新增年产26万吨饮用天然水生产线技改项目

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新增年产26万吨饮用天然水生产线技改项目

更新时间	2024年12月24日
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关键信息	生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0621MAD4N8TT3K	饶明红
游光晓	省市**县
省市县镇官庄

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新增年产26万吨饮用天然水生产线技改项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造
	省市县省市县**镇岑洞坪
经度:108.77897 纬度: 27.77106	****50770
	2024-06-19
铜环表〔2024〕51号	915********7325152001W
2023-02-27	10000
64	****
****0621MAD4N8TT3K	科**公司
****0103MACTAJ52X6	******公司
****0112MA6H9W747L	2024-10-05

2024-11-25	2024-12-23
	新增年产26万吨饮用天然水生产线技改项目竣工环境保护验收公示 https://www.****.com/gs/detail/2?id=41125pTs9c

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目拟租用现有车间，在农夫山泉******公司一期厂房内引进90000BPH饮用天然水生产线1条，配套装箱机、打码机、提扣机等设备，形成年产26万吨饮用天然水的生产能力。	本项目拟租用现有车间，在农夫山泉******公司一期厂房内引进90000BPH饮用天然水生产线1条，配套装箱机、打码机、提扣机等设备，形成年产26万吨饮用天然水的生产能力。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）制瓶与制盖生产工艺本项目拟采用国际上先进、成熟的生产工艺制取PET瓶坯与HDPE瓶盖，其生产过程分为干燥、注塑成型、冷却、吹瓶、洗瓶五道工序。 ①干燥处理 PET粒子或HDPE粒子经电干燥器干燥后输入注塑模具。由于PET或HDPE大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水分含量超过极限时，使加工中PET、HDPE分子量下降，制品带色、变脆。因此在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度一般为90℃，干燥时间为3～4小时，此工序产生少量水蒸气。 ②注塑成形 PET料或HDPE料经进料管进入由铂热电阻恒温控制的注塑模具，通过气动控制阀调节和截断塑化流入模腔，注塑模具内热流道能使熔融状的PET或HDPE平衡进入注塑模具，从而使PET或HDPE在分配管道内得到最佳的热平衡及最小的压力降，此工序产生少量有机废气，即非甲烷总烃。 ③冷却间歇性机械手输送系统将注塑成型的瓶子或瓶盖吸至多工位冷却工作段。瓶坯或瓶盖由带套圈的夹具夹住，以保证成品的圆度及度。通过冷却水冷却，均匀降低瓶坯和瓶盖温度，以便下一步吹瓶时材料获得最佳应力分布。该过程中采用冷却水进行冷却，该冷却水循环使用，间断外排，排放周期为半月1次，定期补给，此工序产生废水。 ④吹瓶该工序在吹连灌机组上用高压压缩空气将受热的瓶坯吹瓶成形，并经空气输送线送入灌装部位进行灌装，此工序产生非甲烷总烃废气及少部分废瓶。 ⑤洗瓶采用清洁水将成形的瓶、盖冲洗干净，该工序产生少量洗瓶废水。 2）本项目生产线工艺本项目其他均依托农夫山泉**公司基地，只是利用已制备好的纯水进行生产。 ①灌装、旋盖、贴标由农夫山泉****公司纯水制备系统制备好的纯水进行灌装，经处理、杀菌后的生产用水温度约为12-13℃，在灌装之前需要用管式换热器将生产用水升温至20℃进行灌装，瓶子、瓶盖由输送线分别直接送入灌装部位和旋盖部位，在吹连灌机组中完成灌装、旋盖、贴标过程。 ②包装、贴标、喷码将灌装后的饮用天然水经贴标和激光喷码（喷年、月、日、时、分、班次）后，进行收缩膜包装，膜箱喷码（生产批号），并由全自动堆码机对成品箱进行堆码。外箱部分需使用油墨喷码。喷码过程产生少量油墨废气。	1）制瓶与制盖生产工艺本项目拟采用国际上先进、成熟的生产工艺制取PET瓶坯与HDPE瓶盖，其生产过程分为干燥、注塑成型、冷却、吹瓶、洗瓶五道工序。 ①干燥处理 PET粒子或HDPE粒子经电干燥器干燥后输入注塑模具。由于PET或HDPE大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水分含量超过极限时，使加工中PET、HDPE分子量下降，制品带色、变脆。因此在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度一般为90℃，干燥时间为3～4小时，此工序产生少量水蒸气。 ②注塑成形 PET料或HDPE料经进料管进入由铂热电阻恒温控制的注塑模具，通过气动控制阀调节和截断塑化流入模腔，注塑模具内热流道能使熔融状的PET或HDPE平衡进入注塑模具，从而使PET或HDPE在分配管道内得到最佳的热平衡及最小的压力降，此工序产生少量有机废气，即非甲烷总烃。 ③冷却间歇性机械手输送系统将注塑成型的瓶子或瓶盖吸至多工位冷却工作段。瓶坯或瓶盖由带套圈的夹具夹住，以保证成品的圆度及度。通过冷却水冷却，均匀降低瓶坯和瓶盖温度，以便下一步吹瓶时材料获得最佳应力分布。该过程中采用冷却水进行冷却，该冷却水循环使用，间断外排，排放周期为半月1次，定期补给，此工序产生废水。 ④吹瓶该工序在吹连灌机组上用高压压缩空气将受热的瓶坯吹瓶成形，并经空气输送线送入灌装部位进行灌装，此工序产生非甲烷总烃废气及少部分废瓶。 ⑤洗瓶采用清洁水将成形的瓶、盖冲洗干净，该工序产生少量洗瓶废水。 2）本项目生产线工艺本项目其他均依托农夫山泉**公司基地，只是利用已制备好的纯水进行生产。 ①灌装、旋盖、贴标由农夫山泉****公司纯水制备系统制备好的纯水进行灌装，经处理、杀菌后的生产用水温度约为12-13℃，在灌装之前需要用管式换热器将生产用水升温至20℃进行灌装，瓶子、瓶盖由输送线分别直接送入灌装部位和旋盖部位，在吹连灌机组中完成灌装、旋盖、贴标过程。 ②包装、贴标、喷码将灌装后的饮用天然水经贴标和激光喷码（喷年、月、日、时、分、班次）后，进行收缩膜包装，膜箱喷码（生产批号），并由全自动堆码机对成品箱进行堆码。外箱部分需使用油墨喷码。喷码过程产生少量油墨废气。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气项目注塑及吹瓶废气3个集气罩进行收集后，依托农夫山泉**公司建设的《年产28.7万吨饮用天然水生产线技改项目》活性炭吸附装置及排气筒（20m）有组织排放；无组织废气加强车间通风处理。 2、废水本项目生活污水、生产废水依托农夫山泉**公司处理站1600m3/d处理达标后排入市政污水管网处理厂处理。 3、噪声购买合格、低噪声的机械设备、对噪声较大的设备，安装减震垫、加强车辆进出管理，厂区内限速行驶，禁止鸣笛、加强对设备的保养，日常维修，杜绝设备“带病”工作。 4、固体废物（1）项目生产过程产生的少量废品为废瓶子和废瓶盖，该部分废品经厂区破碎设备破碎后外售综合利用；废公司综合利用；废弃零部件寄回生产厂家自行处理；污水处理污泥中无重金属物质，属于一般固体废物，经机械脱商贸有限公司处理，不外排。（2）项目产生的废活性炭，其吸附物质主要为注塑过程吸附的非甲烷总烃，统一收集到危废暂存间(10m2)内，定期由公司处置。（3）废机油统一收集到危废暂存间(10m2)内，定期由**公司处置。	1、废气项目注塑及吹瓶废气3个集气罩进行收集后，依托农夫山泉**公司建设的《年产28.7万吨饮用天然水生产线技改项目》活性炭吸附装置及排气筒（20m）有组织排放；无组织废气加强车间通风处理。 2、废水本项目生活污水、生产废水依托农夫山泉**公司处理站1600m3/d处理达标后排入市政污水管网处理厂处理。 3、噪声购买合格、低噪声的机械设备、对噪声较大的设备，安装减震垫、加强车辆进出管理，厂区内限速行驶，禁止鸣笛、加强对设备的保养，日常维修，杜绝设备“带病”工作。 4、固体废物（1）项目生产过程产生的少量废品为废瓶子和废瓶盖，该部分废品经厂区破碎设备破碎后外售综合利用；废公司综合利用；废弃零部件寄回生产厂家自行处理；污水处理污泥中无重金属物质，属于一般固体废物，经机械脱商贸有限公司处理，不外排。（2）项目产生的废活性炭，其吸附物质主要为注塑过程吸附的非甲烷总烃，统一收集到危废暂存间(10m2)内，定期由公司处置。（3）废机油统一收集到危废暂存间(10m2)内，定期由**公司处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

