机械零部件加工及生产项目

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机械零部件加工及生产项目

更新时间	2024年12月25日
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关键信息	件加工
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0326MABU19BE9K	康子龙
贾珍	省市**
市眉**中心院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

机械零部件加工及生产项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市市眉****中心院内
经度:107.95555 纬度: 34.19845	****环境局
	2023-11-10
眉环函〔2023〕109号	****0326MABU19BE9K001P
2024-03-27	500
60	****
****0326MABU19BE9K	****
****0326MABU19BE9K	中研**公司
****0302MABM96UA5X	2024-06-15
2024-06-15	2024-09-15
2024-11-26	2024-12-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41126wHG0Q

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

金属涂覆零部件（风电机械零部件）100万件	金属涂覆零部件（风电机械零部件）100万件
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

脱脂——抛丸——涂覆——烘烤——维修——质检	脱脂——抛丸——涂覆——烘烤——维修——质检
项目原计划更换上1台连续式网带炉（脱脂及烘烤使用），实际调研为2台，经调研了解是设备成套自带设施；原计划上1台挂喷式达克罗生产线，实际调研未设置。对照《关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号）生产工艺变动——第6条新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，第7条物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。经深入分析：项目涂覆生产线满足设计产能要求，无增加污染物排放，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

⑴废气：①涂覆废气—设置密闭式涂覆生产线3条，设置7个集气罩（3条流水滚动式生产线，进出口各1个集气罩，人工修补区1个集气罩、废气收集率按90%）+1套水喷淋（除尘效率85%）+活性炭吸附设施（非甲烷总烃处理效率18%），风机风量10000m3/h，经处理后由15m高排气筒（内径D=0.5m）DA001排放；②抛丸废气—设备自带布袋除尘器（5套、收集率100%，去除率95%，风量8000m3/h）+15米高排气筒（内径D=0.5）DA002排放；③食堂油烟废气—1套油烟净化器+1根烟道+1根高出屋顶1m排气筒（内径D=0.4）DA005排放，风量5000m3/h。 ⑵废水：依托原有，且已通过验收。 ⑶噪声：设备采购优先选择低噪声型号，安装时加装基础减振；生产厂房墙体及进户门内置具有一定隔音功能的聚氨酯板，生产期间门窗处于常闭状态；企业建立完善的设备维护管理制度，确保设备处于良好运转状态。 ⑷固体废物：①项目一般工业固体废物废钢丸及除尘收灰收集后暂存于一般固废贮存间（10m2），****公司处理；②项目危险废物为废喷淋液、废活性炭、废涂料桶、检验废液、废润滑油、含油棉纱及手套，暂存于厂区标准化危险废物贮存库（面积15m2，分别存放于5个1m3容器及1个废油桶暂存区），定期委托有资质的危废处置单位处置；③项目生活垃圾采用垃圾桶分类收集，由环卫部门统一清运。	⑴废气：①涂覆废气—设置密闭式涂覆生产线2条，设置7个集气罩（单浸涂线3个集气罩，喷涂（浸涂）线4个集气罩，废气收集率按90%）+1套水喷淋（除尘效率85%）+活性炭吸附设施（非甲烷总烃处理效率18%），风机风量21830~38202m3/h，经处理后由15m高排气筒（内径D=0.8m）DA001排放；另修补区设置半封闭工作区，采用水帘柜+活性炭吸附箱治理后无组织排放；②抛丸废气—设备自带布袋除尘器（5套、收集率100%，粉尘去除率95%，风量2239~2587m3/h）+15米高排气筒（内径D=0.7）DA002排放；③食堂油烟废气—项目与固泰盛机公司共用一个食堂，相应的废气治理设施已验收。 ⑵废水：依托原有，且已通过验收。 ⑶噪声：设备采购优先选择低噪声型号，安装时加装基础减振；生产厂房墙体及进户门内置具有一定隔音功能的聚氨酯板，生产期间门窗处于常闭状态；企业建立完善的设备维护管理制度，确保设备处于良好运转状态。 ⑷固体废物：①项目一般工业固体废物废钢丸及除尘收灰收集后暂存于一般固废贮存间（10m2），**公司处理；②项目危险废物为废喷淋液、废活性炭、废涂料桶、检验废液、废润滑油、含油棉纱及手套，暂存于厂区标准化危险废物贮存库（面积15m2，分别存放于5个0.2m3金属桶及1个废油桶暂存区），定期委托有资质的危废处置单位处置；③项目生活垃圾采用垃圾桶分类收集，由环卫部门统一清运。
