中体积较大的风化砂运输至给料机，通过给料机将原材料经过输送带进入颚式破碎机。钩机在上料过程会产生装卸上料粉尘，给料机运行过程会产生噪声。 （3）颚式破碎和制砂 项目共分为三级破碎。 ①一级破碎 原料先使用颚式破碎机进行一级破碎，工作时电机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。本项目颚式破碎机位于密闭室内，一级破碎过程通过喷淋抑制粉尘向外扩散，一级破碎后出料后的碎石粒径为20~30mm。 ②二级破碎 经过颚式破碎机破碎后的碎石通过圆锥制砂机进行二级破碎，圆锥制砂机在工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥**锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。本项目圆锥制砂机位于密闭室内，二级破碎过程通过喷淋抑制粉尘向外扩散，出料后可形成粒径2~5mm的粗砂。 ③三级破碎 粗砂经过冲击破制砂机进行三级破碎，其工作原理是石打石的原理，让石子在自然下落过程中经过叶轮加速甩出来的石子互相碰撞，从而达到破碎的目的。而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速的撞击与**度的粉碎，石料在相互打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的相互打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由振动筛控制达到所要求的粒度。本项目冲击破制砂机位于密闭室内，三级破碎过程通过喷淋抑制粉尘向外扩散，三级破碎出料后可形成粒径为0.26~0.3mm的细砂。 三级破碎过程会产生粉尘和噪声。 （4）筛分 经过三级破碎后形成的细砂，再进入不同振动筛进行筛分，粒径大于0.3mm的砂根据粒径大小不同分别由不同的运输带运输至圆锥制砂机和冲击破制砂机配套的中转料仓。料仓中的物料分别返回圆锥制砂机和冲击破制砂机重新制砂。小于0.3mm粒径的物料通过振动筛进入洗砂工序。振动筛需要加水抑尘，保证物料湿润。筛分工序会产生粉尘和噪声。 （5）洗砂 洗砂目的：由于原料本身有一定的含土量，所以会使建筑用砂里面含有一定量的泥粉。泥粉的存在将严重影响砂的级配。通过洗砂机仿照河流制砂的原理洗选除掉砂子里面的泥粉，从而让砂达到用砂的标准。本项目洗砂工序须经过螺旋洗砂机和摩天轮洗砂机。 螺旋洗砂机工作时，需要倾斜布置，通过设备内的螺旋装置，对砂石进行搅拌，把砂石中的水和杂质从设备出口排出，砂石在螺旋装置作用下筛出，再从出口排出，达到清洗和筛选砂石的效果。 摩天轮洗砂机是电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石在叶轮的带动下翻滚并研磨，就这样除去别砂石表面杂质，破坏包覆砂石的水汽层，利于脱水，加水形成强水流，能带走杂质和细小异物，并从出口排出，以完成清洗效果。 洗砂工序会产生含泥沙废水以及噪声。 （6）细砂回收、脱水 洗砂机排出的污水****沙场细砂回收机的清洗槽，渣浆泵带动污水输送至旋流器进行泥沙分离。旋流器对污水进行离心分级浓缩，使得尾砂经沉砂嘴排入脱水筛。在高频偏振块的运动下，脱水筛对尾砂进行的脱水，从而获得高品质的尾砂，完成清洗、脱水和分级三种功能。少量尾砂随分离的浆水经返料箱再回到清洗槽进行循环回收，当清洗槽内的液面高于后输出管道时，污水就会经出料口排出。 （7）产品临时堆存 经过清洗和脱水后的成品机制砂于成品区中进行临时堆存。待水分蒸发，含水率下降至5%~8%即可出货。产品临时堆存过程中会产生扬尘。 【2】2#生产线工艺说明： （1）汽车装卸、原料堆场 砂泥土外购后通过第三方自卸式汽车运至原料堆场暂存，原料暂存过程通过铲车和钩机将原料堆场的体积较小的砂泥土运输至给料机，并使用推土机于堆场进行辅助铲挖。 汽车在厂内运输过程会产生少量的汽车动力扬尘及汽车尾气；原料通过汽车装卸，会产生装卸扬尘和噪声；砂泥土在原料堆场暂存期间，会因起风产生堆场扬尘；铲车、钩机和推土机在堆场作业和运输期间会产生作业扬尘和噪声。 （2）给料 通过铲车和钩机将原料堆场中体积较小的砂泥土运输至给料机，通过给料机将原材料经过输送带进入第一级振动筛。铲车、钩机在上料过程会产生装卸上料粉尘，给料机运行过程会产生噪声。 （3）筛分 进料后的泥砂土经过第一个振动筛进行筛分，将粒径大于10cm的原料筛选出，用铲车运至1#生产线进行生产。10cm以下的原料进一步进入两个振动筛进行筛分。粒径小于0.3mm的原料直接进入洗砂工序，粒径大于0.3mm的原料运输至中转料仓，进入冲击破制砂机进行破碎。