26.4069	0.5428	26.95	0.543
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
2.8785	0	2.878	0	/
12.0198	0	12.02	0	/
0.0372	0.0001	0.037	0	/
0.6033	0.5538	1.157	0.554	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB-8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准限值

已建设

在验收监测期间：项目废水监测结果满足《污水综合排放标准》（GB-8978-1996）三级标准，超出《污水综合排放标准》（GB-8978-1996）三级标准部分污染物满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气罩+活性炭吸附装置+排气筒（20m）

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572- 2015）中表4标准限值

已建设

根据验收期间****中注塑及吹瓶废气排气筒监测结果显示：注塑及吹瓶废气排气筒排放非甲烷总烃已达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4中排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

消声+隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

已建设消声、隔声措施

达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）项目生产过程产生的少量废品为废瓶子和废瓶盖，该部分废品经厂区破碎设备破碎后外售综合利用；废****公司综合利用；废弃零部件寄回生产厂家自行处理；污水处理污泥中无重金属物质，属于一般固体废物，经机械脱****商贸有限公司处理，不外排。（2）项目产生的废活性炭，其吸附物质主要为注塑过程吸附的非甲烷总烃，统一收集到危废暂存间(10m2)内，定期由****公司处置。（3）废机油统一收集到危废暂存间(10m2)内，定期由****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程