安阳尼采启合生物科技有限公司新型植物生物刺激素研发中心

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安阳尼采启合生物科技有限公司新型植物生物刺激素研发中心

更新时间	2024年12月25日
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关键信息	尼采
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0500MACA75NX6B	吴桐
吴桐	省安**开发区
市高新区大道与**路交叉口东南角5G产业园 7号厂房2楼西南角

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**新**研发中心	****

2021版本:45--098-专业实验室、研发（试验）基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	省安开发区市高新区大道与路交叉口东南角5G产业园（商颂产业园）7号厂房2楼西南角
经度:114.4004 纬度: 36.03842	**开发区**服务局
	2023-08-21
安开行审环表〔2023〕7号	无
	1100
23	****
****0500MACA75NX6B	****
****0500MACA75NX6B	****公司,中碳****公司
914******8764522,**0307MA9JYR4X5H	2024-07-24

2024-11-25	2024-12-20
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=426897

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要研发品为吡咯喹啉醌（PQQ）、1-氨基环丙烷羧酸、修饰性5-羟基色氨酸新型植物生长刺激素，各研发品15~26次/年。	主要研发品为吡咯喹啉醌（PQQ）、1-氨基环丙烷羧酸、修饰性5-羟基色氨酸新型植物生长刺激素，各研发品15~26次/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.1吡咯喹啉醌（PQQ）发酵技术研发目前化学合成法PQQ的生产成本较高，因此，本项目拟开发利用微生物好氧发酵法制备PQQ的技术方法。主要研发过程如下： 1.1.1产PQQ的菌种筛选目前发现的大多数菌株仅能合成供自身生长代谢所需的微量PQQ（约2-3ug/L），且不同菌种合成PQQ的能力差距较大，不能直接用于企业生产实践。为了获得适合用于未来企业生产的PQQ微生物菌株，研发单位需要从自然环境寻找或利用诱变育种等探索高产PQQ菌株。因此，本项目拟采取如下预设研究方案探索寻找高产PQQ菌株。取不同菌株菌液（包括但不限于乳酸菌、酵母、枯草芽孢杆菌、鲍曼不动杆菌、乙酸钙不动杆菌、扭脱甲基杆菌等）1-100mL接种至100-1000mL培养基（主要为碳源、氮源、无机盐等，为实验室常用物质：葡萄糖、硫酸铵、磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、硫酸镁、氯化钠、硫酸亚铁、发酵醋、氯化钙、软水等）中，在20-37℃，摇床100-300 r/min条件下恒温培养1-10天后，用非酶检测法（标准曲线对照法）检测培养基中PQQ浓度，将产PQQ的发酵液中的菌株保留，并做好实验记录。1.1.2 产PQQ菌株培养条件探索通过上述高产PQQ菌株筛选，研发单位可能获得能够高产PQQ的菌株，在其基础上探索培养条件。 1.1.2.1培养基配方探索（1）培养基中碳源对产PQQ影响在上述的固体培养基的基础上，将碳源分别用以下三种替换：蔗糖，果糖，山梨糖醇。按上述发酵步骤操作，培养48h后，并进行检测，由此得出培养基的最佳碳源。（2）培养基中氮源对产PQQ影响 1）有机氮源在原有的固体发酵培养基的基础上，将氮源分别用以下五种替换：氨基酸、豆粕提取物、玉米浆、花生粕提取物、棉花籽粕提取物等。按上述发酵培养基发酵步骤操作，培养48 h。 2）无机氮源在上述的固体发酵培养基的基础上，将氮源分别用以下二种替换：硫酸铵、柠檬酸铵等，按上述发酵培养基发酵步骤操作，培养48 h。随后进行高效液相检测，由此得出培养基的最佳氮源。 1.1.2.2发酵条件单因素实验（1）不同温度对产PQQ的影响使用上述发酵培养基，考察温度对产PQQ的影响。从已经培养好的种子液接入发酵罐，在不同的温度（25 -37 ℃）下进行培养。培养48 h后，按上述PQQ检测方法检测含量。（2）不同通气量对产PQQ的影响使用上述发酵培养基，考察通气量对产PQQ的影响。从已经培养好的种子液接入发酵罐，在不同的通气量（20-60 L/分钟）下进行培养。培养48 h后，按上述PQQ检测方法检测含量。