筛分工序会产生粉尘和噪声 （4）制砂 2#生产线由于原料粒径较小，仅设置一台冲击破制砂机，其工作原理与上述1#生产线相同。经过制砂机破碎出料后的物料返回振动筛进行筛分。粒径不符合要求的物料返回制砂。制砂工序会产生粉尘和噪声。 （5）洗砂 2#生产线洗砂工序均经过螺旋洗砂机和摩天轮洗砂机，洗砂原理与1#生产线相同。洗砂工序会产生含泥沙废水以及噪声。 （6）细砂回收、脱水 洗砂机排出的污水****沙场细砂回收机分离泥沙，并通过脱水筛进行脱水，进行尾砂回收。洗砂回收、脱水原理与1#生产线相同。 （7）产品临时堆存 经过清洗和脱水后的成品机制砂于成品区中进行临时堆存。待水分蒸发，含水率下降至5%~6%即可出货。产品临时堆存过程中会产生扬尘。 【3】副产品生产线工艺说明： 洗砂废水、车辆清洗废水和初期雨水通过收集后进入污水沉淀罐暂存。其中初期雨水池1#、洗车区和洗砂废水均需用泵抽至污水沉淀罐，初期雨水池2#地势较高，可自流进入。需本项目污水沉淀罐处置规模共1600m3/d，足够污水静置沉淀5天。此类废水含沙率髙、悬物沉降性好，在充足沉淀时间（1~2天）的条件下，泥沙在自身重力作用会进行沉降，可不添加混凝剂进行加速沉淀。沉淀罐静置沉淀后泥沙从排泥口排出至泥沙池，泥沙抽至压滤机进行压滤脱水，脱水后即为副产品泥饼。泥饼经过输送带运至**市****公司制砖使用，不在项目内暂存。压滤水返回污水沉淀罐进行静置沉淀。沉淀罐上清液于**罐中贮存后回用于洗砂。 | 实际建设情况：项目共设两条机制砂生产线，1#生产线进料主要为体积较大的风化砂。2#生产线进料主要为体积较小的砂泥土。 【1】1#生产线工艺说明： （1）汽车装卸、原料堆场 本项目风化砂外购后通过第三方自卸式汽车运至原料堆场暂存，原料暂存过程通过铲车和钩机将原料堆场的体积较大的风化砂运输至给料机，并使用推土机于堆场进行辅助铲挖。 汽车在厂内运输过程会产生少量的汽车动力扬尘及汽车尾气；原料通过汽车装卸，会产生装卸扬尘和噪声；风化砂在原料堆场暂存期间，会因起风产生堆场扬尘；铲车、钩机和推土机在堆场作业和运输期间会产生作业扬尘和噪声。 （2）给料 通过钩机和铲车将原料堆场中体积较大的风化砂运输至给料机，通过给料机将原材料经过输送带进入颚式破碎机。钩机在上料过程会产生装卸上料粉尘，给料机运行过程会产生噪声。 （3）颚式破碎和制砂 项目共分为三级破碎。 ①一级破碎 原料先使用颚式破碎机进行一级破碎，工作时电机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。本项目颚式破碎机位于密闭室内，一级破碎过程通过喷淋抑制粉尘向外扩散，一级破碎后出料后的碎石粒径为20~30mm。 ②二级破碎 经过颚式破碎机破碎后的碎石通过圆锥制砂机进行二级破碎，圆锥制砂机在工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥**锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。本项目圆锥制砂机位于密闭室内，二级破碎过程通过喷淋抑制粉尘向外扩散，出料后可形成粒径2~5mm的粗砂。 ③三级破碎 粗砂经过冲击破制砂机进行三级破碎，其工作原理是石打石的原理，让石子在自然下落过程中经过叶轮加速甩出来的石子互相碰撞，从而达到破碎的目的。而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速的撞击与**度的粉碎，石料在相互打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的相互打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由振动筛控制达到所要求的粒度。本项目冲击破制砂机位于密闭室内，三级破碎过程通过喷淋抑制粉尘向外扩散，三级破碎出料后可形成粒径为0.26~0.3mm的细砂。 三级破碎过程会产生粉尘和噪声。 （4）筛分 经过三级破碎后形成的细砂，再进入不同振动筛进行筛分，粒径大于0.3mm的砂根据粒径大小不同分别由不同的运输带运输至圆锥制砂机和冲击破制砂机配套的中转料仓。料仓中的物料分别返回圆锥制砂机和冲击破制砂机重新制砂。小于0.3mm粒径的物料通过振动筛进入洗砂工序。振动筛需要加水抑尘，保证物料湿润。筛分工序会产生粉尘和噪声。 （5）洗砂 洗砂目的：由于原料本身有一定的含土量，所以会使建筑用砂里面含有一定量的泥粉。泥粉的存在将严重影响砂的级配。通过洗砂机仿照河流制砂的原理洗选除掉砂子里面的泥粉，从而让砂达到用砂的标准。本项目洗砂工序须经过螺旋洗砂机和摩天轮洗砂机。 