项目名称

****年产6546.52吨医药中间体技改项目

建设地点

****工业园区

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目概况

****位于******工业园区,总占地面积66666.7m2,现有年产9035吨医药及相关医药中间体项目，年产3000吨四氯化锡、50吨拉米夫定、氯乙醛系列产品6085.83吨、度鲁特韦系列产品500吨、50吨阿巴卡韦侧链盐酸盐、50吨齐多夫定、50吨富马酸沃诺拉赞、50吨替格瑞洛及10吨抗血脂药物2-氨基脱氧-D-半乳糖盐酸。目前企业只有四氯化锡生产线已建设投产，其他生产线尚未建设。****依托现有工程进行改建，不新增用地，在现有厂区建设年产6546.52吨医药中间体技改项目。改建内容：1、取消1640.25t/a乙酰氯、1659.06t/a氯乙醛、50t/a拉米夫定和50t/a替格瑞洛产品生产；2、减产度鲁特韦至50t/a、2,5-二羟基-1,4二噻烷至800t/a；3、优化升级936.52t/a氯乙醛缩二甲醇和800t/a 2,5-二羟基-1,4二噻烷等2个产品的工艺；4、新增50t/a莫西小环产品。

改建后全厂方案为：年产3000t四氯化锡、936.52t氯乙醛缩二甲醇、350t氨乙醛缩二甲醇、800t 2,5-二羟基-1,4二噻烷、50t度鲁特韦、300t度鲁特韦母核、100t 2,4-二氟苄胺、50t阿巴卡韦侧链盐酸盐、50t齐多夫定、50t富马酸沃诺拉赞、10t抗血脂药物2-氨基脱氧-D-半乳糖盐酸、50t莫西小环。

项目以中间体DBN-7 、甲醇、钯碳催化剂、氢气等为原辅材料，通过配料搅拌、氢化反应、沉降过滤、减压蒸馏、减压精馏等工序生产莫西小环。。

项目总投资55000万元，其中环保投资700万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

项目要是为四氯化锡生产工艺废气、无机储罐废气和有机废气产生量少的试验废气、危废暂存废气通过车间碱液喷淋+水喷淋后，通过活性炭吸附处理外排。改建后项目含氢气废气经过车间预处理（两级冷凝+水封罐（5℃））后直接高空排放。对于含二氯甲烷、甲苯等的废气，采用两级冷凝+两级喷淋+碳纤维吸附处理后，引风机引至全厂2#废气处理系统（一级活性炭吸附）处理。

RTO装置燃料及有机燃烧废气直接排放。化验室废气主要为酸性废气及有机废气，经集气装置收集后通过全厂1#废气处理系统（一级水喷淋+一级碱液喷淋+活性炭吸附装置处理）。蒸发除盐不凝尾气主要包括二氯甲烷、甲醇、甲苯、乙酸乙酯等有机废气，经碱液喷淋+水喷淋+全厂2#废气处理系统（一级水喷淋+一级碱液喷淋+RTO）处置。危险暂存间废气经微负压抽风后进入全厂1#废气处理系统（一级水喷淋+一级碱液喷淋+三级活性炭吸附）处置。

污水站废气主要为硫化氢及氨气，收集后经管道引至全厂1#废气处理系统（一级水喷淋+一级碱液喷淋+三级活性炭吸附）处置。有机储罐排放尾气经冷凝后接至罐区尾气处理塔，经碱洗+水洗后送至厂区RTO装置；无机储罐排气管接至罐区尾气处理塔，经碱洗+水洗后送至厂区1#废气处理系统处理达标排放。

无组织废气产生源主要为生产车间、储罐区、化验室、污水处理站，为减少无组织废气对环境的影响，****处理站集水池、调节池、厌氧池和污泥浓缩池等设施已采取加盖密封，并分别设置废气采集口采集废气，接入废气处理设施处理，未收集的废气无组织排放；加强贮存、生产过程中的管理，做好管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，加强车间、储罐区通风换气。

采取以上措施后，有组织排放的废气DA001排气筒中氯气、锡及其化合物、锑及其化合物、氯化氢、硫酸、硫化氢、氨气执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中相关标准，有机物甲苯、甲醇、非甲烷总烃及TVOC参照《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36 1101.3-2019）及《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）从严执行；DA002排气筒废气甲苯、甲醇、非甲烷总烃及TVOC参照《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36 1101.3-2019）及《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）从严执行；DA003排气筒废气中的颗粒物、氯气（DA003）、氯化氢、硫化氢、氨以及RTO装置燃烧产生的SO2、NOx、二噁英执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）的相关标准，甲醇、乙酸乙烯酯、乙醛、氯乙烯、甲苯、乙腈、二氯甲烷、乙酸乙酯、四氢呋喃、甲醛、乙醛、DMF参照《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36 1101.3-2019）及《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）从严执行，溴化氢、氟化物参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中相关排放标准；DA004排气筒废气氯化氢参照执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）的相关标准，氟化物参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中相关排放标准，四氢呋喃、甲苯、非甲烷总烃、TVOC参照《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36 1101.3-2019）及《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）从严执行；DA005排气筒废气四氢呋喃、甲醇、非甲烷总烃、TVOC参照《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36 1101.3-2019）及《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）从严执行；DA006排气筒废气四氢呋喃、甲醇、非甲烷总烃、TVOC参照《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36 1101.3-2019）及《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工》（DB36 1101.2-2019）从严执行。

无组织排放废气执行相应标准的无组织排放浓度限值要求，硫化氢、氨、臭气浓度厂界排放参照《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级厂界标准限值；企业厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》( GB37822-2019)中表A.1排放限值。

2、废水污染防治措施

改建后项目废水产生量为79853.07m3/a，主要包括工艺废水、废气喷淋及真空泵废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、储罐喷淋降温废水、水封罐废水、循环冷却水和生活污水。废水采用分质处理，高盐工艺废水经依托现有三效蒸发器预处理后和其他生产废水（包括喷淋塔废水、设备清洗废水、地面拖洗废水、储罐喷淋降温废水、循环冷却水）、生活污****处理站（铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+两级A/O）处理，****园区****工业园****处理厂，****工业园****处理厂进一步处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级B标准后排入**河。

3、噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于各生产设备运转产生的噪声。通过选用低强度噪声设备，采取消声、减震等综合治理措施，以及加强厂区内绿化等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响，项目厂界噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固体废物污染防治措施

项目产生的危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求管理；产生的一般固废按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求管理；生活垃圾交由城市环卫部门统一处理。在严格按照固体废物管理管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理。

5、严格落实环境风险防范措施。

严格落实各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。

6、项目周边控制规划要求。

项目卫生防护距离为102车间、103车间、104车间、105车间、罐区一、罐区二及污水站周边50m，101车间周边100m。项目卫生防护距离范围内不得**居民住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。

公众参与

情况

项目在审批**行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。