景东浦橡家具店生物质燃料颗粒建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0823MAC7Q30T25 | 建设单位法人：朱持彬 |
| 朱持彬 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县文井镇者吉村玉米山街 |
建设项目基本信息
| ****家具店生物质燃料颗粒建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:043-生物质燃料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2542-C2542-生物质致密成型燃料加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 文井镇者吉村玉米山街脚文华大桥旁 |
| 经度:100.****21111 纬度: 24.245875 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-09-23 |
| 景东环准〔2022〕24号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-21 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 41.62 | 运营单位名称：**** |
| ****0823MAC7Q30T25 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0823MAC7Q30T25 | 验收监测单位：**** |
| ****0103MA6PM67P6M | 竣工时间：2024-03-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-20 | 验收报告公开结束时间：2024-12-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41120un9oh |
2、工程变动信息
项目性质
| ****家具店生物质燃料颗粒建设项目主要使用家具加工剩余物为原料加工生产生物质颗粒燃料，建设1 条年产10000 吨生物质成型颗粒的生产线，建设内容主要包括生产加工车间、原料仓库、成品仓库、办公生活区等。 | 实际建设情况：****家具店生物质燃料颗粒建设项目总占地面积5400m2，主要使用家具加工剩余物为原料加工生产生物质颗粒燃料，建设1 条年产10000 吨生物质成型颗粒的生产线，建设内容主要包括生产加工车间、原料仓库、成品仓库、烘干车间、休息室、杂物间等功能区。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后年产10000 吨生物质成型颗粒，厂内储存原料辅料约14000t/a。 | 实际建设情况：项目建成后年产10000 吨生物质成型颗粒，厂内储存原料辅料约14000t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| / | 实际建设情况：项目实际生产过程中并未新增产品品种，生产工艺与环评一致，主要生产装置、设备及配套设施未发生较大变化，主要原辅材料、燃料与环评阶段基本一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本次评价要求热风炉配套设置布袋除尘设施，其去除效率约98.4%，经处理后由1根20m高排气筒排放。 | 实际建设情况：根据调查，项目使用1台热风炉，使用生物质作为燃料，用于项目制备工序的使用，热风炉配套设置除尘设施（2级旋风除尘器+1台风机+1台水膜除尘器），烟气经处理达标后由1根25m高排气筒排放。 因环评阶段设计资料热风炉产生的热风与被加热介质不直接接触，排放废气污染物仅为燃烧污染物，操作执行《锅炉大气污染物排放标准》；项目实际建成后，热风炉运行方式发生变化，产生的热风与被加热介质直接接触，干燥尾气中颗粒物及二氧化硫分别执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2及表4中的标准，氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297- 1996）表2新污染源大气污染物排放限值标准要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ****家具店生物质燃料颗粒建设项目主要使用家具加工剩余物为原料加工生产生物质颗粒燃料，建设1 条年产10000 吨生物质成型颗粒的生产线，建设内容主要包括生产加工车间、原料仓库、成品仓库、办公生活区等。 | 实际建设情况：****家具店生物质燃料颗粒建设项目总占地面积5400m2，主要使用家具加工剩余物为原料加工生产生物质颗粒燃料，建设1 条年产10000 吨生物质成型颗粒的生产线，建设内容主要包括生产加工车间、原料仓库、成品仓库、烘干车间、休息室、杂物间等功能区。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后年产10000 吨生物质成型颗粒，厂内储存原料辅料约14000t/a。 | 实际建设情况：项目建成后年产10000 吨生物质成型颗粒，厂内储存原料辅料约14000t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| / | 实际建设情况：项目实际生产过程中并未新增产品品种，生产工艺与环评一致，主要生产装置、设备及配套设施未发生较大变化，主要原辅材料、燃料与环评阶段基本一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本次评价要求热风炉配套设置布袋除尘设施，其去除效率约98.4%，经处理后由1根20m高排气筒排放。 | 实际建设情况：根据调查，项目使用1台热风炉，使用生物质作为燃料，用于项目制备工序的使用，热风炉配套设置除尘设施（2级旋风除尘器+1台风机+1台水膜除尘器），烟气经处理达标后由1根25m高排气筒排放。 因环评阶段设计资料热风炉产生的热风与被加热介质不直接接触，排放废气污染物仅为燃烧污染物，操作执行《锅炉大气污染物排放标准》；项目实际建成后，热风炉运行方式发生变化，产生的热风与被加热介质直接接触，干燥尾气中颗粒物及二氧化硫分别执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2及表4中的标准，氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297- 1996）表2新污染源大气污染物排放限值标准要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 无 | 根据调查，运营期已合理处理废水。