年产2万吨不饱和聚醚项目

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年产2万吨不饱和聚醚项目

更新时间	2024年12月24日
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关键信息	饱和
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********9853650	夏淦
胡正春	省市**区
市区化工大道168号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2万吨不饱和聚醚项目	****

2018版本:036-基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	省市区市**区化工大道168号
经度:114.53599 纬度: 30.62298	****环境局
	2019-05-15
武环管〔2019〕24号	914********9853650001V
2021-06-11	3000
261	****
914********9853650	君邦**公司
914********422574W	****
****0115MA7EH7N271	2024-04-01

2024-11-25	2024-12-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41125WbR6C

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

聚羧酸减水剂是一种分子结构为含羧基接枝共聚物的表面活性剂，在混凝土中有很高而又相对持久的减水作用。项目建设生产聚羧酸减水剂的原料聚醚单体，自产自用。	与环评一致。聚羧酸减水剂是一种分子结构为含羧基接枝共聚物的表面活性剂，在混凝土中有很高而又相对持久的减水作用。项目建设生产聚羧酸减水剂的原料聚醚单体，自产自用。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在配套车间1**一条乙氧基化生产线，生产2万吨不饱和聚醚，其中异戊烯醇聚氧乙烯醚0.25万吨/年，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚1.75万吨/年。	产能与环评一致，产品方案有调整，年产2万吨不饱和聚醚。其中异戊烯醇聚氧乙烯醚0.25万吨/年，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚0.25万吨/年，乙二醇聚氧乙烯醚1.25万吨/年，二乙二醇聚氧乙烯醚0.25万吨/年。
（1）变动情况：产能与环评一致，产品方案有调整，新增乙二醇聚氧乙烯醚1.25万吨/年，二乙二醇聚氧乙烯醚0.25万吨/年，甲基烯丙醇聚氧乙烯醚减少为0.25万吨/年。（2）原因：为了迎合市场的需求，减少生产成本，同时进一步增加企业利润，新增了乙二醇聚氧乙烯醚和二乙二醇聚氧乙烯醚这两种新产品，但是总设计产能无变化。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

