年产1200吨膨胀微球/1000吨有机硅微球/1000吨聚丙烯酸酯类微球生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0781MA28Q6YQ5E | 建设单位法人：何建伟 |
| 戴秋银 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****工业园A区 |
建设项目基本信息
| 年产1200吨膨胀微球/1000吨有机硅微球/1000吨聚丙烯酸酯类微球生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:15_036-基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2659-C2659-其他合成材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****工业园A区 |
| 经度:119.462888 纬度: 29.282053 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2019-07-12 |
| 金环建兰〔2019〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-01-05 | 项目实际总投资(万元)：3400 |
| 265 | 运营单位名称：**** |
| ****0781MA28Q6YQ5E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**高鑫****公司 |
| 913********160739N | 验收监测单位：**高鑫****公司 |
| 913********160739N | 竣工时间：2022-06-30 |
| 2022-07-30 | 调试结束时间：2022-08-30 |
| 2024-10-29 | 验收报告公开结束时间：2024-11-25 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1200吨膨胀微球/1000吨有机硅微球/1000吨聚丙烯酸酯类微球 | 实际建设情况：年产1200吨膨胀微球 |
| 年产1000吨有机硅微球/1000吨聚丙烯酸酯类微球生产项目暂未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①膨胀微球生产工艺：原料→乳化→聚合→水洗→干燥→筛分→产品； ②有机硅微球生产工艺：原料→水解缩聚→压滤→干燥→粉碎→产品； ③聚丙烯酸酯类微球工艺：原料→乳化→聚合→水洗压滤→干燥→粉碎→包装成品 | 实际建设情况：①膨胀微球生产工艺：原料→乳化→聚合→水洗→干燥→筛分→产品； |
| 年产1000吨有机硅微球/1000吨聚丙烯酸酯类微球生产项目暂未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水方面： 采用雨污分流和清污分流制，污水分质预处理，****处理站采用“氧化+多级生化”工艺进行生化处理，处理达纳管标准后****处理厂最终处理； 废气方面： 有机废气经生产单元内冷凝后、粉尘经生产单元内布袋除尘后送厂区废气处理设施处理，厂区**一套废气处理设施，废气采用“水喷淋+低温等离子+活性炭吸附”处理后15m高达标排放。污水站恶臭经**生物除臭设施处理后达标排排放； 噪声方面： 选用低噪声设备，设备室内安装，高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制，厂区内加强绿化，厂界设置绿化带； 固废方面： **固废收集和临时贮存场所，危险废物委托外协处置。危险废物拟设置在1#仓库中，拟设置4m*5m危险废物暂存场所； 环保应急： 企业将建设完善事故应急系统，设置一个680m3的事故应急池(含初期雨水收集)。 | 实际建设情况：废水方面： 采用雨污分流和清污分流制；车间废水经“两效蒸发器”预处理后与废气处理****处理站采用“物化+厌氧+缺氧+好氧+二沉”工艺进行生化处理，处理达纳管标准后****处理厂最终处理，未新增排放污染物； 废气方面： ①乳化废气、聚合废气、水洗过滤废气、干燥废气、储罐废气、桶装物料废气等有机废气采用“水喷淋+二级活性炭吸附”工艺，筛分工序粉尘采用“布袋除尘+水喷淋+活性炭吸附处理”工艺，两股废气汇入同一根15m高排气筒排放，未新增排放污染物； ②污水站恶臭经水喷淋除臭设施处理后经15m高排气筒排放（DA004）； 噪声方面： 车间内对高噪声设备采取防震、降噪措施；选用低噪声设备；平时加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，厂界设置绿化带； 固废方面： 危险固废：设置危险固废暂存间，位于1#仓库西北角（占地40m2）及3#仓库东北角（占地10m2），分类收集后委托******公司进行处置； 一般固废：设置一般固废仓库，一般固废定期外售给物资单位； 生活垃圾：委托环卫部门处置； 环保应急： 企业设有事故应急系统，设置一个680m3的事故应急池（含初期雨水池130m3、应急池550m3）。 |
| 废水方面： 采用雨污分流和清污分流制；车间废水经“两效蒸发器”预处理后与废气处理****处理站采用“物化+厌氧+缺氧+好氧+二沉”工艺进行生化处理，处理达纳管标准后****处理厂最终处理，未新增排放污染物； 废气方面： ①乳化废气、聚合废气、水洗过滤废气、干燥废气、储罐废气、桶装物料废气等有机废气采用“水喷淋+二级活性炭吸附”工艺，筛分工序粉尘采用“布袋除尘+水喷淋+活性炭吸附处理”工艺，两股废气汇入同一根15m高排气筒排放，未新增排放污染物； ②污水站恶臭经水喷淋除臭设施处理后经15m高排气筒排放（DA004）； 噪声方面： 车间内对高噪声设备采取防震、降噪措施；选用低噪声设备；平时加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，厂界设置绿化带； 固废方面： 危险固废：设置危险固废暂存间，位于1#仓库西北角（占地40m2）及3#仓库东北角（占地10m2），分类收集后委托******公司进行处置； 一般固废：设置一般固废仓库，一般固废定期外售给物资单位； 生活垃圾：委托环卫部门处置； 环保应急： 企业设有事故应急系统，设置一个680m3的事故应急池（含初期雨水池130m3、应急池550m3）。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 、加强日常环保管理和环境风险防范与应急处置。加强员工环保技能培训，建立健全各项环保管理制度，做好环保设施管理、运维；建立健全环境风险事故应急制度，突发环境事件应急预案在投产前报备，****政府和相关部门以及周边企业的预案相衔接，构建区域环境风险联控机制，定期开展应急演练。落实好各项环境风险事故防范措施，设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池。加强区域应急物质调配管理，配备必需的应急物资。在发生突发环境事件时，应当立即启动应急预案，及时报告、通报。控制好产能及物料贮存量，有效防范污染物事故排放或安全事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 | 实际建设情况：（1）土壤及地下水 本项目厂区地面已硬化，危废仓库已进行防渗处理，四周设有防流失设施，防止废液外泄；项目日常生产加强维护管理，避免跑冒滴漏现象的发生。 （2）环境风险防范措施 1）已加强防渗、防漏措施，合理设置消防设施，已加强安全检查，已制**全生产规范，培训员工突发事件的应急处置能力； 2）已加强危险废物及危废仓库的管理，产生的危废及时收集，贮存，避免在厂区长期堆放，危废贮存场已设置相关标志、标识，已制定相关台账管理，危废车间已设防渗漏、防腐蚀等措施； 3）已备用各类应急物质和装备，根据生产情况，及时补充和更新应急物质。 