高端美容肽生产基地建设项目（一期）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0883MA3QM96E36 | 建设单位法人：李江涛 |
| 陶文欢 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**化工产业园****中心 |
建设项目基本信息
| ****基地建设项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点： | ****市**市 ****工业园****中心 |
| 经度:116.78879 纬度: 35.32185 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-12 |
| 济环审（**）〔2023〕9号 | 本工程排污许可证编号：****0883MA3QM96E36001V |
| 2023-12-04 | 项目实际总投资(万元)：1600 |
| 326 | 运营单位名称：**** |
| ****0883MA3QM96E36 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0883MA3QM96E36 | 验收监测单位：**市****公司 |
| 913********264800A | 竣工时间：2024-08-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-25 | 验收报告公开结束时间：2024-12-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 车间内设2条蓝铜胜肽生产线、1条类蛇毒三肽生产线、1条丁基间苯二酚生产线、1 条反式-4-叔丁基环已醇生产线、1条乙酰基二肽-1鲸蜡酯生产线、1条玻色因生产线、1条棕榈酰三肽-1（Pal-GHK）生产线、1条棕榈酰四肽-7（Pal-GOPR）生产线及1条乙酰基六肽-8生产线。项目建成后生产蓝铜胜肽2000kg/a、类蛇毒三肽100kg/a、4-丁基间苯二酚1000kg/a、反式-4-叔丁基环已醇1000kg/a、乙酰基二肽-1鲸蜡酯300kg/a、玻色因1000kg/a、棕榈酰三肽-1 30kga、棕榈酰四肽-7 21kg/a、乙酰基六肽-8 50kg/a | 实际建设情况：一期工程车间内设1条蓝铜胜肽生产线、1条丁基间苯二酚生产线、1 条反式-4-叔丁基环已醇生产线、1条棕榈酰三肽-1（Pal-GHK）生产线、1条棕榈酰四肽-7（Pal-GOPR）生产线及1条乙酰基六肽-8生产线。一期工程生产蓝铜胜肽1000kg/a、4-丁基间苯二酚1000kg/a、反式-4-叔丁基环已醇1000kg/a、棕榈酰三肽-1 30kga、棕榈酰四肽-7 21kg/a、乙酰基六肽-8 50kg/a |
| 企业根据实际市场需求采取分期建设，分期验收，本次验收内容为该项目的一期工程。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 蓝铜胜肽生产工艺：酯化反应、缩合反应、过滤减蒸、水解反应、结晶、离心、干燥 4-丁基间苯二酚生产工艺：还原反应、抽滤、减压浓缩、结晶、离心、干燥 反式-4-叔丁基环己醇生产工艺：水解反应、萃取、减压浓缩、结晶、离心、干燥 棕榈酰三肽-1生产工艺：缩合反应、过滤、减压浓缩、结晶、离心、干燥、筛分 棕榈酰四肽-7生产工艺：缩合反应、水解反应、萃取、分层、减压浓缩、脱保护、过滤、分层 乙酰基六肽-8生产工艺：缩合反应、旋蒸、分层、减压浓缩、缩合反应、结晶、离心、干燥、溶解搅拌、脱保护、旋蒸、结晶、离心、干燥、粉碎 | 实际建设情况：蓝铜胜肽生产工艺：酯化反应、缩合反应、过滤减蒸、水解反应、结晶、离心、干燥 4-丁基间苯二酚生产工艺：还原反应、抽滤、减压浓缩、结晶、离心、干燥 反式-4-叔丁基环己醇生产工艺：水解反应、萃取、减压浓缩、结晶、离心、干燥 棕榈酰三肽-1生产工艺：缩合反应、过滤、减压浓缩、结晶、离心、干燥、筛分 棕榈酰四肽-7生产工艺：缩合反应、水解反应、萃取、分层、减压浓缩、脱保护、过滤、分层 乙酰基六肽-8生产工艺：缩合反应、旋蒸、分层、减压浓缩、缩合反应、结晶、离心、干燥、溶解搅拌、脱保护、旋蒸、结晶、离心、干燥、粉碎 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气 1、生产过程中的工艺废气（不含小规模产品生产废气）、减压蒸馏不凝气、精馏不凝气经盐水冷却预处理；投料废气、筛分及包装废气、配料废气（除盐酸外）经袋式除尘器预处理；上述预处理后的废气与小规模产品生产废气、盐酸配料废气一并经二级碱喷淋+活性炭吸附/脱附处理后通过30m高排气筒P1排放。 2、危废库废气经碱喷淋+活性炭吸附处理后经15m高排气筒P2排放。 3、离心、干燥设置单独房间，均设有机械强制通风，抽出废气送入碱洗塔+活性炭吸附装置处理；真空泵循环水池、污水收集池/罐、母液池等均加盖封闭，收集气体引入碱洗塔+活性炭吸附/脱附装置处理。 