①项目涂覆工艺废气变动分析项目涂覆工艺废气原计划：设置密闭式涂覆生产线3条，设置7个集气罩（3条流水滚动式生产线，进出口各1个集气罩，人工修补区1个集气罩、废气收集率按90%）+1套水喷淋（除尘效率85%）+活性炭吸附设施（非甲烷总烃处理效率18%），风机风量10000m3/h，经处理后由15m高排气筒（内径D=0.5m）DA001排放。实际调研为：设置密闭式涂覆生产线2条，设置7个集气罩（单浸涂线3个集气罩，喷涂（浸涂）线4个集气罩，废气收集率按90%）+1套水喷淋（除尘效率85%）+活性炭吸附设施（非甲烷总烃处理效率18%），风机风量21830~38202m3/h，经处理后由15m高排气筒（内径D=0.8m）DA001排放；另修补区设置半封闭工作区，采用水帘柜+活性炭吸附箱治理后无组织排放。对照《关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号）生产工艺变动——8.废气、废水污染防治措施变化。经深入分析：涂覆生产线由3条减少为2条，且为了有效控制无组织逸散，在生产线进口、中段、出口设置集气罩，同时风机改为变频风机，风机风量大大提高（10000m3/h变至21830~38202m3/h），能有效提高涂覆工艺废气收集率，另外维修区设置在密闭空间内，工作量较少，采用水帘柜+活性炭吸附箱治理后无组织排放可行，同时验收期经厂内非甲烷总烃实测均达标，另涂覆生产线未增加产能，不涉及新增污染物排放或新增无组织排放情况。其对周边环境是正向影响，不属于重大变动。 ②项目抛丸废气变动分析项目原抛丸设备自带布袋除尘器（5套、收集率100%，去除率95%，风量8000m3/h）+15米高排气筒（内径D=0.5）DA002排放。实际调研为：设备自带布袋除尘器（5套、收集率100%，粉尘去除率95%，风量2239~2587m3/h）+15米高排气筒（内径D=0.7）DA002排放。对照《关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号）生产工艺变动——8.废气、废水污染防治措施变化。经深入分析：抛丸设备自带除尘器风量较原环评变小（8000m3/h变至2239~2587m3/h），其为设备自带，能满足抛丸粉尘收集治理，同时验收期经抛丸废气中颗粒物实测均达标，另抛丸生产线未增加产能，不涉及新增污染物排放或新增无组织排放情况。其对周边环境是正向影响，不属于重大变动。 ⑶固废治理措施变动分析项目固废治理设施，原计划一般固废贮存间设立1处（10m2），危险废物贮存库1处（15m2），实际建设过程中一般固废贮存间1处（8m2），危险废物贮存库1处（6m2、容器容积0.20m3）。对照《关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号）生产工艺变动——12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。经深入分析：项目仅危废库面积发生变化，且可以满足存放要求，另容器为0.20m3金属桶可满足盛装防渗要求，其不涉及处置方式改变，也不进行自行处置。即不会导致不利环境影响，不属于重大变动。经上述分析，项目变动不属于重大变动，依据《关于加强建设项目重大变动环境影响评价管理工作的通知》（陕环环评函【2021】11号）中第四条：建设项目存在变动但不属于重大变动的，纳入建设项目竣工环境保护自主验收管理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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3972	3972	3972	3972	/
0.05	0.05	0.05	0.05	/
0.05	0.05	0.05	0.05	/
0.3	0.3	0.3	0.3	/
0.232	0.232	0.232	0.232	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	涂覆废气治理设施	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》环大气[2019]56号要求，烟气黑度执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准限值要求，非甲烷总烃执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1、表3标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1限值。	设置密闭式涂覆生产线2条，设置7个集气罩（单浸涂线3个集气罩，喷涂（浸涂）线4个集气罩，废气收集率按90%）+1套废气经水喷淋（除尘效率85%）+活性炭吸附设施（非甲烷总烃处理效率18%），风机风量21830~38202m3/h，经处理后由15m高排气筒（内径D=0.8m）DA001排放；另修补区设置半封闭工作区，采用水帘柜+活性炭吸附箱治理后无组织排放。	