年产200台套储能设备一体机技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********242913P | 建设单位法人:李春生 |
李春生 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
无 |
建设项目基本信息
年产200台套储能设备一体机技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造 |
建设地点: | ****市**县 ****开发区(****院内) |
经度:116.308 纬度: 35.094 | ****机关:****环境局****分局 |
环评批复时间: | 2023-12-25 |
济环报告表(**)〔2023〕52号 | 本工程排污许可证编号:913********242913P001Z |
2024-09-04 | 项目实际总投资(万元):4300 |
100 | 运营单位名称:**** |
913********242913P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********242913P | 验收监测单位:******公司 |
****0705MA3UCM1522 | 竣工时间:2024-09-01 |
调试结束时间: | |
2024-11-26 | 验收报告公开结束时间:2024-12-24 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41126iRcf9 |
2、工程变动信息
项目性质
建设性质为改扩建,不新增用地 | 实际建设情况:建设性质为改扩建,不新增用地 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目建成后形成新增年产非包封特种变压器产能10万KVA/a(约200台;自用于储能设备一体机)、储能设备一体机200台套的生产能力 | 实际建设情况:项目建成后形成新增年产非包封特种变压器产能10万KVA/a(约200台;自用于储能设备一体机)、储能设备一体机200台套的生产能力 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
非包封特种变压器生产工艺流程:线圈绕制工序-干燥除湿、浇注、固化工序-下料、机械加工-焊接-外协铁心加工-抛丸喷砂工序-变压器总装、调试、包装工序 储能设备一体机生产工艺流程:首先将外购的各类电器件进行组装、一次线总装、二次线总装,进行标线号;然后将外购的储能变流器、自产变压器、组装好的元器件于外购箱体内进行组装;最后进行整机调试,即为成品储能设备一体机。 | 实际建设情况:非包封特种变压器生产工艺流程:线圈绕制工序-干燥除湿、浇注、固化工序-下料、机械加工-焊接-外协铁心加工-抛丸喷砂工序-变压器总装、调试、包装工序 储能设备一体机生产工艺流程:首先将外购的各类电器件进行组装、一次线总装、二次线总装,进行标线号;然后将外购的储能变流器、自产变压器、组装好的元器件于外购箱体内进行组装;最后进行整机调试,即为成品储能设备一体机。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目运营期大气污染物主要为浇注废气、固化废气、抛丸喷砂粉尘、下料粉尘、焊接烟尘。浇注、固化废气经集气罩收集后引入现有活性炭吸附装置处理,处理后依托现有15m高排气筒P1排放;抛丸喷砂依托厂区现有的抛丸喷砂机,抛丸喷砂机工件进出口设密封装置,抛丸喷砂粉尘经自带的袋式除尘器处理后引入现有排气筒P2排放;下料、焊接工序颗粒物由各自集气罩收集后,经管道一并引入现有布袋除尘器装置处理,处理后的废气也由现有15m排气筒P2排放。 有组织颗粒物排放浓度应满足《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)表1一般控制区标准限值,排放速率应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准限值;厂界无组织颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准无组织排放监控浓度限值要求。有组织挥发性有机物排放应满足《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2标准限值;厂界无组织挥发性有机物排放应满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3标准限值。厂内无组织挥发性有机物排放浓度应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019)附录 A.1 特别排放限值要求。 | 实际建设情况:项目大气污染物主要为浇注废气、固化废气、抛丸喷砂粉尘、下料粉尘、焊接烟尘。浇注、固化废气经集气罩收集后引入现有活性炭吸附装置处理,处理后依托现有15m高排气筒P1排放;抛丸喷砂依托厂区现有的抛丸喷砂机,抛丸喷砂机工件进出口设密封装置,抛丸喷砂粉尘经自带的袋式除尘器处理后引入现有排气筒P2排放;下料、焊接工序颗粒物由各自集气罩收集后,经管道一并引入现有布袋除尘器装置处理,处理后的废气也由现有15m排气筒P2排放。 有组织颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)表1一般控制区标准限值,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准限值;厂界无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准无组织排放监控浓度限值要求。有组织挥发性有机物排放满足《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2标准限值;厂界无组织挥发性有机物排放满足《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3标准限值。厂内无组织挥发性有机物排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019)附录 A.1 特别排放限值要求。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
项目投产前,须按规定程序办理排污许可手续。 | 实际建设情况:于2024年09月04日变更申领了排污登记,登记编号:913********242913P001Z。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0.12 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0 | |
0.012 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.14 | 0.0059 | 0.1419 | 0 | 0 | 0.146 | 0.006 | / |
0.09 | 0.0094 | 0.1008 | 0 | 0 | 0.099 | 0.009 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 二级活性炭装置 | 《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/ 2801.5-2018)表2标准 | 二级活性炭装置 | 1.15mg/m3 | |
2 | 布袋除尘器装置 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 布袋除尘器装置 | 1.4mg/m3 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中3类标准 | 选用低噪声设备 | 四个厂界的昼间噪声在53-57dB(A)之间,夜间不生产 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
利用现有空地对现有厂房进行扩展升级改造,新增浇注设备、干燥固化炉、箔绕机、打标机,其他辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程依托现有 | 验收阶段落实情况:利用现有空地对现有厂房进行扩展升级改造,新增浇注设备、干燥固化炉、箔绕机、打标机,其他辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程依托现有 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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