酒盒专用泡沫垫生产线建设（重大变动）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0322MA6XFETE7F | 建设单位法人：王小凤 |
| 王虎成 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**镇拖拉****酒厂） |
建设项目基本信息
| 酒盒专用泡沫垫生产线建设（重大变动） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县 |
| 经度:107.30608 纬度: 34.55322 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-02-17 |
| 宝环凤函〔2022〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-29 | 项目实际总投资(万元)：311.2 |
| 39.6 | 运营单位名称：**** |
| ****0322MA6XFETE7F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 916********3298947 | 验收监测单位：**森美****公司 |
| ****0301MA6XG9A70X | 竣工时间：2024-05-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-25 | 验收报告公开结束时间：2024-12-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41125PD8hK |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| **市**区**镇拖****酒厂内，占地约2534.6m，项目建成后年产150t酒盒专用泡沫垫。项目总投资300万元，其中环保投资28.4万元。 | 实际建设情况：**市**区**镇拖****酒厂内，占地约2534.6m，项目建成后年产150t酒盒专用泡沫垫。项目实际总投资311.2万元，其中环保投资39.8万元。 |
| 由于位置空间受限，企业将1台2t/h的天然气锅炉更换为2台1t/h天然气锅炉，锅炉总吨位未发生变化，天然气用量不变。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）预发泡：EPS制品成型前，需将EPS颗粒预发为均匀一致的泡沫珠粒，以使泡珠在模腔内均匀膨胀，容重一致，外购EPS颗粒内含有发泡剂（戊烷），当把EPS颗粒投入发泡机再通入蒸汽，发泡剂受热体积膨胀，将软化的颗粒膨化为内部充满泡孔的泡沫颗粒，预发泡温度一般控制在85℃左右。此工序产生有机废气、噪声。 （2）熟化：项目使用风机将预发好的颗粒吹送至预发机内部装置流化床循环流动，使之自然冷却后再次通过管道吹入封闭的熟化料仓，在料仓中常温熟化6h～8h后待用，通入压缩空气，使空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内的压力与外界压力相平衡，颗粒具有弹性，以利于制品成型。熟化为自然冷却熟化过程，此工序不产生污染物。 （3）成型：成型包括两个阶段，蒸汽加热和冷却定型。利用成型机及配套EPS模具，将充满粒料的模腔密闭加热（用蒸汽加热），温度一般控制在120℃左右，珠粒受热软化，使泡孔膨胀至填满相互间的空隙，并黏结成均匀的泡沫体，此时的泡沫体仍然是柔软的，再通过冷却水使其定型。此工序产生有机废气、噪声。 （4）烘干：脱模的泡沫制品表面及内部附含一定水分，同时因泡沫粒子再次经受热、冷却过程而使制品内呈负压状态，产生结构应力，致使制品强度低下或薄弱部位收缩变形，所以项目将脱模后的产品送入烘干房，进一步去除产品中的水分，采用蒸汽加热的方式，烘干时间为4h～6h左右，温度控制在60-70℃，再使用除湿机将烘干房内湿气抽出排出。此工序产生有机废气、噪声。 项目蒸汽为外购凤****公司和锅炉自产，锅炉自产蒸汽过程中产生锅炉废水、废气。 （5）手工切割：根据客户要求，采用手工裁切机对产品进行裁切，得到成品。此工序产生废气、固体废物。 （6）包装入库：检验合格后的产品，使用透明塑料袋进行包装后入库待售。 | 实际建设情况：（1）预发泡：EPS制品成型前，需将EPS颗粒预发为均匀一致的泡沫珠粒，以使泡珠在模腔内均匀膨胀，容重一致，外购EPS颗粒内含有发泡剂（戊烷），当把EPS颗粒投入发泡机再通入蒸汽，发泡剂受热体积膨胀，将软化的颗粒膨化为内部充满泡孔的泡沫颗粒，预发泡温度一般控制在85℃左右。此工序产生有机废气、噪声。 （2）熟化：项目使用风机将预发好的颗粒吹送至预发机内部装置流化床循环流动，使之自然冷却后再次通过管道吹入封闭的熟化料仓，在料仓中常温熟化6h～8h后待用，通入压缩空气，使空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内的压力与外界压力相平衡，颗粒具有弹性，以利于制品成型。