4）****已经编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2023年12月11****环境局的备案，备案编号为330781-2023-086-M。 已设置规范化排污口。《****年产1200吨膨胀微球/1000吨有机硅微球/1000吨聚丙烯酸酯类微球生产项目环境影响报告书》及《关于****年产1200吨膨胀微球/1000吨有机硅微球/1000吨聚丙烯酸酯类微球生产项目环境影响报告书的审查意见》中要求设置规范的废水、废气污染物排放口，安装在线监测设备，并与生态环境部门联网。项目已设置规范化排污口，并贴有标识标牌，已在废水处理设施出口安装在线监测设备，并与生态环境部门联网，符合当地环保部门要求。 本项目为**项目，不涉及“以新带老”改造工程、关停或拆除现有工程（旧机组或装置）、淘汰落后生产装置。 2024年10月，本项目已委托****公司进行环境监理，编制了《****年产1200吨膨胀微球/1000吨有机硅微球/1000吨聚丙烯酸酯类微球生产项目阶段性环境监理总结报告》，符合生态环境主管部门要求。 |
| 年产1000吨有机硅微球/1000吨聚丙烯酸酯类微球生产项目暂未建设 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.117 | 2.388 | 0 | 0 | 0.117 | 0.117 | |
| 0 | 0.012 | 0.239 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.18 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.37 | 1.53 | 0 | 0 | 1.37 | 1.37 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中相关规定及《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷排放标准执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中的其他企业间接排放限值） | 车间废水经“两效蒸发器”预处理后与废气处理****处理站采用“物化+厌氧+缺氧+好氧+二沉”工艺进行生化处理，生活污水经厂区化粪池预处理，汇同后纳****处理厂处理达标后排入兰江 | 验收监测期间，污水排放口（DW001-2）的废水中pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油类、石油类、阴离子表面活性剂均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级排放标准要求，氨氮、总磷符合**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1中其他企业的排放限值要求，可吸附有机卤素符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表2中的标准限值。 验收监测期间，废水处理设施出口（DW002-2）的废水中pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、阴离子表面活性剂均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级排放标准要求，氨氮、总磷符合**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1中其他企业的排放限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有机废气处理设施 | 本项目非甲烷总烃、颗粒物、甲基丙烯酸甲酯有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）特别排放限值；项目生产工艺废气特征污染物丙烯腈排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源污染物排放标准；项目生产工艺废气特征污染物甲基丙烯腈、甲基丙烯酸排放标准根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T 3840-91)等方式进行计算。项目恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》(14554-93)恶臭污染物表1和表2 中的相应标准 | 工艺有机废气、储罐废气、桶装物料废气经一套“水喷淋+二级活性炭吸附处理工艺”处理设施处理后汇入一根15m高排气筒排放（DA001）；工艺粉尘经一套“布袋除尘+水喷淋+活性炭吸附处理工艺”处理设施处理后汇入DA001排气筒排放 | 验收监测期间，有机废气排放口（DA001-2）中低浓度颗粒物、非甲烷总烃、甲基丙烯酸甲酯检测结果均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5限值要求；丙烯腈检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中新污染源二级标准；甲基丙烯腈、甲基丙烯酸检测结果符合《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 3840-91）中的计算限值。 | |
| 2 | 污水站恶臭气体处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2限值要求；《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）表5限值要求 | 经水喷淋除臭设施处理后经15m高排气筒排放（DA004） | 验收监测期间，污水站恶臭气体处理设施出口（DA004-2）中氨、硫化氢、臭气浓度检测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2限值要求。污水站恶臭气体处理设施出口（DA004-2）中非甲烷总烃检测结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中的3类区标准要求 | 车间内对高噪声设备采取防震、降噪措施；选用低噪声设备；平时加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；厂界设置绿化带 | 验收监测期间，所测厂界昼间、夜间噪声值符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中的3类区标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | **固废收集和临时贮存场所，危险废物委托外协处置。危险废物拟设置在1#仓库中，拟设置4m*5m危险废物暂存场所 | 危险固废：设置危险固废暂存间，位于1#仓库西北角（占地40m2）及3#仓库东北角（占地10m2），分类收集后委托******公司进行处置； 一般固废：设置一般固废仓库，一般固废定期外售给物资单位； 生活垃圾：委托环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 企业将建设完善事故应急系统，设置一个680m3的事故应急池（含初期雨水收集） | 验收阶段落实情况：企业设有事故应急系统，设置一个680m3的事故应急池（含初期雨水池130m3、应急池550m3） |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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