河北鸿源晟保温建材有限公司年产橡胶板1800吨项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0984MA0906AG6C | 建设单位法人：范佳宁 |
| 范佳宁 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****开发区二号道北侧经六街以西208米（**） |
建设项目基本信息
| ****年产橡胶板1800吨项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:116.384167 纬度: 38.494444 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2024-05-10 |
| 河经开﹝环评-表﹞〔2024〕第016号 | 本工程排污许可证编号：****0984MA0906AG6C001X |
| 2024-05-16 | 项目实际总投资(万元)：578 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0984MA0906AG6C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**盈通****公司 |
| ****0105MA0895KL6Q | 验收监测单位：**盈通****公司 |
| ****0105MA0895KL6Q | 竣工时间：2024-08-21 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-01 | 验收报告公开结束时间：2024-12-01 |
| 验收报告公开载体： | eiaclou.com/gs/detail/id=41101pq8Qn |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产橡胶板1800吨 | 实际建设情况：年生产橡胶板1800吨 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 上料：设置独立密闭上料房，人工将各种原料拆包后倒入自动上料机。本工序产生颗粒物废气G1，设备运行噪声N1，废包装及废油桶固废S1。 搅拌：原料通过自动上料机密闭输送至密炼机，在密炼机进料室内进行搅拌，起到初步均匀原料的作用，本工序在密炼机的进料室内完成，产生设备运行噪声N2。 密炼：混合之后的原料进入密炼室密炼，密炼室上、下顶拴与密炼室内壁形成封闭结构，密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的胶料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，在剪切和摩擦作用下使胶料的温度急剧上升、粘度降低，使橡胶与辅料表面充分接触，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到混炼作用。由于密炼过程为放热过程，为了防止橡胶焦化，密炼机采用间接冷却水循环系统控制密炼温度保持在60~160℃。本工序在密炼机的密炼室内完成，产生非甲烷总烃、颗粒物废气G2，设备运行噪声N3。 开炼：密炼合格的胶料送入开炼机进行开炼，使胶料进一步混合，由于密炼已加入轻钙防粘接，不工序不再另行添加。本工序产生非甲烷总烃废气G3，设备运行噪声N4。 再密炼：第一次开料完成后的胶料送入密炼机加入硫磺及各种硫化辅料，再通过密炼进行混合。本工序产生非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢废气G4，设备运行噪声N5。 再开炼：再密炼合格的胶料再次送入开炼机进行开炼，使胶料进一步混合，由于密炼已加入轻钙防粘接，不工序不再另行添加。本工序产生非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢废气G5，设备运行噪声N6。 压延：炼胶合格后的胶料送入压延机，通过压延机辊筒的延展和挤压，制成适合鼓式硫化机厚度的胶片，在通过压延机挤出时经压延机自带的两侧裁边后成为适合鼓式硫化机的尺寸。本工序产生非甲烷总烃、臭气浓度废气G6、硫化氢，设备运行噪声N7，边角料固废S2。 硫化：修整好的胶片送入鼓式硫化机进行硫化。硫化完毕后橡胶板成品入库。鼓式硫化机通过电加热鼓璧进行升温硫化。本工序产生非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢废气G7，设备运行噪声N8。 | 实际建设情况：上料：设置独立密闭上料房，人工将各种原料拆包后倒入自动上料机。本工序产生颗粒物废气G1，设备运行噪声N1，废包装及废油桶固废S1。 搅拌：原料通过自动上料机密闭输送至密炼机，在密炼机进料室内进行搅拌，起到初步均匀原料的作用，本工序在密炼机的进料室内完成，产生设备运行噪声N2。 密炼：混合之后的原料进入密炼室密炼，密炼室上、下顶拴与密炼室内壁形成封闭结构，密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的胶料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，在剪切和摩擦作用下使胶料的温度急剧上升、粘度降低，使橡胶与辅料表面充分接触，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到混炼作用。由于密炼过程为放热过程，为了防止橡胶焦化，密炼机采用间接冷却水循环系统控制密炼温度保持在60~160℃。本工序在密炼机的密炼室内完成，产生非甲烷总烃、颗粒物废气G2，设备运行噪声N3。 开炼：密炼合格的胶料送入开炼机进行开炼，使胶料进一步混合，由于密炼已加入轻钙防粘接，不工序不再另行添加。本工序产生非甲烷总烃废气G3，设备运行噪声N4。 再密炼：第一次开料完成后的胶料送入密炼机加入硫磺及各种硫化辅料，再通过密炼进行混合。本工序产生非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢废气G4，设备运行噪声N5。 再开炼：再密炼合格的胶料再次送入开炼机进行开炼，使胶料进一步混合，由于密炼已加入轻钙防粘接，不工序不再另行添加。本工序产生非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢废气G5，设备运行噪声N6。 压延：炼胶合格后的胶料送入压延机，通过压延机辊筒的延展和挤压，制成适合鼓式硫化机厚度的胶片，在通过压延机挤出时经压延机自带的两侧裁边后成为适合鼓式硫化机的尺寸。本工序产生非甲烷总烃、臭气浓度废气G6、硫化氢，设备运行噪声N7，边角料固废S2。 硫化：修整好的胶片送入鼓式硫化机进行硫化。硫化完毕后橡胶板成品入库。鼓式硫化机通过电加热鼓璧进行升温硫化。本工序产生非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢废气G7，设备运行噪声N8。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、上料废气：上料产生的颗粒物废气在独立密闭车间内经管道收集+布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放。 2、炼胶、硫化废气：炼胶、硫化产生的含非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度废气经集气罩收集+布袋除尘器+碱喷淋塔+除雾器+活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒（DA002）排放。项目污水主要为生活污水，排入厂区****园区污水管网最终进入**市泰泽****公司进一步处理。