螺旋洗砂机工作时，需要倾斜布置，通过设备内的螺旋装置，对砂石进行搅拌，把砂石中的水和杂质从设备出口排出，砂石在螺旋装置作用下筛出，再从出口排出，达到清洗和筛选砂石的效果。 摩天轮洗砂机是电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石在叶轮的带动下翻滚并研磨，就这样除去别砂石表面杂质，破坏包覆砂石的水汽层，利于脱水，加水形成强水流，能带走杂质和细小异物，并从出口排出，以完成清洗效果。 洗砂工序会产生含泥沙废水以及噪声。 （6）细砂回收、脱水 洗砂机排出的污水****沙场细砂回收机的清洗槽，渣浆泵带动污水输送至旋流器进行泥沙分离。旋流器对污水进行离心分级浓缩，使得尾砂经沉砂嘴排入脱水筛。在高频偏振块的运动下，脱水筛对尾砂进行的脱水，从而获得高品质的尾砂，完成清洗、脱水和分级三种功能。少量尾砂随分离的浆水经返料箱再回到清洗槽进行循环回收，当清洗槽内的液面高于后输出管道时，污水就会经出料口排出。 （7）产品临时堆存 经过清洗和脱水后的成品机制砂于成品区中进行临时堆存。待水分蒸发，含水率下降至5%~8%即可出货。产品临时堆存过程中会产生扬尘。 【2】2#生产线工艺说明： （1）汽车装卸、原料堆场 砂泥土外购后通过第三方自卸式汽车运至原料堆场暂存，原料暂存过程通过铲车和钩机将原料堆场的体积较小的砂泥土运输至给料机，并使用推土机于堆场进行辅助铲挖。 汽车在厂内运输过程会产生少量的汽车动力扬尘及汽车尾气；原料通过汽车装卸，会产生装卸扬尘和噪声；砂泥土在原料堆场暂存期间，会因起风产生堆场扬尘；铲车、钩机和推土机在堆场作业和运输期间会产生作业扬尘和噪声。 （2）给料 通过铲车和钩机将原料堆场中体积较小的砂泥土运输至给料机，通过给料机将原材料经过输送带进入第一级振动筛。铲车、钩机在上料过程会产生装卸上料粉尘，给料机运行过程会产生噪声。 （3）筛分 进料后的泥砂土经过第一个振动筛进行筛分，将粒径大于10cm的原料筛选出，用铲车运至1#生产线进行生产。10cm以下的原料进一步进入两个振动筛进行筛分。粒径小于0.3mm的原料直接进入洗砂工序，粒径大于0.3mm的原料运输至中转料仓，进入冲击破制砂机进行破碎。筛分工序会产生粉尘和噪声 （4）制砂 2#生产线由于原料粒径较小，仅设置一台冲击破制砂机，其工作原理与上述1#生产线相同。经过制砂机破碎出料后的物料返回振动筛进行筛分。粒径不符合要求的物料返回制砂。制砂工序会产生粉尘和噪声。 （5）洗砂 2#生产线洗砂工序均经过螺旋洗砂机和摩天轮洗砂机，洗砂原理与1#生产线相同。洗砂工序会产生含泥沙废水以及噪声。 （6）细砂回收、脱水 洗砂机排出的污水****沙场细砂回收机分离泥沙，并通过脱水筛进行脱水，进行尾砂回收。洗砂回收、脱水原理与1#生产线相同。 （7）产品临时堆存 经过清洗和脱水后的成品机制砂于成品区中进行临时堆存。待水分蒸发，含水率下降至5%~6%即可出货。产品临时堆存过程中会产生扬尘。 【3】副产品生产线工艺说明： 洗砂废水、车辆清洗废水和初期雨水通过收集后进入污水沉淀罐暂存。其中初期雨水池1#、洗车区和洗砂废水均需用泵抽至污水沉淀罐，初期雨水池2#地势较高，可自流进入。需本项目污水沉淀罐处置规模共1600m3/d，足够污水静置沉淀5天。此类废水含沙率髙、悬物沉降性好，在充足沉淀时间（1~2天）的条件下，泥沙在自身重力作用会进行沉降，可不添加混凝剂进行加速沉淀。沉淀罐静置沉淀后泥沙从排泥口排出至泥沙池，泥沙抽至压滤机进行压滤脱水，脱水后即为副产品泥饼。泥饼经过输送带运至**市****公司制砖使用，不在项目内暂存。压滤水返回污水沉淀罐进行静置沉淀。沉淀罐上清液于**罐中贮存后回用于洗砂。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）按照《报告表》要求加强各类废气的收集和处理，并且达标排放。原料及成品堆场须采取硬底化措施，并且应当密闭，不能密闭的应设置三面围挡，同时采取抑尘网/布覆盖、水雾喷淋等有效抑尘措施减少扬尘无组织排放；破碎、筛分、输送应采取封闭措施，同时采取湿式加工作业减少粉尘产生；道路及运输扬尘经采取道路和场地硬底化、及时对厂区道路清扫、路面定时洒水、运输车辆采取有效篷盖、车辆清洗等措施控制无组织排放扬尘；厂区扬尘经采取配备场地降尘设备(雾炮或自动喷淋系统)、加强绿化等措施进行控制。上述无组织排放的颗粒物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值。 （2）按照“清污分流、雨污分流”的原则优化设置给排水系统，合理设置雨、污水收集管渠和沉淀池等废水处理设施。厂区外缘应修筑截洪沟，防止外界雨水流入场内。