（3）不同pH对产PQQ的影响使用上述发酵培养基，考察不同的pH环境对产PQQ的影响。在发酵过程中由于菌体产酸，用0.01mol/L的NaOH溶液调节pH进行调节。在不同的pH（3-8）下进行培养。培养48h后，按上述PQQ检测方法检测含量。随后根据实验结果对比情况，做好最优温度、通气量、pH的实验记录。 1.1.3 发酵液预处理方法探索通过以上实验，研发单位可能获得含有一定量PQQ的发酵液，随后探索发酵液预处理的方法，为提取分离PQQ做准备。发酵液预处理主要包括菌体灭活、菌体分离。 1.1.3.1 发酵液中菌体灭活方法探索（1）加热灭活按照以上实验最优实验条件，发酵培养。发酵完成后，在不同温度（40-80℃）下加热0.5-10h，取一定量的发酵液，显微镜下观察菌体存活量，并按上述检测方法检测发酵液中PQQ含量，从而确定加热灭活方法是否适用。（2）加碱灭活按照以上实验最优实验条件，发酵培养。发酵完成后，加入不同量的NaOH（0.1-10g/L）使发酵液pH达到12-14，静置0.5-10h。取一定量的发酵液，显微镜下观察菌体存活量，并按上述检测方法检测发酵液中PQQ含量，从而确定加碱灭活方法是否适用。（3）加溶菌酶灭活按照以上实验最优实验条件，发酵培养。发酵完成后，加入不同量的溶菌酶（0.1-10g/L），静置0.5-10h。取一定量的发酵液，显微镜下观察菌体存活量，并按上述检测方法检测发酵液中PQQ含量，从而确定加溶菌酶灭活方法是否适用。随后根据实验结果对比情况，做好最优灭活方法的实验记录。 1.1.3.2 发酵液中菌体分离方法探索（1）离心法按照以上实验最优实验条件，发酵培养。发酵完成后，并灭活菌体。然后，使用管式离心机在不同转速条件下对灭活发酵液进行离心。完成后取一定量的发酵液，显微镜下观察灭活菌体残留量。（2）过滤法按照以上实验最优实验条件，发酵培养。发酵完成后，并灭活菌体。然后，使用板框过滤器在不同条件下对灭活发酵液进行过滤。完成后取一定量的发酵液，显微镜下观察灭活菌体残留量。随后根据实验结果对比情况，做好最优菌体分离方法的实验记录。 1.1.4 预处理液中目标产物PQQ分离方法探索（1）离子交换色谱法按照以上实验最优实验条件，获得预处理后适合的发酵预处理液。使用不同类型的离子交换色谱柱，在不同pH（2-10）的洗脱液，分离获取含有目标产物PQQ的洗脱部位，用上述方法检测PQQ含量。（2）超滤分离法按照以上实验最优实验条件，获得预处理后适合的发酵预处理液。使用不同类型的超滤系统，在不同截留分子量超滤膜下过滤液，分离获取含有目标产物PQQ的洗脱部位，用上述方法检测PQQ含量。（3）纳滤分离法按照以上实验最优实验条件，获得预处理后适合的发酵预处理液。使用不同类型的纳滤系统，在不同截留分子量纳滤膜下过滤液，分离获取含有目标产物PQQ的洗脱部位，用上述方法检测PQQ含量。随后根据实验结果对比情况，做好目标产物分离方法的实验记录。 1.1.5目标产物PQQ分离液浓缩干燥方法探索按照以上实验最优实验条件，获得目标产物PQQ分离液后，接下来需要探索分离液浓缩干燥方法。选取如下预设方案之一：（1）直接喷雾干燥按照以上实验最优实验条件，获得目标产物PQQ分离液后，探索利用喷雾干燥法除去水溶剂，获得目标产物干粉。（2）浓缩后喷雾干燥按照以上实验最优实验条件，获得目标产物PQQ分离液后，探索利用喷雾干燥法除去水溶剂，获得目标产物干粉。由于分离液浓度可能比较小，需要先减压浓缩增大到一定浓度后再用气流式喷雾干燥机进一步干燥。随后根据实验结果对比情况，做好目标产物干燥方法的实验记录，最终拟合出最优的实验路线。其他产品与其工艺基本类似，仅菌种不同。	1.1吡咯喹啉醌（PQQ）发酵技术研发目前化学合成法PQQ的生产成本较高，因此，本项目拟开发利用微生物好氧发酵法制备PQQ的技术方法。主要研发过程如下： 1.1.1产PQQ的菌种筛选目前发现的大多数菌株仅能合成供自身生长代谢所需的微量PQQ（约2-3ug/L），且不同菌种合成PQQ的能力差距较大，不能直接用于企业生产实践。为了获得适合用于未来企业生产的PQQ微生物菌株，研发单位需要从自然环境寻找或利用诱变育种等探索高产PQQ菌株。因此，本项目拟采取如下预设研究方案探索寻找高产PQQ菌株。取不同菌株菌液（包括但不限于乳酸菌、酵母、枯草芽孢杆菌、鲍曼不动杆菌、乙酸钙不动杆菌、扭脱甲基杆菌等）1-100mL接种至100-1000mL培养基（主要为碳源、氮源、无机盐等，为实验室常用物质：葡萄糖、硫酸铵、磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、硫酸镁、氯化钠、硫酸亚铁、发酵醋、氯化钙、软水等）中，在20-37℃，摇床100-300 r/min条件下恒温培养1-10天后，用非酶检测法（标准曲线对照法）检测培养基中PQQ浓度，将产PQQ的发酵液中的菌株保留，并做好实验记录。1.1.2 产PQQ菌株培养条件探索通过上述高产PQQ菌株筛选，研发单位可能获得能够高产PQQ的菌株，在其基础上探索培养条件。 