前处理→中和→后处理	与环评一致。前处理→中和→后处理。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）有组织废气：①乙氧基化装置废气、原料醇储罐废气：设尾气分离器、尾气吸收塔各1套，采用水喷淋吸收处理，处理后的废气经过1根高30m、内径为0.15m的排气筒排放；②切片、包装粉尘：新增切片除尘器、包装除尘器各1套，工段产生的粉尘各配套的除尘器处理后排放，其中切片废气经过1根高30m、内径为0.15m的排气筒排放，包装废气经过1根高30m、内径为0.15m的排气筒排放；③废水回收池、污水缓冲池废气：加盖密闭收集，与危废暂存间排气一同进入一套活性炭吸附装置处理后，经过1根高30m、内径为0.2m的排气筒排放。（2）无组织废气：装置区动静密封点无组织排放废气：加强泄漏检测与修复，有效降低无组织排放。（3）废水：①生产废水：排入废水回收池，废水回收池收集的废水经絮凝沉淀后全部回用于聚羧酸减水剂复配工段；②生活污水：新增食堂废水排入隔油池处理，新增办公生活污水、澡堂废水排入共建化粪池，隔油处理后的食堂废水排入化粪池，最终经总排口排****处理厂进行处理；③初期雨水：初期雨水池收集的初期雨水全部分批次导入复配釜，与其他废水一起回用于聚羧酸减水剂复配工序。（4）固体废物：在乙类仓库内建设一座危险废物暂存库房（占地面积40m2）和一座一般工业固体废物暂存库房（占地面积10m2），分别用于暂存厂区内产生的各类危险废物和一般工业固体废物。（5）噪声：空压机设置单独的隔声房、基础减震，配套车间1内选用低噪声设备，局部隔声板、隔声门窗等，配套设备新增减震、隔声。	（1）有组织废气：①将乙氧基化装置及原料醇储罐废气引入现有工程设置的原料罐区废气处理尾气吸收塔（碱洗塔），经过1根高30m、内径为0.15m的排气筒排放；②切片及包装粉尘各配套一套布袋除尘器，切片废气和包装废气共用1根高30m，内径为0.2m的排气筒排放；③废水回收池有机废气收集后经过活性炭吸附装置处理后，单独经过1根高15m、内径为0.2m的排气筒排放；④废水缓冲池有机废气收集后经过活性炭吸附装置处理后，单独经过1根高15m、内径为0.2m的排气筒排放；⑤危险废物暂存间有机废气收集后经过活性炭吸附装置处理后，单独经过1根高15m、内径为0.2m的排气筒排放；⑥研发室有机废气原环评未要求收集处理，属于无组织排放，实际建设中，研发室有机废气收集后经过活性炭吸附装置处理后，单独经过1根高15m、内径为0.2m的排气筒排放；⑦化验室有机废气原环评未要求收集处理，属于无组织排放，实际建设中，化验室有机废气收集后经过活性炭吸附装置处理后，单独经过1根高15m、内径为0.2m的排气筒排放。（2）无组织废气：装置区动静密封点无组织排放废气：加强泄漏检测与修复，有效降低无组织排放。（3）废水：①生产废水：配套车间、成品罐区、原料罐区的废水进入污水缓冲池，再通过管道排入废水回收池（污水缓冲池与废水池之间的管道是双向输送的），回用于厂区聚羧酸减水剂复配工段；②生活污水：新增生活污水和食堂废水，经过隔油后，与生活污水一起排****处理厂；③初期雨水：初期雨水池收集的初期雨水分批次导入复配釜，与其他废水一起回用于聚羧酸减水剂复配工序。（4）固体废物：在乙类仓库内建设一座危险废物暂存间（占地面积20m2）和一座一般工业固体废物暂存间（占地面积15m2），分别用于暂存厂区内产生的各类危险废物和一般工业固体废物。（5）噪声：与环评一致。
1.变动情况：新增了4根废气排气筒，原危废间、污水等共用排气筒的高度降低；废水回收池和污水缓冲池容积增大，化粪池实际建设5座；危险废物暂存间面积减小，一般固废间的面积增大。 2.变动原因：（1）废气：①切片工序及包装工序位于同一个车间，为****管理部门监管，合并为一根排气筒高空排放；②废水回收池、污水缓冲池和危废暂存间的位置较为分散，不便于汇至同一废气排气筒排放，同时考虑安全原因，排气筒高度均建设为15m；③原环评未要求对厂区研发室和化验室的有机废气进行收集处理，中彭化学将研发室和化验室无组织排放的废气收集治理后排放，改为有组织形式排放，减少了废气对环境空气的影响。（2）废水：①废水回收池和污水缓冲池的容积增大，满足原环评的要求；②根据办公楼及生产车间规划化粪池，多于原环评的个数。（3）固体废物：根据厂区库房的面积，对危废间的面积做了调整。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）地下水和土壤：原料罐区、成品罐区、危废暂存间、应急事故池、初期雨水收集池、污水缓冲池、废水回收池、装卸车区作为重点防渗区，防渗性能不低于6m厚渗透系统为1×10-7cm/s的黏土层防渗性能，将环氧乙烷冷却区、机修间、仓库、泵房、尾气吸收区、循环冷却塔、纯水制备排水收集池、化粪池1、化粪池2等作为一般防渗区，防渗性能不低于1.5m厚渗透系统为1×10-7cm/s的黏土层防渗性能。另外，全厂设地下水长期观测孔3个，分别位于厂区北侧厂界中部、东侧厂界偏**及南侧厂界偏东部。（2）环境风险：①全厂建设事故消防水收集管网；②风险应急事故池1座，形状为梯形，尺寸为54m×(8+24)m/2×2.5m，有效容积为2160m3；③原料罐区设置1.2m高的围堰，围堰有效容积约724m3；产品罐区设置1.0m高的围堰，围堰有效容积约为1450m3；④编制环境风险应急预案，配备应急物资，包括灭火装置、消防装置，日常排污管网和应急排污管网间设置手动控制闸。	（1）地下水和土壤：与环评一致。（2）环境风险：①全厂建设事故消防水收集管网；②风险应急事故池有效容积为2200m3；③原料罐组区中丙烯酸罐组围堰高1.2m，环氧乙烷罐组围堰高0.6m，液碱罐组围堰高1.2m，两级液碱喷淋吸收塔围堰高0.2m，原料罐区围堰有效容积约为864m3。成品罐区围堰高1.2m，围堰有效容积约为1740m3；④编制环境风险应急预案，配备应急物资，包括灭火装置、消防装置，日常排污管网和应急排污管网间设置手动控制闸。
1.变动情况：风险应急事故池数量无变化，但有效容积增大40m3。围堰的高度及有效容积有部分变化。2.变动原因：为了进一步降低环境风险，在满足环评的要求下，增强了厂区事故废水收集系统。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.424	0.437	0.424	0.424
0.217	0.44	0.217	0.217
0.022	0.066	0.022	0.022
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.013	0.33	0.013	0.013	/
0.671	0.844	0.671	0.671	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水缓冲池