活性炭吸附装置产生的废过滤棉作为危废暂存于危废间，定期交由有资质的单位处理；活性炭吸附装置产生的废活性炭作为危废暂存于危废间，定期交由有资质的单位处理；碱喷淋塔产生的喷淋废液作为危废暂存于危废间，定期交由有资质的单位处理 | 实际建设情况：1、上料废气：上料产生的颗粒物废气在独立密闭车间内经管道收集+布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放。 2、炼胶、硫化废气：炼胶、硫化产生的含非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度废气经集气罩收集+布袋除尘器+碱喷淋塔+除雾器+活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒（DA002）排放。项目污水主要为生活污水，排入厂区****园区污水管网最终进入**市泰泽****公司进一步处理。活性炭吸附装置产生的废过滤棉作为危废暂存于危废间，定期交由有资质的单位处理；活性炭吸附装置产生的废活性炭作为危废暂存于危废间，定期交由有资质的单位处理；碱喷淋塔产生的喷淋废液作为危废暂存于危废间，定期交由有资质的单位处理 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 上料废气：上料产生的颗粒物废气在独立密闭车间内经管道收集+布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放；颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5排放限值及基准排气量；炼胶、硫化废气：炼胶、硫化产生的含非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度废气经集气罩收集+布袋除尘器+碱喷淋塔+除雾器+活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒（DA002）排放；颗粒物非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5排放限值及基准排气量要求，硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放限值要求。 无组织颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6无组织排放监控浓度限值要求，非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值要求，硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建限值；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。废水：排入厂区化粪池处理后排入**市泰泽****公司进一步处理。西、南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求，东厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准限值要求。生产过程中产生的废包装暂存一般固废间，收集后外售；压延工序产生的修边边角料暂存一般固废间，收集后外售；上料产生的布袋除尘灰收集后回用执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；废活性炭、废过滤棉、喷淋废液、废油桶暂存于危废间，定期交由有资质单位处理执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求要求；生活垃圾执行《**省固体废物污染环境防治条例》要求。 | 实际建设情况：上料废气：上料产生的颗粒物废气在独立密闭车间内经管道收集+布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放；颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5排放限值及基准排气量；炼胶、硫化废气：炼胶、硫化产生的含非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度废气经集气罩收集+布袋除尘器+碱喷淋塔+除雾器+活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒（DA002）排放；颗粒物非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5排放限值及基准排气量要求，硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放限值要求。 无组织颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6无组织排放监控浓度限值要求，非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值要求，硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建限值；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。废水：排入厂区化粪池处理后排入**市泰泽****公司进一步处理。西、南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求，东厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准限值要求。生产过程中产生的废包装暂存一般固废间，收集后外售；压延工序产生的修边边角料暂存一般固废间，收集后外售；上料产生的布袋除尘灰收集后回用执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；废活性炭、废过滤棉、喷淋废液、废油桶暂存于危废间，定期交由有资质单位处理执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求要求；生活垃圾执行《**省固体废物污染环境防治条例》要求。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5排放限值机基准排气量 | 布袋除尘器+15m高排气筒 | DA001排气筒出口低浓度颗粒物浓度最大值为5.5mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值要求（低浓度颗粒物≤12mg/m3） | |
| 2 | 布袋除尘器+碱喷淋塔+活性炭吸附装置 | 颗粒物、非甲烷总烃《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5排放限值及基准排放量；硫化氢和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放限值 | 布袋除尘器+碱喷淋塔+活性炭吸附装置+15m高排气筒 | DA002排气筒出口低浓度颗粒物浓度最大值为10.0mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为2.69mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值要求（低浓度颗粒物≤12mg/m3，非甲烷总烃≤10mg/m3）。硫化氢排放速率最大值为1.63×10-4kg/h，臭气浓度最大值为173（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求（硫化氢排放速率≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000（无量纲）） |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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