煤炭采制化实验室项目 - 千里马招标网

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煤炭采制化实验室项目

更新时间	2024年12月24日
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关键信息	煤炭实验室
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********91185XN	胡建东
刘元峰	省市**区
省市**区南二路207号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****实验室项目

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	M7452-M7452-检测服务
	省市区省市区南二路207号****现有厂区内
经度:118.527000 纬度: 37.401000	**环境局**分局
	2024-06-13
东环东分建审〔2023〕22号	****
2024-09-05	1382
22.4	****
913********91185XN	******公司
913********193304M	******公司
913********193304M	2024-09-10
2024-09-11	2024-12-10
2024-11-22	2024-12-23
	http://www.****.com/nd.jsp?id=519

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目利用现有的二层钢筋混**管理中心进行建设，总建筑面积为1036m2。中心为两层楼房，一层为全智能机器人制样系统及样品存查系统，包含全智能机器人制样车间、气动传输系统、智能样品存查区、除尘及弃料区、人工制样备用区、配电室、接待室等。二层为全智能煤质测试**中心，包含全水自动测试及全自动煤质检测区、管控中心、人工化验备用区、办公室等。	本项目利用现有的二层钢筋混**管理中心进行建设，总建筑面积为1036m2。中心为两层楼房，一层为全智能机器人制样系统及样品存查系统，包含全智能机器人制样车间、气动传输系统、智能样品存查区、除尘及弃料区、人工制样备用区、配电室、接待室等。二层为全智能煤质测试**中心，包含全水自动测试及全自动煤质检测区、管控中心、人工化验备用区、办公室等。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）采样入厂煤皮带中部采样机、入炉煤皮带中部采样机通过智能采样。采用系统采样法或随机采样法进行采样。（2）初步制样采用一体化智能制样系统，将采样机所采样品全部一次性通过给料、破碎和缩分等环节，制备出符合要求的样品，剩余弃料通过斗提机返回生产。系统包括：给（储）料单元、立式连续破碎单元、定质量缩分单元。给（储）料单元：进料口、出料口及落煤管均采用不沾材质制作，并进行抛光处理，同时设置清堵装置，彻底避免了给料过程中混料、损失、沾污等问题。给料机给料速度能与破碎机破碎效率实现联动控制，自动调节给料量，避免破碎机堵死。立式连续破碎单元：为了避免破碎环节粘、堵和残留影响整体破碎效率，破碎单元采用立式无筛板的破碎方式。给料单元下来物料从入料口连续均匀的进入破碎单元，破碎后样品落入出料单元中，一次性完成整个破碎过程。定质量缩分单元：为了提高缩分均匀性和代表性，降低物料在缩分皮带上粘堵混料和残留，缩分单元不采用皮带刮扫式缩分形式。破碎机出料后的样品进入定质量缩分单元后，通过定质量缩分产出1份6mm样品，剩余样品弃料。（3）集样采用全智能集样系统，将制备的样品进行封装，封装载体为不锈钢密码桶，并根据煤样信息加密、写码。加密、写码后的煤样只能通过终端识别系统解码才能识别煤质信息，通过解锁才能开启密码桶取出煤样，杜绝人为因素干扰。全智能集样系统可实现对样品的自动称重、密封、写码以及传输功能，实现对每个样品的“一码定终身”原则。且密码桶均采用不锈钢材质特制而成，单桶容积不小于25L，倒料后内部干净无煤样粘附，无需人工清理。（4）输送入厂煤皮带中部采样机收集的样品通过智能轨**管理中心制样车间的全智能机器人制样系统进行制样。入厂煤火车采样机收集的样品经密码桶封闭写码后经封闭小车或人工管理中心制样车间的全智能机器人制样系统进行制样。智能轨道输送系统由智能小车、轨道、自动装车装置、自动卸车装置组成。系统前端连接智能集样系统，然后通过自动装车装置将机采样品密码桶装载于智能小车上，智能小车沿预先架设好的轨道自动行驶至自动制样车间，自动卸车装置将密码桶从轨道车上卸下，后端送至制样车间的智能合样归批系统，然后进行全自动制样，空桶自动回收循环使用。（5）制样采用全智能机器人制样系统进行制样。全智能机器人制样系统由智能合样归批及自感知单元、全水分样品缩分取样单元、前置处理单元（6-3mm给料破碎缩分）、工作站（研磨单元、智能干燥、智能恒温恒湿、摊平、清扫及堆栈等）、样品封装及写码单元、弃样单元、样瓶自动清扫及理瓶单元、除尘单元、自动控制单元和信息化处理单元等组成。 ①来样13mm、20-100kg样品进入6mm样品处理单元，将样品破碎至6mm，并通过定质量缩分环节缩分出1份6mm 全水分样品进入全水自动测定单元，1份6mm样品进入后续制样环节，剩余样品进入弃料单元。 ②6mm样品进入3mm样品处理单元，将样品破碎至3mm，并通过定质量缩分环节缩分出1份3mm进入存样柜，1份3mm样品进入后续机器人制样环节，剩余样品进入弃料单元。 ③3mm样品进入机器人制样环节，完成烘干、恒温恒湿、研磨、缩分等工序，制备1份0.2mm的分析煤样进入化验室。（6）存样智能存样系统由智能存样柜、中央管理机、动力风机单元、工作站、工作站、传输管道和转换器组成。智能存查样柜用于集中存储煤样瓶，瓶容量可根据项目需要进行扩展，可以自动将瓶存入和取出到柜出口位置，再经传输系统传出，通过信息化管理系统的自动控制完成自动传输、定位、提取、弃样等功能。整个系统保证人—样分离，无人工干预，杜绝人为换样风险。（7）检测本项目检测采用全水分自动测试系统及煤炭智能测试系统进行检测。 ①全水分测定采用全水分自动测试系统进行检测，通过多产品定质量缩分出的全水分样品自动进入全水分全自动测试单元，对6mm全水分煤样（1.25kg）进行全自动水分分析，并自动上传化验结果数据至燃料管理信息系统的测试设备。全水分测试方法按GB/T 211执行，自动取样、自动称量、自动测试、自动弃样。 ②全硫分、发热量等其他指标测定采用全自动智能测试系统对煤炭进行工业分析，分析指标包括全硫分、发热量、灰分、分析水、挥发分等。 a)全硫分采用库伦滴定法原理通过双铂指示电极对检测控制滴定过程，电解电流随着被测样品中的硫含量增减而增减，实现动态跟踪滴定，从而获得准确的测量结果。 b)煤发热量的测定采用氧弹筒进行测定。将一定量的试样（1g）置于密封的氧弹中，在充足的氧气条件下，令试样完全燃烧，燃烧所放出的热量被氧弹及其周围的一定量的水（内筒水）吸收，水的温升与试样燃烧释放的热量成正比。在规定的条件下预先标定出量热仪的热容量。要测定发热量时，只要严格按照标定热容量的条件进行试验，并准确测定出试样燃烧后内筒水的温升值，采用科学的方法，即可计算出试样的发热量。 c)挥发分测把一定量的（每次1g）煤（粒径小于0.2mm的样品）在隔绝空气条件下，于一定的温度下（900℃) 加热一定时间，煤中分解出来的液体（蒸气状态）和气体产物减去煤中所含的水分，即为挥发分剩下的焦渣为不挥发物。 d)灰分测定称取一定量的空气干燥煤样（1g），放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃,灰化并灼烧到质量恒定，以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。 e)分析水测定内水测定：称取一定量的空气干燥煤样（1g），置于 105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。外水测定：称取一定量的空气干燥煤样（1g），置于 70～80℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。（8）信息化管控检测结果上传至煤质信息化管控系统（作为整个“中心”**中心，负责样品编码表示、各工序运行及故障记录、检测结果报出和溯源、与上位控制系统对接，实现对检测的环境监控，杜绝人为因素干扰）。	（1）采样入厂煤皮带中部采样机、入炉煤皮带中部采样机通过智能采样。采用系统采样法或随机采样法进行采样。（2）初步制样采用一体化智能制样系统，将采样机所采样品全部一次性通过给料、破碎和缩分等环节，制备出符合要求的样品，剩余弃料通过斗提机返回生产。系统包括：给（储）料单元、立式连续破碎单元、定质量缩分单元。给（储）料单元：进料口、出料口及落煤管均采用不沾材质制作，并进行抛光处理，同时设置清堵装置，彻底避免了给料过程中混料、损失、沾污等问题。给料机给料速度能与破碎机破碎效率实现联动控制，自动调节给料量，避免破碎机堵死。立式连续破碎单元：为了避免破碎环节粘、堵和残留影响整体破碎效率，破碎单元采用立式无筛板的破碎方式。给料单元下来物料从入料口连续均匀的进入破碎单元，破碎后样品落入出料单元中，一次性完成整个破碎过程。定质量缩分单元：为了提高缩分均匀性和代表性，降低物料在缩分皮带上粘堵混料和残留，缩分单元不采用皮带刮扫式缩分形式。破碎机出料后的样品进入定质量缩分单元后，通过定质量缩分产出1份6mm样品，剩余样品弃料。（3）集样采用全智能集样系统，将制备的样品进行封装，封装载体为不锈钢密码桶，并根据煤样信息加密、写码。加密、写码后的煤样只能通过终端识别系统解码才能识别煤质信息，通过解锁才能开启密码桶取出煤样，杜绝人为因素干扰。全智能集样系统可实现对样品的自动称重、密封、写码以及传输功能，实现对每个样品的“一码定终身”原则。且密码桶均采用不锈钢材质特制而成，单桶容积不小于25L，倒料后内部干净无煤样粘附，无需人工清理。（4）输送入厂煤皮带中部采样机收集的样品通过智能轨**管理中心制样车间的全智能机器人制样系统进行制样。入厂煤火车采样机收集的样品经密码桶封闭写码后经封闭小车或人工管理中心制样车间的全智能机器人制样系统进行制样。智能轨道输送系统由智能小车、轨道、自动装车装置、自动卸车装置组成。系统前端连接智能集样系统，然后通过自动装车装置将机采样品密码桶装载于智能小车上，智能小车沿预先架设好的轨道自动行驶至自动制样车间，自动卸车装置将密码桶从轨道车上卸下，后端送至制样车间的智能合样归批系统，然后进行全自动制样，空桶自动回收循环使用。（5）制样采用全智能机器人制样系统进行制样。