1.1.2.1培养基配方探索（1）培养基中碳源对产PQQ影响在上述的固体培养基的基础上，将碳源分别用以下三种替换：蔗糖，果糖，山梨糖醇。按上述发酵步骤操作，培养48h后，并进行检测，由此得出培养基的最佳碳源。（2）培养基中氮源对产PQQ影响 1）有机氮源在原有的固体发酵培养基的基础上，将氮源分别用以下五种替换：氨基酸、豆粕提取物、玉米浆、花生粕提取物、棉花籽粕提取物等。按上述发酵培养基发酵步骤操作，培养48 h。 2）无机氮源在上述的固体发酵培养基的基础上，将氮源分别用以下二种替换：硫酸铵、柠檬酸铵等，按上述发酵培养基发酵步骤操作，培养48 h。随后进行高效液相检测，由此得出培养基的最佳氮源。 1.1.2.2发酵条件单因素实验（1）不同温度对产PQQ的影响使用上述发酵培养基，考察温度对产PQQ的影响。从已经培养好的种子液接入发酵罐，在不同的温度（25 -37 ℃）下进行培养。培养48 h后，按上述PQQ检测方法检测含量。（2）不同通气量对产PQQ的影响使用上述发酵培养基，考察通气量对产PQQ的影响。从已经培养好的种子液接入发酵罐，在不同的通气量（20-60 L/分钟）下进行培养。培养48 h后，按上述PQQ检测方法检测含量。（3）不同pH对产PQQ的影响使用上述发酵培养基，考察不同的pH环境对产PQQ的影响。在发酵过程中由于菌体产酸，用0.01mol/L的NaOH溶液调节pH进行调节。在不同的pH（3-8）下进行培养。培养48h后，按上述PQQ检测方法检测含量。随后根据实验结果对比情况，做好最优温度、通气量、pH的实验记录。 1.1.3 发酵液预处理方法探索通过以上实验，研发单位可能获得含有一定量PQQ的发酵液，随后探索发酵液预处理的方法，为提取分离PQQ做准备。发酵液预处理主要包括菌体灭活、菌体分离。 1.1.3.1 发酵液中菌体灭活方法探索（1）加热灭活按照以上实验最优实验条件，发酵培养。发酵完成后，在不同温度（40-80℃）下加热0.5-10h，取一定量的发酵液，显微镜下观察菌体存活量，并按上述检测方法检测发酵液中PQQ含量，从而确定加热灭活方法是否适用。（2）加碱灭活按照以上实验最优实验条件，发酵培养。发酵完成后，加入不同量的NaOH（0.1-10g/L）使发酵液pH达到12-14，静置0.5-10h。取一定量的发酵液，显微镜下观察菌体存活量，并按上述检测方法检测发酵液中PQQ含量，从而确定加碱灭活方法是否适用。（3）加溶菌酶灭活按照以上实验最优实验条件，发酵培养。发酵完成后，加入不同量的溶菌酶（0.1-10g/L），静置0.5-10h。取一定量的发酵液，显微镜下观察菌体存活量，并按上述检测方法检测发酵液中PQQ含量，从而确定加溶菌酶灭活方法是否适用。随后根据实验结果对比情况，做好最优灭活方法的实验记录。 1.1.3.2 发酵液中菌体分离方法探索（1）离心法按照以上实验最优实验条件，发酵培养。发酵完成后，并灭活菌体。然后，使用管式离心机在不同转速条件下对灭活发酵液进行离心。完成后取一定量的发酵液，显微镜下观察灭活菌体残留量。（2）过滤法按照以上实验最优实验条件，发酵培养。发酵完成后，并灭活菌体。然后，使用板框过滤器在不同条件下对灭活发酵液进行过滤。完成后取一定量的发酵液，显微镜下观察灭活菌体残留量。随后根据实验结果对比情况，做好最优菌体分离方法的实验记录。 1.1.4 预处理液中目标产物PQQ分离方法探索（1）离子交换色谱法按照以上实验最优实验条件，获得预处理后适合的发酵预处理液。使用不同类型的离子交换色谱柱，在不同pH（2-10）的洗脱液，分离获取含有目标产物PQQ的洗脱部位，用上述方法检测PQQ含量。（2）超滤分离法按照以上实验最优实验条件，获得预处理后适合的发酵预处理液。使用不同类型的超滤系统，在不同截留分子量超滤膜下过滤液，分离获取含有目标产物PQQ的洗脱部位，用上述方法检测PQQ含量。（3）纳滤分离法按照以上实验最优实验条件，获得预处理后适合的发酵预处理液。使用不同类型的纳滤系统，在不同截留分子量纳滤膜下过滤液，分离获取含有目标产物PQQ的洗脱部位，用上述方法检测PQQ含量。随后根据实验结果对比情况，做好目标产物分离方法的实验记录。 1.1.5目标产物PQQ分离液浓缩干燥方法探索按照以上实验最优实验条件，获得目标产物PQQ分离液后，接下来需要探索分离液浓缩干燥方法。选取如下预设方案之一：（1）直接喷雾干燥按照以上实验最优实验条件，获得目标产物PQQ分离液后，探索利用喷雾干燥法除去水溶剂，获得目标产物干粉。（2）浓缩后喷雾干燥按照以上实验最优实验条件，获得目标产物PQQ分离液后，探索利用喷雾干燥法除去水溶剂，获得目标产物干粉。由于分离液浓度可能比较小，需要先减压浓缩增大到一定浓度后再用气流式喷雾干燥机进一步干燥。随后根据实验结果对比情况，做好目标产物干燥方法的实验记录，最终拟合出最优的实验路线。其他产品与其工艺基本类似，仅菌种不同。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