根据《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015），****园区****园区、开发区、工****处理厂执行间接排放限值，未规定限值的污****园区污水处理厂根据其污水处理能力商定相关标准，并报当地环境保护主管部门备案。已****处理厂签订废水排放协议，执行排水协议的要求。

与环评一致。

委托广检检测****公司于2024.6.25~6.26对废水的排放情况进行检测，每天监测4次，共监测2天，根据检测报告(编号:GTTCWH****028C-2)结果可知，各污染物均能达标排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	工艺废气和罐区废气治理措施（碱洗塔）	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及2024年修改单	将乙氧基化装置及原料醇储罐废气引入现有工程设置的原料罐区废气处理尾气吸收塔（碱洗塔），经过1根高30m、内径为0.15m的排气筒排放。	委托广检检测**公司于2024.6.25~6.26对废气的排放情况进行检测，每天监测3次，共监测2天，根据检测报告(编号:GTTCWH**028C-4)结果可知，各污染物均能达标排放。
2	切片及包装废气治理措施（布袋除尘器）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	切片及包装粉尘各配套一套布袋除尘器，切片废气和包装废气共用1根高30m，内径为0.2m的排气筒排放。	委托广检检测**公司于2024.6.25~6.26对废气的排放情况进行检测，每天监测3次，共监测2天，根据检测报告(编号:GTTCWH**028C-4)结果可知，各污染物均能达标排放。
3	废水回收池有机废气治理措施（活性炭吸附）	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及2024年修改单	废水回收池有机废气收集后经过活性炭吸附装置处理后，单独经过1根高15m、内径为0.2m的排气筒排放。	委托广检检测**公司于2024.6.25~6.26对废气的排放情况进行检测，每天监测3次，共监测2天，根据检测报告(编号:GTTCWH**028C-4)结果可知，各污染物均能达标排放。
4	废水缓冲池有机废气治理措施（活性炭吸附）	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及2024年修改单	废水缓冲池有机废气收集后经过活性炭吸附装置处理后，单独经过1根高15m、内径为0.2m的排气筒排放。	委托广检检测**公司于2024.6.25~6.26对废气的排放情况进行检测，每天监测3次，共监测2天，根据检测报告(编号:GTTCWH**028C-4)结果可知，各污染物均能达标排放。
5	危险废物暂存间有机废气治理措施（活性炭吸附）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	危险废物暂存间有机废气收集后经过活性炭吸附装置处理后，单独经过1根高15m、内径为0.2m的排气筒排放。	委托广检检测**公司于2024.6.25~6.26对废气的排放情况进行检测，每天监测3次，共监测2天，根据检测报告(编号:GTTCWH**028C-4)结果可知，各污染物均能达标排放。
6	研发室有机废气治理措施（活性炭吸附）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	研发室有机废气原环评未要求收集处理，属于无组织排放，实际建设中，研发室有机废气收集后经过活性炭吸附装置处理后，单独经过1根高15m、内径为0.2m的排气筒排放。	委托广检检测**公司于2024.6.25~6.26对废气的排放情况进行检测，每天监测3次，共监测2天，根据检测报告(编号:GTTCWH**028C-4)结果可知，各污染物均能达标排放。
7	化验室有机废气治理措施（活性炭吸附）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	化验室有机废气原环评未要求收集处理，属于无组织排放，实际建设中，化验室有机废气收集后经过活性炭吸附装置处理后，单独经过1根高15m、内径为0.2m的排气筒排放。	委托广检检测**公司于2024.6.25~6.26对废气的排放情况进行检测，每天监测3次，共监测2天，根据检测报告(编号:GTTCWH**028C-4)结果可知，各污染物均能达标排放。
8	无组织逸散	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及2024年修改	无组织逸散	委托广检检测**公司于2024.6.25~6.26对废气的排放情况进行检测，每天监测3次，共监测2天，根据检测报告(编号:GTTCWH**028C-5)结果可知，各污染物均能达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