熟化为自然冷却熟化过程，此工序不产生污染物。 （3）成型：成型包括两个阶段，蒸汽加热和冷却定型。利用成型机及配套EPS模具，将充满粒料的模腔密闭加热（用蒸汽加热），温度一般控制在120℃左右，珠粒受热软化，使泡孔膨胀至填满相互间的空隙，并黏结成均匀的泡沫体，此时的泡沫体仍然是柔软的，再通过冷却水使其定型。此工序产生有机废气、噪声。 （4）烘干：脱模的泡沫制品表面及内部附含一定水分，同时因泡沫粒子再次经受热、冷却过程而使制品内呈负压状态，产生结构应力，致使制品强度低下或薄弱部位收缩变形，所以项目将脱模后的产品送入烘干房，进一步去除产品中的水分，采用蒸汽加热的方式，烘干时间为4h～6h左右，温度控制在60-70℃，再使用除湿机将烘干房内湿气抽出排出。此工序产生有机废气、噪声。 项目蒸汽为外购凤****公司和锅炉自产，锅炉自产蒸汽过程中产生锅炉废水、废气。 （5）手工切割：根据客户要求，采用手工裁切机对产品进行裁切，得到成品。此工序产生废气、固体废物。 （6）包装入库：检验合格后的产品，使用透明塑料袋进行包装后入库待售。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、加强施工期环境管理。施工期要采取措施减小扬尘对周围环境的影响，选用低噪声施工设备，尽量避免夜间施工，产生的弃渣及生活垃圾等及时清运，不得产生二次污染。 2、做好大气污染防治。项目预发、成型、烘干工序产生的有机废气经“集气罩+除湿装置+二级活性炭吸附装置”处理后通过15米排气筒（DA001）排放，执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015）表5中排放限值和表9中企业边界大气污染物浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019）附录A表A.1厂区内NMHC无组织排放限值；燃气锅炉废气通过低氮燃烧器+8m排气筒（DA002）排放，执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018）表3中的燃气锅炉大气污染物排放限值。 3、做好水污染防治。厂区实行雨污分流，项目生产过程中冷却废水循环利用不外排；锅炉软水制备产生的废水和锅炉废水经收集池收集后用于厂内道路洒水抑尘，生活污水进入“调节池+A/O一体化污水处理设施”处理达标后用于周边农田灌溉，执行《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021）表1中限值要求。 4、做好固体废物处置利用。生产过程中产生的废边角料回用于生产；废弃****设备厂家回收；废活性炭、废润滑油、废油抹布等属于危险废物，在厂内设置暂存场所，分类收集后交由有资质单位处置。生活垃圾收集后委托当地环卫统一处置。 5、做好噪声污染防治。选用低噪声设备，并采取合理布局、消声隔声、基础减震、距离衰减等噪声防治措施，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中2类标准要求。 | 实际建设情况：1、废气 （1）预发、成型、烘干生产环节废气 预发、成型、烘干生产环节产生的废气主要为有机废气，企业已在预发机、成型机上方设置集气罩收集废气，烘干房通过管道收集废气，收集的废气通过管道进入干式过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经15米排气筒达标排放。 （2）切割工序产生的烟尘 经预发泡、成型、烘干过程后的产品需进行切割，切割机配备电热丝，采用电热丝手动切割，切割温度约20℃左右，切割速度约1秒，切割电热丝与泡沫制品接触面较少，由于切割过程中温度较低，不挥发有机废气，只产生少量的切割烟尘（颗粒物），企业在3台切割机上方分别设置集气罩，烟尘（颗粒物）经收集后进入管道经引风机抽至车间外排放。 （3）锅炉废气 项目设置的2台1t/h天然气锅炉，锅炉废气采取低氮燃烧器处理后分别经8米排气筒排放。 2、废水 根据现场勘查，项目冷却水循环使用，不外排；本项目生活污水经厂区建设一体化污水治理设施处理后，清运农田灌溉。污水治理设施采用调节池+一体化治理设施（A/O）处理工艺，设计处理能力为Qd=1m3/d。软水制备废水及锅炉污水，生产废水均进入集水池（集水池容积7.5m3）后用于厂区道路浇洒，不外排。 3、噪声 项目生产期间噪声主要为发泡机、成型机、空压机、风机等生产设备的运行噪声，企业采取生产设备置于厂房内，高噪声设备风机置于室内，砖混结构墙体隔声等形式降噪措施。 4、固体废物 一般固废：生活垃圾采用垃圾桶集中收集后，委托**环卫队统一处理；产生的废边角料，企业统一收集外售个人处置；更换的废弃****设备厂家回收，厂区不储存；污水治理设施处理污水过程中产生的少量污泥，同生活污水农田灌溉。 