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包05：低频动力测试试验机
5.1 落锤冲击试验机
一种用于测试煤岩体冲击吸能量、评价材料抗冲击性能的一种测试设备。
5.1.1 主要技术指标：
★（1）冲击能量：10J-30000J
★（2）冲击高度：0-3300mm
★（3）可变刚度吸能装置变刚度范围：0.1MN/mm -1MN/mm
★（4）可变刚度吸能装置变刚度精度值：≤0.05MN/mm
★（5）冲击速度：3m/s -8m/s
★（6）冲击锤质量（采用可加减砝码设计）：2kg-1500kg
★（7）冲击锤强度：≥1000MPa
★（8）压力传感器量程：10KN-1200KN（采用可更换传感器设计）
★（9）压力传感器、位移传感器采集频率：≥10000次/s
★（10）压力传感器及位移传感器精度：≤0.1%
★（11）锤头截面尺寸：100×100mm、200×200mm、300×300mm（共三种，与试样尺寸保持相同）
★（12）测试试样尺寸：100×100×100mm、200×200×200mm、300×300×300mm（共三种标准尺寸）
★（13）静载油缸数量：水平方向不低于3台，垂直方向不低于1台
★（14）水平及竖直方向静载油缸压力：≥200KN
★（15）内部试验空间：≥500×500×500mm
▲（16）主机刚度：≥10MN/mm
▲（17）高度显示方式：计算机端数字显示、机体标尺
▲（18）冲击高度提升误差：≤1%
▲（19）冲击速度误差：≤0.1%
▲（20）落锤提升速度：≥6m/min
★（21****中心偏差：≤±1mm
▲（22）提升高度指示偏差：≤±5mm
▲（23）冲击瞬间启动时间：≤0.5s
▲（24）升降装置起重载荷：≥1800kg
▲（25）静载油缸位移传感器量程：1mm-500mm
▲（26）可变刚度装置中内置位移传感器量程：1mm-200mm
▲（27）计算机采用工业控制计算机1台，性能不低于 CPU I5，内存不低于8G，硬盘不低于1T；输出配件：可以输出A4画幅。
5.1.2 具体技术要求：
★（1）与锚杆性能综合检测试验系统共用一套主体框架，采用可更换落锤设计，并且通过更换底部的测试模块来进行不同实验
▲（2）采用滑轨与电机，自动将吸能测试模块装置移动至试验位置，滑轨预留三个工位，保证进行不同实验时模块互不影响
★（3）主体框架埋入地基中，并且实验地面做缓震基础，可承受不低于30000焦耳的频繁冲击。（地基及缓震基础由试验机厂家承包，在整体设备安装前施工完毕）
▲（4）落锤基体重量不高于2kg，其余质量以增加单块砝码而改变锤头冲击能量，单块砝码质量不高于2kg
★（5）采用可更换压力传感器设计，以满足不同冲击速度时的冲击力大小和精度，压力传感器放置在冲击锤头一端，用于检测冲击力
★（6）不同尺寸的试样可以由不同尺寸规格的垫块将水**竖直方向（即X、Y、Z方向）包裹，并由静载油缸实现对试样的三轴加载，加载力要求不小于200KN，静载油缸压头同时配备压力传感器，用于检测静载压力
★（7）在试样的下端设置可变刚度吸能装置，采用气液复**动器或采用气体、液体弹簧，模拟不同顶、底板条件，可变刚度装置在0.1MN/mm-1MN/mm的可变刚度范围内，设定不低于20个间隔刚度值，每次调整值应小于等于0.05MN/mm，可以满足不同情况下的实验需求
★（8）可变刚度装置、水平及竖直方向静载油缸中，均包含高精度位移传感器，监测冲击位移、试样位移
▲（9）实验软件系统完全采取一体化设计，实现对各个部件的操控，同时实验软件系统可根据需要的冲击能量及冲击速度，自动将落锤提升至冲击高度，并可以自动计算冲击能量，试样的吸收能量，力-位移曲线等数据
▲（10）根据不同尺寸试样采用不同尺寸的垫块，垫块放置在油缸压头与试样之间，保证静载力能够均匀的施加，试样的一侧采用垫块推拉平台，便于抽取更换垫块及试样
▲（11）锤头内预留加速度传感器位置，采用不同锤头时均可放置加速度传感器
▲（12）在试样一侧配有观测窗，可用于摄像机观测，采用高强度亚克力板或其他高透明材质
▲（13）试样放置离地高度不低于700mm
★（14）冲击试验机顶端安装有锚杆锁紧装置，应保证锁紧力≥20KN（可拆卸设计，为冲击锚杆、锚固体预留）
▲（15）试验整个区域内安装摄像头，实验开始后，监控系统工作，如有人员进入便声光电报警并强制停机
5.2 锚杆性能综合检测试验系统
一种用于测试锚杆、锚索、锚固体抗冲击性能的一种测试设备
5.2.1 主要技术指标：
★（1）冲击能量：100J-30000J
★（2）冲击高度：0-3300mm
★（3）冲击速度：3m/s -8m/s
★（4）冲击锤质量（采用可加减砝码设计）：20kg -1500kg
★（5）冲击锤强度：≥1000MPa
★（6）锚杆、锚索冲击长度：≥2400mm
★（7）锚杆直径：20mm-24mm
★（8）锚杆尾部吸能装置直径：≥120mm
★（9）冲击锚固体尺寸：≥120mm×2400mm
★（10）冲击剪切锚固体尺寸：长宽高≥1500mm×500mm×500mm
★（11）冲击剪切锚杆尺寸：20mm-24mm×2000mm
★（12）锚杆施加拉伸载荷：≥180kN
★（13）拉力精度：≤0.001kN
★（14）最大拉伸位移：≥200mm
★（15）拉伸位移精度：≤0.001mm
★（16）锚杆施加扭矩载荷：≥200N﹒m
★（17）扭矩精度：≤0.01N﹒m
★（18）压力传感器量程：10KN-1200KN（采用可更换传感器设计）
★（19）压力传感器采集频率：≥10000次/s
★（20）压力传感器及位移传感器精度：≤0.1%
★（21）锚杆锁紧装置锁紧力：≥20KN
★（22）锚固体装夹卡钳锁紧力：≥20KN
★（23）主机刚度：≥10MN/mm
▲（24）高度显示方式：计算机端数字显示、机体标尺
▲（25）冲击高度提升误差：≤1%
▲（26）冲击速度误差：≤0.1%
▲（27）落锤提升速度：≥6m/min
★（28****中心偏差：≤±1mm
▲（29）提升高度指示偏差：≤±5mm
▲（30）升降装置起重载荷：≥1800kg
▲（31）计算机采用工业控制计算机1台，性能不低于 CPU I5，内存不低于8G，硬盘不低于1T；输出配件：可以输出A4画幅。
5.2.2 具体技术要求：
★（1）与落锤冲击试验机共用一套主体框架，采用可更换落锤设计，并且通过更换底部的测试模块来进行不同实验
▲（2）落锤基体重量不高于20kg，其余质量以增加单块砝码而改变锤头冲击能量，单块砝码质量不高于20kg
★（3）锚杆锁紧装置应保证锁紧力≥20KN，在冲击时保证锚杆不产生脱落
▲（4）锚固体冲击剪切装置使用快速卡钳进行安装锁紧锚固体，便于操作
▲（5）锚固体冲击剪切尺寸不大于锚固体尺寸的1/3，并位于锚固体的中央，冲击时实现双向剪切
▲（6）拉伸扭转可以同时进行操作，并在软件系统中显示拉力和扭矩数值
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