项目采取雨、污分流制排水，雨水经雨水收集沟汇集后排入周边沟渠。 项目区已设置一个容积为2m3的化粪池来处理生活污水，生活污水经化粪池收集处理后回用于周边林地施肥。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的标准 | 根据调查，运营期已合理处理废气。项目实际生产过程中，设备设置在厂房内，料仓底部出料口与下一工段输送带为密闭式连接，生产车间安装了中央吸尘系统，集气效率为90%，切片机、粉碎机粉尘集中收集后通过引风机（设计风量为30000m3/h）引至布袋除尘器进行处理，除尘效率为99%，经处理后由1根15m高排气筒排放；造粒机粉尘集中收集后通过引风机（设计风量为30000m3/h）引至旋风除尘器和水膜除尘器进行处理，除尘效率为80%，经处理后由另一根15m高排气筒排放。 | ****委托****于2023年7月13日~14日对项目废气进行了监测，根据监测结果，项目造粒机水膜除尘排气口（G1）有组织粉尘最大排放浓度为29mg/m3，最大排放速率分别为0.586kg/h；粉碎机布袋除尘排气口（G2）有组织粉尘最大排放浓度为37mg/m3，最大排放速率分别为0.463kg/h。项目有组织粉尘排放浓度和排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准（表2新污染源大气污染物排放限值），为达标排放；厂界无组织粉尘最大排放浓度0.713mg/m3，项目粉尘经处理后可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。 | |
| 2 | 2级旋风除尘器+1台风机+1台水膜除尘器+1根25m高排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996 ） | 项目使用1台热风炉，使用生物质作为燃料，用于项目制备工序的使用，热风炉配套设置除尘设施（2级旋风除尘器+1台风机+1台水膜除尘器），烟气经处理达标后由1根25m高排气筒排放。 因环评阶段设计资料热风炉产生的热风与被加热介质不直接接触，排放废气污染物仅为燃烧污染物，操作执行《锅炉大气污染物排放标准》；项目实际建成后，热风炉运行方式发生变化，产生的热风与被加热介质直接接触，干燥尾气中颗粒物及二氧化硫分别执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2及表4中的标准，氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297- 1996）表2新污染源大气污染物排放限值标准要求。 | 针对2024年2月安装并投入使用的热风炉，****委托****于2024年10月28日~29日对项目热风炉烟气进行了监测，根据监测结果，项目热风炉水膜除尘器排气筒排口颗粒物最大排放浓度38mg/m3，SO2最大排放浓度9mg/m3，可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）；NOX最大排放浓度165mg/m3、最大排放速率1.4kg/h，可达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996 ）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 | 根据调查，运营期已合理处理运行时产生的噪声。项目夜间不生产，已选用低噪声设备，合理布置生产设备，高噪声设备安装减震垫；加强了设备的维护保养，并定期检修，一旦发现异常，会立即检修，减少因设备故障产生的噪声。 | ****委托****于2023年7月13日~14日对项目厂界噪声进行了监测，根据监测结果，厂界四周噪声昼间最大值为57dB(A)，夜间最大值48dB(A)，能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处置固体废物。生活垃圾需集中收集后运往文华村垃圾收集点一并处置；定期清理布袋除尘器收集的粉尘，经料仓收集后返回制粒工段，用于生产产品；车间沉降粉尘经清扫收集后返回制粒工段，用于生产产品；热风炉灰渣经统一收集后，外售肥料生产企业。危险废物暂存于按规范设置的危险废物暂存间中，委托具有相应危险废物处理资质的单位处置。 | 根据调查，运营期已合理处置固体废弃物。项目办公生活区内已设置2个垃圾收集桶，生活垃圾集中收集后运往文华村垃圾收集点一并处置；项目切片、粉碎、制粒等工段产生的粉尘集中收集后经布袋除尘器进行处理，运营期间定期清理布袋除尘器收集的粉尘，经料仓收集后返回制粒工段，用于生产产品，不外排；项目设备设置在厂房内，料仓底部出料口与下一工段输送带为密闭式连接，能够沉降85%左右的粉尘，车间沉降粉尘经清扫收集后返回制粒工段，用于生产产品，不外排；项目实际生产过程中热风炉灰渣经统一收集后，可外售肥料生产企业。 项目区内已设置了一个13m2的危废暂存间用于暂存废机油。****于2023年8月18日与******公司签订了《废矿物油收集、运输、贮存合同》，项目运营期间产生的废机油交由******公司进行清运、处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范。认真落实各项环境风险防范措施；加强环保设施的日常管理和维护保养；定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识；制定环保设施操作管理规程，确保环保设施正常、稳定运行。制定环境风险应急预案并备案，严格按照应急预案提出的处理措施执行，定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 | 根据调查，建设单位已加强环保设施的日常管理和维护保养，定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识，制定了环保设施操作管理规程，确保环保设施正常、稳定运行。建设单位已积极组织编制突发环境事件应急预案，且已于2023年8月27日报送至当地环保部门备案，备案编号：530823-2023-08L。在今后的运营中会加强项目区内人员的环保意识，强化环境风险和应急防范，并认真落实各项环境风险防范措施，定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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