****机械零部件加工及生产项目DA001涂覆工序所排废气中，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度监测结果，均符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》环大气[2019]56号要求；烟气黑度监测结果，符合GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准限值要求；非甲烷总烃排放浓度监测结果，符合DB61/T1061-2017《挥发性有机物排放控制标准》表1表面涂装行业有组织排放限值要求（依据GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》10.3.2中排放控制要求，因非甲烷总烃初始排放速率＜2kg/h，去除效率不做评价）；无组织排放厂界颗粒物最大浓度为0.225mg/m3，符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放监控浓度限值要求；无组织排放厂界非甲烷总烃最大浓度为2.21~2.22mg/m3，符合DB61/T1061-2017《挥发性有机物排放控制标准》表3企业边界监控浓度限值要求；无组织排放厂内非甲烷总烃最大浓度为3.04~3.21mg/m3，符合GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》附录表A.1厂区内非甲烷总烃排放浓度特别排放限值要求。
2	抛丸废气治理设施	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准。	设备自带布袋除尘器（5套、收集率100%，粉尘去除率95%，风量2239~2587m3/h）+15米高排气筒（内径D=0.7）DA002排放。	****机械零部件加工及生产项目，DA002抛丸工序排放废气中，颗粒物排放浓度和排放速率监测结果，均符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2新污染源大气污染物二级排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产设备降噪	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类。	设备采购优先选择低噪音型号，安装时加装基座减震。	****厂界北侧、西侧不具备监测条件；厂界南侧、东侧昼/夜间厂界噪声监测结果，均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中2类区标准限值要求，即厂界噪声昼间不大于60dB(A)，夜间不大于50dB(A)；敏感点横渠镇昼/夜间环境噪声监测结果，符合GB3096-2008《声环境质量标准》表1中2类区标准限值要求，即环境噪声昼间不大于60dB(A)，夜间不大于50dB(A)。
2	厂房隔音措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类。	生产厂房墙体及进户门内置具有一定隔音功能的聚氨酯板，生产期间门窗处于常闭状态。	****厂界北侧、西侧不具备监测条件；厂界南侧、东侧昼/夜间厂界噪声监测结果，均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中2类区标准限值要求，即厂界噪声昼间不大于60dB(A)，夜间不大于50dB(A)；敏感点横渠镇昼/夜间环境噪声监测结果，符合GB3096-2008《声环境质量标准》表1中2类区标准限值要求，即环境噪声昼间不大于60dB(A)，夜间不大于50dB(A)。
3	生产管理降噪	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类。	企业建立完善的设备维护管理制度，确保设备处于良好运转状态。	****厂界北侧、西侧不具备监测条件；厂界南侧、东侧昼/夜间厂界噪声监测结果，均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中2类区标准限值要求，即厂界噪声昼间不大于60dB(A)，夜间不大于50dB(A)；敏感点横渠镇昼/夜间环境噪声监测结果，符合GB3096-2008《声环境质量标准》表1中2类区标准限值要求，即环境噪声昼间不大于60dB(A)，夜间不大于50dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	项目废钢丸及除尘收灰收集后暂存于一般固废贮存间（10m2），****公司处理。	项目废钢丸及除尘收灰收集后暂存于一般固废贮存间（8m2），****公司处理。
2	项目危险废物为废喷淋液、废活性炭、废涂料桶、检验废液、废润滑油、含油棉纱及手套，暂存于厂区标准化危险废物贮存库（面积15m2，分别存放于5个1m3容器及1个废油桶暂存区），定期委托有资质的危废处置单位处置。	项目危险废物为废喷淋液、废活性炭、废涂料桶、检验废液、废润滑油、含油棉纱及手套，暂存于厂区标准化危险废物贮存库（面积6m2，分别存放于5个0.2m3金属桶及1个废油桶暂存区），定期委托有资质的危废处置单位处置。
3	生活垃圾采用垃圾桶分类收集，由环卫部门统一清运。	生活垃圾采用垃圾桶分类收集，由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程