噪声保护措施：本项目主要设备均布设在厂房内（2F），采取基础减振、厂房隔声等措施。废气保护措施：HEPA过滤器+除湿除雾器+袋式除尘器+UV光氧净化器+活性炭吸附箱+25m排气筒废水保护措施：生活污水和软水**园区公用化粪池处理后排入市政污水管网，最终进入处理厂固体废物保护措施：废UV灯管、废活性炭、废HEPA过滤网装入危险废物专用收集袋中在危废暂存间暂存后，定期交有危险废物处理资质的单位处置。废离子交换树脂更换时由厂家直接回收，中心暂存。研发固废（遗弃的废培养基、遗弃的废菌体、菌体分离废液、发酵罐过滤后的废滤渣、离心后的废物）、除尘灰经密闭桶收加工厂（****公司）。废外包装材料、废滤袋和生活垃圾经生活垃圾收集桶收集后，定期交环卫部门处理。	噪声保护措施：本项目主要设备均布设在厂房内（2F），采取基础减振、厂房隔声等措施。废气保护措施：HEPA过滤器+除湿除雾器+袋式除尘器+UV光氧净化器+活性炭吸附箱+25m排气筒废水保护措施：生活污水和软水**园区公用化粪池处理后排入市政污水管网，最终进入处理厂固体废物保护措施：废UV灯管、废活性炭、废HEPA过滤网装入危险废物专用收集袋中在危废暂存间暂存后，定期交有危险废物处理资质的单位处置。废离子交换树脂更换时由厂家直接回收，中心暂存。研发固废（遗弃的废培养基、遗弃的废菌体、菌体分离废液、发酵罐过滤后的废滤渣、离心后的废物）、除尘灰经密闭桶收加工厂（****公司）。废外包装材料、废滤袋和生活垃圾经生活垃圾收集桶收集后，定期交环卫部门处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置专人定期巡检，如发现包装桶有破损或其它异常现象时及时更换包装桶或采取其它措施。加强管理，制定突发环境事件风险防范制度。一旦出现事故，立即由****生产管理体制转为事故处理管理体制，应付处理事故的指挥决策。应急措施主要是断源（减少泄出量）、隔离（将事故区域与其他区域隔离，避免影响扩大）、回收（尽可能将泄漏物收集起来处理）、清污（处理已泄出危险物造成的后果）和上报（上报有关部门）。重点做好堵漏工具、泄漏物料处理工具、火灾消防器材的配备及维保，个人应急防护及应急通信设备的维护。完善环境安全事故或紧急状况下的应急准备和相应程序，预防和减少事故造成的环境影响。定期宣传教育。	研发车间设有灭火器、安全绳、手电、扳手、破拆斧、消防桶、扩声器、铁锹和消防栓等应急物资，**救援队伍用于突发环境风险应急处置，编制了《突发环境事件应急预案》，并于2024年11月20环境局分局完成了备案，编号为410****024020L。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.0115	0.0015	0.011	0.011
0.0012	0.0012	0.001	0.001
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0.0045	0.0078	0.004	0.004	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理厂

