福建省恒创优品科技有限公司智能化高档纺织面料生产项目阶段性竣工环境保护验收
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0122MA353DHE17 | 建设单位法人:陈毅 |
叶文正 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**可门绿色纺织产业园(一期)1号地块 |
建设项目基本信息
****智能化高档纺织面料生产项目阶段性竣工环境保护验收 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:028-棉纺织及印染精加工;毛纺织及染整精加工;麻纺织及染整精加工;丝绢纺织及印染精加工;化纤织造及印染精加工;针织或钩针编织物及其制品制造;家用纺织制成品制造;产业用纺织制成品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1751-C1751-化纤织造加工 |
建设地点: | **省**市**县 **可门绿色纺织产业园(一期)1号地块 |
经度:119.74112 纬度: 26.34234 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-02-16 |
榕环评〔2022〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-05-10 | 项目实际总投资(万元):25600 |
1138 | 运营单位名称:**** |
****0122MA353DHE17 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省****公司 |
****0000MA346J5X2D | 验收监测单位:**九五****公司 |
913********120220A | 竣工时间:2023-08-31 |
调试结束时间: | |
2024-11-26 | 验收报告公开结束时间:2024-12-23 |
验收报告公开载体: | 公司官网 |
2、工程变动信息
项目性质
项目建设于**可门绿色纺织产业园(一期)1号地块,项目建设内容为织造车间、染整车间、染化料仓库、危化品库、危废品库,配套道路、绿化、停车场、围墙、供配电、给排水、消防、环保等工程。 | 实际建设情况:建设地点与环评一致,项目未重新选址;项目建设内容为织造车间、染整车间、染化料仓库、危化品库、危废品库,配套道路、绿化、停车场、围墙、供配电、给排水、消防、环保等工程位置不变,未在原厂址附近调整(包括总平面布置未变化),未导致防护距离范围变化且未新增敏感点。 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
规模年织造6000吨针织坯布生产线装置、年染整2万吨针织坯布生产线装置 | 实际建设情况:本项目为阶段性验收,织造车间规模与环评一致,染整车间规模为环评规模的一半。已建设规模年织造6000吨针织坯布生产线装置、年染整1万吨针织坯布生产线装置,规模均未增加。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
织造车间生产工艺为经编或纬编织造-坯验,染整车间生产工艺为平幅水洗-预定型-染色-还原清洗-脱水-定型。 | 实际建设情况:本项目生产工艺与环评一致,织造车间生产工艺为经编或纬编织造-坯验,染整车间生产工艺为平幅水洗-预定型-染色-还原清洗-脱水-定型。未新增洗毛、染整、脱胶、缫丝工序,工序工艺、原辅材料不变,未导致新增污染物或污染物排放量未增加。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目高、低浓****园区高、低浓度废水管网,进入可门绿****处理厂,定型废气采用余热回收设备+冷却-静电一体化高温定型机油烟废气处理工艺处理后,通过尾气通过6根不低于25m排气筒排放。 | 实际建设情况:本项目高、低浓****园区高、低浓度废水管网,进入可门绿****处理厂,定型废气采用余热回收设备+冷却-静电一体化高温定型机油烟废气处理工艺处理后,尾气通过1根37m排气筒排放。项目废水、废气处理工艺与环评一致,未导致新增污染物或污染物排放量增加。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
12台定型机配一台废气处理设备,共6台废气处理设备,6根排气筒,Φ=1.0m,H=25m、每台废气处理设备排气量30000m3/h | 实际建设情况:原环评排气筒高度为25米,项目实际建设排气筒高度为37米,高度未降低;且现阶段6台定型机配一台废气处理设备,共3套治理设施合并1根排气筒排放;原环评排放气量为90000m3/h,根据监测结果排气量未超出环评及批复规定限值。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 29.6 | 29.6 | 0 | 0 | 29.6 | 29.6 | |
0 | 14.8 | 14.8 | 0 | 0 | 14.8 | 14.8 | |