项目不设办公、生活设施，无生活污水产生;洗砂废水、车辆清洗废水和初期雨水须收集经沉淀等有效处理后全部回用于洗砂补充用水，不得外排。 （3）采取有效的消声降噪措施，合理布置设备位置，削减噪声排放源强，确保项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBI2348-2008)2类声环境功能区排放限值要求。 （4）工业固体废物应分类进行收集，加强综合利用，防止造成二次污染。一般工业固体废物在厂内贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。项目产生的危险废物须严格执行国家和省危险废物管理的有关规定,交给有危废处理资质的单位处理处置。危险废物在厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求，并按有关规定落实工业固体废物申报登记制度。 | 实际建设情况：（1）已经落实。①原料及成品堆场均已采取硬底化措施并设置了三面围挡，同时采取了抑尘网覆盖、水雾喷淋等有效抑尘措施减少扬尘无组织排放；②对于破碎、筛分、输送工序采取了封闭措施，同时采取了湿式加工作业减少粉尘产生；③对于道路及运输扬尘采取了道路和场地硬底化、及时对厂区道路清扫、路面定时洒水、运输车辆采取有效篷盖、车辆清洗等措施控制无组织排放扬尘；④对于厂区扬尘已采取配备场地降尘设备(雾炮或自动喷淋系统)、加强绿化等措施进行控制。 经检测，本项目厂界颗粒物符合**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值。 （2）按照“清污分流、雨污分流”的原则优化设置给排水系统，合理设置雨、污水收集管渠和沉淀池等废水处理设施。厂区外缘已修筑截洪沟，防止外界雨水流入场内。项目不设办公、生活设施，无生活污水产生;洗砂废水、车辆清洗废水和初期雨水须收集经沉淀等有效处理后全部回用于洗砂补充用水，不得外排。 （3）采取有效的消声降噪措施，合理布置设备位置，削减噪声排放源强，确保项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBI2348-2008)2类声环境功能区排放限值要求。 （4）本项目工业固体废物已落实分类收集，加强综合利用，防止造成二次污染。本项目仅产生危险废物，不涉及一般工业固体废物。项目产生的危险废物严格执行国家和省危险废物管理的有关规定，定期交由**茨东****公司处理处置。危险废物贮存于危废暂存仓，在厂内暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的要求，并严格按照有关规定落实工业固体废物申报登记制度。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。纳入《固定污染源排放许可管理名录》的建设项目，排污单位应当在启动生产设施或在实际排污前，按照规定申请排污许可证。项目建成后，应按规定程序实施竣工环境保护验收，验收合格后方可投入正式生产。 | 实际建设情况：①本项目建设严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。②本项目在启动生产设施或在实际排污前，已按照规定申请排污许可证（证书编号：****0784MA579H331L001Q）；③目前已完成验收监测，根据******公司出具的监测报告（报告编号：GDHJ-****0177），各项污染物均符合环评及批复要求。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水治理设施 | 由于项目洗砂用水、洒水抑尘用水和车辆清洗用水对水质要求不高，故对于回用水水质不作要求。 | 本项目生产废水收集后均进入污水沉淀罐静置沉淀处理，上清液进入**罐储存，循环回用于洗砂用水，无废水外排。 | 由于项目洗砂用水、洒水抑尘用水和车辆清洗用水对水质要求不高，故未对于回用水进行监测。 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 项目夜间不进行生产。通过相应减振、隔声、降噪、加强管理和设备合理布局等措施，再经距离衰减后，可以确保项目厂区边界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准（即昼间≤60B(A)），项目噪声不会对周围声环境造成明显影响。 | 经检测，该企业厂界噪声的检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批
换一批