全智能机器人制样系统由智能合样归批及自感知单元、全水分样品缩分取样单元、前置处理单元（6-3mm给料破碎缩分）、工作站（研磨单元、智能干燥、智能恒温恒湿、摊平、清扫及堆栈等）、样品封装及写码单元、弃样单元、样瓶自动清扫及理瓶单元、除尘单元、自动控制单元和信息化处理单元等组成。 ①来样13mm、20-100kg样品进入6mm样品处理单元，将样品破碎至6mm，并通过定质量缩分环节缩分出1份6mm 全水分样品进入全水自动测定单元，1份6mm样品进入后续制样环节，剩余样品进入弃料单元。 ②6mm样品进入3mm样品处理单元，将样品破碎至3mm，并通过定质量缩分环节缩分出1份3mm进入存样柜，1份3mm样品进入后续机器人制样环节，剩余样品进入弃料单元。 ③3mm样品进入机器人制样环节，完成烘干、恒温恒湿、研磨、缩分等工序，制备1份0.2mm的分析煤样进入化验室。（6）存样智能存样系统由智能存样柜、中央管理机、动力风机单元、工作站、工作站、传输管道和转换器组成。智能存查样柜用于集中存储煤样瓶，瓶容量可根据项目需要进行扩展，可以自动将瓶存入和取出到柜出口位置，再经传输系统传出，通过信息化管理系统的自动控制完成自动传输、定位、提取、弃样等功能。整个系统保证人—样分离，无人工干预，杜绝人为换样风险。（7）检测本项目检测采用全水分自动测试系统及煤炭智能测试系统进行检测。 ①全水分测定采用全水分自动测试系统进行检测，通过多产品定质量缩分出的全水分样品自动进入全水分全自动测试单元，对6mm全水分煤样（1.25kg）进行全自动水分分析，并自动上传化验结果数据至燃料管理信息系统的测试设备。全水分测试方法按GB/T 211执行，自动取样、自动称量、自动测试、自动弃样。 ②全硫分、发热量等其他指标测定采用全自动智能测试系统对煤炭进行工业分析，分析指标包括全硫分、发热量、灰分、分析水、挥发分等。 a)全硫分采用库伦滴定法原理通过双铂指示电极对检测控制滴定过程，电解电流随着被测样品中的硫含量增减而增减，实现动态跟踪滴定，从而获得准确的测量结果。 b)煤发热量的测定采用氧弹筒进行测定。将一定量的试样（1g）置于密封的氧弹中，在充足的氧气条件下，令试样完全燃烧，燃烧所放出的热量被氧弹及其周围的一定量的水（内筒水）吸收，水的温升与试样燃烧释放的热量成正比。在规定的条件下预先标定出量热仪的热容量。要测定发热量时，只要严格按照标定热容量的条件进行试验，并准确测定出试样燃烧后内筒水的温升值，采用科学的方法，即可计算出试样的发热量。 c)挥发分测把一定量的（每次1g）煤（粒径小于0.2mm的样品）在隔绝空气条件下，于一定的温度下（900℃) 加热一定时间，煤中分解出来的液体（蒸气状态）和气体产物减去煤中所含的水分，即为挥发分剩下的焦渣为不挥发物。 d)灰分测定称取一定量的空气干燥煤样（1g），放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃,灰化并灼烧到质量恒定，以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。 e)分析水测定内水测定：称取一定量的空气干燥煤样（1g），置于 105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。外水测定：称取一定量的空气干燥煤样（1g），置于 70～80℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。（8）信息化管控检测结果上传至煤质信息化管控系统（作为整个“中心”**中心，负责样品编码表示、各工序运行及故障记录、检测结果报出和溯源、与上位控制系统对接，实现对检测的环境监控，杜绝人为因素干扰）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工业集尘器(滤筒)处理后通过15米高排气筒DA002高空排放	工业集尘器(滤筒)处理后通过15米高排气筒DA002高空排放
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建立合理的风险防范措施和应急预案。加强环境风险隐患的排查防治，杜绝一切事故隐患。制订并不断完善突发环境事故应急预案，建立和完善预测预警机制，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练，一旦发生事故要做到快速、高效、安全处理，有效预防风险事故的发生、减轻事故危害	针对项目存在的风险，**成立了突发领导小组，领导办公室。企业编制了《突发环境事件应急预案》，环境局**分局进行了备案（备案编号370502-2022-156-L）。建立和完善了预测预警机制，配备了必要的应急设备、监测仪器，并定期进行演练，确保了一旦发生事故要做到快速、高效，安全处理，有效预防了风险事故的发生、减轻事故危害
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
0	526.789	0	0	/
0	752.555	0	0	/
0.033	75.255	0.033	0.033	/
0.0052	0	0.005	0.005	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）重点控制区标准准限值（10mg/m3）