0 | 1.48 | 1.48 | 0 | 0 | 1.48 | 1.48 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理厂 | ****处理厂高、低浓度废水接管要求 | 本项目厂区不建设污水处理设施,按照“一企两管”分高、低浓度废水,分别经过厂区内高、低浓度废水管道排出厂区,****园区高、低浓度废水收集管网连接,****园区污水处理厂集中处理。 | 本项目pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、六价铬、硫化物、二氧化氯、总****园区污水厂商定的标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 冷却—高压静电一体化设备 | 定型废气中挥发有机物(以非甲烷总烃计)、颗粒物和染整油烟参照执行**省地标《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1**企业排放限值。 | 本项目定型废气采用余热回收设备+冷却-静电一体化高温定型机油烟废气处理技术。定型后的高温烟气通过余热回收使温度得到降低,有助于提高后续单元的净化效率,尾气通过“冷却—高压静电一体化设备”有效回收烟气所含的热量和废油,实现烟气中油烟颗粒物的高效率净化。 | 定型废气排放口中非甲烷总烃、颗粒物、油烟符合**省地标《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1**企业排放限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 | 项目选用低噪声设备,经编机、纬编机、整经机等产生高噪声设备设置于车间内,并采取隔声、消声、吸声、减振等综合降噪措施,确保厂界噪声达标。 | 各监测点位均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目应按规范设置危险废物及一般固体废物暂存场所,定型废气处理后产生的废油,染料、助剂等的废包装物,化验室废液,废机油等危险废物委托有资质单位处置;废丝、废布头及次品、化学品废包装袋等一般固体废物收集后外售其他企业;生活垃圾定点收集、及时清运 | 项目按规范设置危险废物及一般固体废物暂存场所,定型废气处理后产生的废油,染料、助剂等的废包装物,化验室废液,废机油等危险废物委托****、**深投****公司处置;废丝、废布头及次品、化学品废包装袋等一般固体废物收集后外售其他企业;生活垃圾定点收集、及时清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | ①设多个防火分区并针对性部署防防措施并配备消防设施。 ②设容积不小于900m3的事故应急池,规范建设应急事故池和相应的导流设施和阀门。 ③按照环境保护要求,以及《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》(安委办[2008]26号)等安全生产的要求,在设计**标准,设备装置和配件质量、运行管理从严要求。配备有装备集散控制系统、安全自动控制和安全连锁报警装置,有温度、压力、流量、液位等超限联锁报警装置、安全阀与防爆膜等紧急泄压装置、紧急停车系统等。对工艺装置应装备集散控制系统、安全自动控制和安全连锁报警装置、防火、防爆、防中毒等事故处理系统;配备消防器材等。 | ①设多个防火分区并针对性部署防防措施并配备消防设施,厂区1#染整车间地下室设置消防水池2座1500m3,各处均设置室内消火栓。 ②设容积为900m3的事故应急池,规范建设应急事故池和相应的导流设施和阀门。 ③按照环境保护要求等安全生产的要求,在设计**标准,设备装置和配件质量、运行管理从严要求。配备有装备集散控制系统、安全自动控制和安全连锁报警装置,有温度、压力、流量、液位等超限联锁报警装置、安全阀与防爆膜等紧急泄压装置、紧急停车系统等。对工艺装置应装备集散控制系统、安全自动控制和安全连锁报警装置、防火、防爆、防中毒等事故处理系统;配备消防器材等。在厂区环状供水干管上设地上式室外消火栓,地上各层等处设有手提式磷酸铵盐干粉灭火器。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
****园区统一提供,园区热源为福****公司,年低压蒸汽(5-7kg)用量107681吨,中压蒸汽(25-30kg)用量122364吨。 ****园区集中取自塘坂引水工程,生活****水厂统一供水。总用水量5930.3t/d,其中新鲜水用量2404.4t/d。 | 验收阶段落实情况:****园区统一提供,园区热源为福****公司,年低压蒸汽(19-21kg)用量38970吨,中压蒸汽(30-34kg)用量41148吨。 ****园区集中取自塘坂引水工程,生活****水厂统一供水。总用水量2695.55t/d,其中新鲜水用量1092.15t/d。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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