空压机设置单独的隔声房、基础减震，配套车间1内选用低噪声设备，局部隔声板、隔声门窗等，配套设备新增减震、隔声。

委托广检检测****公司于2024.6.25~6.26对噪声的排放情况进行检测，昼夜各一次，共监测2天，根据检测报告(编号:GTTCWH****028C-1)结果可知，各污染物均能达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

原料罐区、成品罐区、危废暂存间、应急事故池、初期雨水收集池、污水缓冲池、废水回收池、装卸车区作为重点防渗区，防渗性能不低于6m厚渗透系统为1×10-7cm/s的黏土层防渗性能，将环氧乙烷冷却区、机修间、仓库、泵房、尾气吸收区、循环冷却塔、纯水制备排水收集池、化粪池1、化粪池2等作为一般防渗区，防渗性能不低于1.5m厚渗透系统为1×10-7cm/s的黏土层防渗性能。另外，全厂设地下水长期观测孔3个，分别位于厂区北侧厂界中部、东侧厂界偏**及南侧厂界偏东部。

与环评一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在乙类仓库内建设一座危险废物暂存库房（占地面积40m2）和一座一般工业固体废物暂存库房（占地面积10m2），分别用于暂存厂区内产生的各类危险废物和一般工业固体废物。

在乙类仓库内建设一座危险废物暂存间（占地面积20m2）和一座一般工业固体废物暂存间（占地面积15m2），分别用于暂存厂区内产生的各类危险废物和一般工业固体废物。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①全厂建设事故消防水收集管网；②风险应急事故池1座，形状为梯形，尺寸为54m×(8+24)m/2×2.5m，有效容积为2160m3；③原料罐区设置1.2m高的围堰，围堰有效容积约724m3；产品罐区设置1.0m高的围堰，围堰有效容积约为1450m3；④编制环境风险应急预案，配备应急物资，包括灭火装置、消防装置，日常排污管网和应急排污管网间设置手动控制闸。

①全厂建设事故消防水收集管网；②风险应急事故池有效容积为2200m3；③原料罐组区中丙烯酸罐组围堰高1.2m，环氧乙烷罐组围堰高0.6m，液碱罐组围堰高1.2m，两级液碱喷淋吸收塔围堰高0.2m，原料罐区围堰有效容积约为864m3。成品罐区围堰高1.2m，围堰有效容积约为1740m3；④编制环境风险应急预案，配备应急物资，包括灭火装置、消防装置，日常排污管网和应急排污管网间设置手动控制闸。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程