危险废物：废活性炭、废润滑油、废液压油、含油抹布分类暂存于企业建设的危废暂存间，定期交由****公司清运处置。 一般固体废物其贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013修改单中的有关规定。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、加强环境管理。建立健全各项环保规章制度和岗位责任制，落实环保管理人员，明确工作职责，加强环保设施运行管理和保养维护，确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放，树立文明生产和安全生产理念，在生产全过程实现“节能、降耗、减污、增效”。做好环境风险防范工作，制定突发环境事件应急预案并落实环境风险防范措施，避免由于安全事故引发环境污染事件。 2、本项目应当在投入生产或使用并产生实际排污行为之前办理排污许可。严格按照排污许可规定的污染物排放种类、浓度、总量等排污。 | 实际建设情况：1、突发环境事件应急预案：根据环评及批复内容，企业于2024年8月30日****完成突发环境事件应急预案备案工作，备案文号为：610305-2024-27-L，属于一般环境风险（详见附件）。 2、排污许可：根据《排污许可管理名录》企业纳入排污许可登记管理企业。企业2024年9月3日已进行排污许可登记变更，登记编号：****（详见附件） |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化污水治理设施 | 《农田灌溉水质标准》GB 5084-2021表1中旱地作物标准限值 | 一体化污水治理设施 | 生活污水治理设施出口水质监测因子pH值监测范围符合《农田灌溉水质标准》GB5084-2021表1中标准限值的要求；悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量监测结果平均值均符合《农田灌溉水质标准》GB5084-2021表1中旱地作物标准限值的要求； |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附 | 《恶臭污染物排放标准》、《合成树脂工业污染物排放标准》、《锅炉大气污染物排放标准》DB 61/1226-2018 | 活性炭吸附 | 1、天然气锅炉燃烧废气排气筒P1、天然气锅炉燃烧废气排气筒P2监测因子氮氧化物的折算浓度平均值符合《锅炉大气污染物排放标准》DB 61/1226-2018表3中天然气b（关中地区2017年5月22日起环境影响评价文件通过审批的天然气锅炉自本标准实施之日起执行该限值）标准限值的要求；二氧化硫、低浓度颗粒物的折算浓度平均值均符合《锅炉大气污染物排放标准》DB 61/1226-2018表3中天然气标准限值的要求； 2、生产车间排气筒P3出口监测因子非甲烷总烃（以碳计）的监测结果平均值符合《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015及其修改单表5中标准限值的要求； 3、生产车间排气筒P3出口监测因子苯乙烯排放速率平均值符合《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993表2中标准限值的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1中2类 | 厂房隔声、基础减振 | 厂界四周昼夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1中2类标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物处置利用。生产过程中产生的废边角料回用于生产；废弃****设备厂家回收；废活性炭、废润滑油、废油抹布等属于危险废物，在厂内设置暂存场所，分类收集后交由有资质单位处置。生活垃圾收集后委托当地环卫统一处置。 | （1）项目产生的生活垃圾采用垃圾桶集中收集后，委托**环卫队统一处理，详见附件委托处置协议； （2）产生的废边角料，企业统一收集外售个人处置，（详见附件5委托处置协议）； （3）更换的废弃****设备厂家回收，厂区不储存； （4）污水治理设施处理污水过程中产生的少量污泥，同生活污水农田灌溉（详见附件6委托清掏处置协议）。 （5）危险废物：废活性炭、废润滑油、废液压油、含油抹布分类暂存于企业建设的危废暂存间，定期交由****公司清运处置，（详见附件4委托处置协议）； 一般固体废物其贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013修改单中的有关规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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