本项目试验过程所产生的初步制样粉尘、制样粉尘引至工业集尘器(滤筒)处理后通过15米高排气筒DA002高空排放

验收监测期间，DA002排气筒颗粒物最大排放浓度为2.2mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）重点控制区标准准限值（10mg/m3）；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设备（减震、隔声、消音器、声屏障）

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））

10.1.3噪声监测结果本项目****实验室内部，通过围墙阻隔、衰减及采取减振消声措施后，确保噪声达标排放。

验收监测期间，各厂界昼间噪声监测值51.4~58.1dB（A），夜间噪声监测值43.2~48.4dB（A），噪声监测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求落实各类固体废物的收集处置和综合利用措施，建立固体废物产生、储存管理台账，实现固体物分类收集、全部综合利用或安全处置，确保不产生二次污染。废润滑油、废油桶、废试剂瓶属于危险废物，委托有资质单位处理，要安排专人收集，严格按照危险废物规范化管理的相关要求做好分类收集与临时储存，并依法办理危险废物转移处理审批手续，确保转运过程中的环境安全；弃样回用于生产，不含催化剂弃渣排至现有灰渣系统处理，含催化剂弃渣、废硅酸铝棉、废滤筒由工业固体废物处置单位(**市****公司等)处理；废电解液由厂家更换回收。生活垃圾由环卫部门定期清运。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险度物收集贮存运输技术规范》(HJ12025-2012)的规定要求，防止产生二次污染。

经调查，本项目固体废物主要为职工生活垃圾、初步制样及制样过程中缩分及存样产生的弃样、含催化剂弃渣、工业集尘器截留的粉尘、不含催化剂弃渣、废硅酸铝棉（净化空气流）、废润滑油、废油桶、废试剂瓶、废滤筒、废电解液。职工生活垃圾产生量1.97/a，委托环卫部门清运，弃样产生量为1345.3t/a，回用于生产，工业集尘器截留的粉尘量为6.584t/a，收集后用于锅炉燃烧；不含催化剂弃渣产生总量为0.04152t/a，排至现有灰渣系统处理，含催化剂弃渣产生量为1.81kg/a，废硅酸铝棉产生量为0.002t/a；废滤筒产生量为0.5t/a，由工业固体废物处置单位（**市****公司等）处置；废电解液产生量约0.1kg/a，由厂家定期更换回收；废润滑油产生量为0.014t/a，委托****处理；废油桶产生量为0.004t/a，委托****公司处理；废试剂瓶产生量约为0.001t/a，委托****公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立合理的风险防范措施和应急预案。加强环境风险隐患的排查防治，杜绝一切事故隐患。制订并不断完善突发环境事故应急预案，建立和完善预测预警机制，配备必要的应急设备、监测仪器，并定期演练，一旦发生事故要做到快速、高效、安全处理，有效预防风险事故的发生、减轻事故危害。

针对项目存在的风险，****成立了突发****领导小组，领导****办公室。企业编制了《****突发环境事件应急预案》，****环境局****分局进行了备案（备案编号370502-2022-156-L）。建立和完善了预测预警机制，配备了必要的应急设备、监测仪器，并定期进行演练，确保了一旦发生事故要做到快速、高效，安全处理，有效预防了风险事故的发生、减轻事故危害

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程