二、废水 生活污水经化粪池预处理后与生产工艺废水、纯水制备废水、设备冲洗废水、反渗透膜清洗废水、精馏塔洗塔废水、地面冲洗废水、真空泵废水、喷淋塔废水、蒸汽冷凝水一并满足**鲁抗****公司鲁抗循****处理站进水水质要求后，排至**鲁抗****公司鲁抗循****处理站进行统一处理。 三、固体废物 生活垃圾由环卫部门定期清运。 除尘器收尘、废包装袋（桶）（未沾染有机溶剂或有毒物质的）为一般工业固废，****公司。 废活性炭、减压蒸馏废液、含有机溶剂离心废液、过滤滤渣、废滤布、废滤芯、废反渗透膜、沾染有机溶剂或有毒物质的废包装桶（袋）、质检室废液（含有机溶剂）等为危险废物，委托有资质单位处理。 四、噪声 优化厂区平面布置，选用低噪声设备，加强设备维护，对主要噪声源采取隔音、减振等措施。 | 实际建设情况：一、废气 1、投料废气、筛分及包装废气、配料废气（除盐酸外）经袋式除尘器预处理；上述预处理后的废气与生产过程中的工艺废气、减压蒸馏不凝气、精馏不凝气、盐酸配料废气一并经二级碱喷淋+活性炭吸附/脱附处理后通过30m高排气筒DA001（排污许可证编号）排放。 2、危废库废气经碱喷淋+活性炭吸附处理后经15m高排气筒DA002（排污许可证编号）排放。 3、离心、干燥设置单独房间，均设有机械强制通风，抽出废气送入二级碱洗塔+活性炭吸附/脱附装置处理；真空泵循环水池、污水收集池/罐、母液池等均加盖封闭，收集气体引入二级碱洗塔+活性炭吸附/脱附装置处理。 二、废水 生产工艺废水、纯水制备废水、设备冲洗废水、反渗透膜清洗废水、精馏塔洗塔废水、地面冲洗废水、真空泵废水、喷淋塔废水、蒸汽冷凝水由污水罐收集暂存，满足**鲁抗****公司鲁抗循****处理站接纳标准后暂时由罐车运送至**鲁抗****公司鲁抗循****处理站进行处理；待企业一企一管建成后再由管道排至**鲁抗****公司鲁抗循****处理站进行处理。 ****中心化粪池预处理后进入**鲁抗****公司鲁抗循****处理站处理。 三、固体废物 生活垃圾由环卫部门定期清运。 除尘器收尘、废包装袋（桶）（未沾染有机溶剂或有毒物质的）为一般工业固废，****公司。 废活性炭、减压蒸馏废液、含有机溶剂离心废液、过滤滤渣、废滤布、废滤芯、废反渗透膜、沾染有机溶剂或有毒物质的废包装桶（袋）等为危险废物，委托有资质单位处理。 四、噪声 合理布局，选用低噪声设备，加强设备维护，对主要噪声源采取隔音、减振等措施。 |
| 园区项目未达到入驻数量标准要求，无法实现一企一管输送污水，暂由罐车运送至鲁抗****公司进行处理，****管理委员会已出具相关证明。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强运行管理，定期对生产装置、管道、罐区等进行检查；主要风险源处设置火灾等监测预警系统，重点设备设置DCS系统控制，设置完善的报警联锁系统；按照相关规范对危险化学品的贮存、使用等进行严格管理采取分区防渗，设置三级防控体系，****中心现有的事故水池（2000m3），确保事故废水不外排；设置地****园区跟踪监测井），加强对地下水质的监控；制定完善的应急预案，与产业园风险预案实现联动 | 实际建设情况：加强运行管理，定期对生产装置、管道、罐区等进行检查；主要风险源处设置火灾等监测预警系统，重点设备设置DCS系统控制，设置完善的报警联锁系统；按照相关规范对危险化学品的贮存、使用等进行严格管理并采取分区防渗，设置三级防控体系，****中心现有的事故水池（2000m3），确保事故废水不外排；设置地****园区跟踪监测井），加强对地下水质的监控；制定完善的应急预案，与产业园风险预案实现联动 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1242 | 0 | 0 | 0 | 0.124 | 0.124 | |
| 0 | 0.122 | 0 | 0 | 0 | 0.122 | 0.122 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.042 | 0 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 2个10m3污水收集罐 | **鲁抗****公司鲁抗循****处理站进水水质接纳标准 | 2个10m3污水收集罐 | 项目一期工程生产废水pH值为8.4-8.5，各指标两日平均值分别为CODcr：3.29×103mg/L、BOD5：858mg/L、氨氮：11.2mg/L、悬浮物：47mg/L、总氮：45mg/L、总磷：3.46mg/L、氯化物：53.7mg/L、氟化物：1.40mg/L、硫酸盐：42.7mg/L、三乙胺：4.3mg/L、全盐量：983mg/L、二氯甲烷和甲苯未检出，废水水质满足**鲁抗****公司鲁抗循****处理站进水水质接纳标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器预处理+二级碱喷淋+活性炭吸附/脱附+30m高排气筒（DA001） | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1、表2限值；《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2限值；《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 袋式除尘器预处理+二级碱喷淋+活性炭吸附/脱附+30m高排气筒 | 一期工程废气排气筒DA001出口颗粒物未检出，其排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。 排气筒DA001出口甲醇未检出、二氯甲烷两日最大排放浓度为0.5mg/m3，其排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2标准限值要求。 排气筒DA001出口氯化氢两日最大排放浓度为1.1mg/m3、排放速率为4.4×10-3kg/h，其排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。 排气筒DA001出口苯两日最大排放浓度为0.112mg/m3、排放速率为4.7×10-4kg/h；甲苯最大排放浓度为0.102mg/m3、排放速率为4.3×10-4kg/h；VOCs最大排放浓度为1.42mg/m3、排放速率为5.9×10-3kg/h，其排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业Ⅱ时段标准限值要求。 排气筒DA001出口臭气浓度两日最大值为741（无量纲），其排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求 | |
| 2 | 碱喷淋+活性炭吸附+15m高排气筒（DA002） | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1限值 | 碱喷淋+活性炭吸附+15m高排气筒 | 排气筒DA002出口VOCs两日最大排放浓度为0.75mg/m3、排放速率为2.0×10-3kg/h，其排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业Ⅱ时段标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 车间内布置，优化厂区平面布置，选用低噪声设备，加强设备维护，对主要噪声源采取隔音、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 车间内布置，优化厂区平面布置，选用低噪声设备，加强设备维护，对主要噪声源采取隔音、减振等措施 | 项目一期工程厂界四周昼间等效噪声为56～58dB(A)，小于标准限值65dB(A)；夜间等效噪声值为49～52dB(A)，小于标准限值55dB(A)，夜间偶发噪声最大声级59.6～64.3dB(A)，小于标准限值70dB(A)，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由环卫部门定期清运；除尘器收尘、废包装袋、废包装桶（未沾染有机溶剂或有毒物质的）为一般工业固废，****公司；废活性炭、减压蒸馏废液、含有机溶剂的离心废液、精馏釜残、过滤滤渣、废过滤滤袋、滤芯、废反渗透膜、废树脂、沾染有机溶剂或有毒物质的废包装桶（袋）、质检室废液（含有机溶剂）为危险废物，委托有资质单位处理。 | 生活垃圾由环卫部门定期清运。项目一期工程的除尘器收尘、废包装袋（桶）（未沾染有机溶剂或有毒物质的）为一般工业固废，****公司。 废活性炭、减压蒸馏废液、含有机溶剂的离心废液、过滤滤渣、废滤布、废滤芯、废反渗透膜、沾染有机溶剂或有毒物质的废包装桶（袋）为危险废物，委托有资质单位处理。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目应加强运行管理，合理布设生产装置，定期对生产装置、管道、罐区等进行检查;主要风险源处设置火灾等监测预警系统，各重点设备设置DCS系统控制，设置完善的报警联锁系统;按照相关规范对危险化学品的贮存、使用等进行严格管理采取分区防渗，设置三级防控体系，****中心现有的事故水池（2000m3），确保事故废水不外排；设置地下水****园区跟踪监测井），加强对地下水质的监控；制定完善的应急预案，与产业园风险预案实现联动。一旦发生事故，建设单位应立即启动应急预案，采取有效防护措施，最大限度减轻污染危害。 | 加强运行管理，定期对生产装置、管道、罐区等进行检查；主要风险源处设置火灾等监测预警系统，重点设备设置DCS系统控制，设置完善的报警联锁系统；按照相关规范对危险化学品的贮存、使用等进行严格管理并采取分区防渗，设置三级防控体系，****中心现有的事故水池（2000m3），确保事故废水不外排；依托园区跟踪监测井，加强对地下水质的监控；企业制定突发环境事件应急预案（备案编号：370883-2023-37-M）与产业园风险预案实现联动。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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