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

生活污水和软****园区化粪池处理后，通过市政管网排入****处理厂。

园区化粪池废水排放口pH在7.82~8.03（无量纲）之间，氨氮在21.5~27.4mg/L之间，化学需氧量在213~235mg/L之间，悬浮物在169~185mg/L之间，均可满****处理厂污水接管标准要求（COD≤420mg/L、NH3-N≤35mg/L）和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（pH6~9、COD≤500mg/L、SS≤400mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

HEPA过滤器+除湿除雾器+袋式除尘器+UV光氧净化器+活性炭吸附箱+25m排气筒

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

HEPA过滤器+除湿除雾器+袋式除尘器+UV光氧净化器+活性炭吸附箱+25m排气筒

颗粒物排放浓度在5.4~6.5mg/m3之间，排放速率在0.0414~0.0453kg/h，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值（排放速率≤120mg/m3，排放速率≤14.45kg/h），同时满足“**市环****指挥部办公室关于印发《2019年推进全市工业企业超低排放深度治理实施方案》的通知”中的限值要求（颗粒物≤10mg/m3）；臭气浓度在412~732之间，可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准限值（25m高排气筒、臭气浓度≤6000）。厂界外下风向无组织颗粒物排放浓度在0.303~0.339mg/m3，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）周界外浓度最高点1.0mg/m3限制要求；厂界外无组织臭气浓度＜10，可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新扩改建二级标准要求（臭气浓度20无量纲）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

基础减震、厂房隔声

四周厂界昼间噪声值在51~54dB（A）之间、夜间噪声值在41~44dB（A）之间，可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值要求（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）加强管理，从源头减少固体废弃物的产生。（2）鉴于研发过程中产生的固废（遗弃的废培养基、遗弃的废菌体、菌体分离废液、发酵罐过滤后的废滤渣、离心后的废物、设备冲洗水及研发过程废液）固体废物属性不确定，评价要求在研发固废鉴定前暂存于固废暂存间，该固废暂存间位于研发区域北侧，约100m2。并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设、并进行防渗处理。（3）项目危废暂存间拟设置在仓库西北角，建筑面积为5m2，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，采取防腐、防渗、防风、防雨等措施，地面与裙脚用坚固防渗的材料建造，具体情况如下：贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施。贮存库内不同贮存分区之间应采取隔离措施。危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理。贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。贮存设施所有者或运营者应按照国家有关规定编制突发环境事件应急预案，定期开展必要的培训和环境应急演练，并做好培训、演练记录。贮存设施所有者或运营者应配备满足其突发环境事件应急要求的应急人员、装备和物资，并应设置应急照明系统。（3）建立定期巡查、维护制度。（4）制定突发环境应急预案及危险废物专项应急预案并定期开展应急演练。（5）运输过程环境管理要求本项目危险废物运输由有危险废物处置资质的单位进行运输，建设单位应配合运输单位员工进行危险废物中转作业，中转装卸及运输过程应遵守如下技术要求：装卸危险废物的工作人员应熟悉危险废物的属性，并配备适当的个人防护装备，装卸剧毒废物应配备特殊的防护装备。装卸区应配备必要的消防设备和设施，并设置明显的指示标志。危险废物装卸区应设置必要的隔离设施，液态废物卸载区应设置收集槽和缓冲罐等必要的应急设施。（6）危险废物暂存管理要求研发中心危险废物管理以及危险废物暂存设施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规定，危险废物的贮存容器满足下列要求：应当使用符合标准的容器盛装危险废物；装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；装载危险废物的容器必须完好无损；盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准附录A所示的标签。不得将不相容的废物混合或合并存放；须做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年；建立档案制度，对暂存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存入日期、运出日期等详细记录在案并长期保存。建立定期巡查、维护制度。本项目运营期产生的危险废物在转移过程中，应严格执行《危险废物转移联单管理办法》****总局令第5号）的相关规定。（7）按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）的要求，设立危险废物贮存设施标志、危险废物贮存分区标志、危险废物标签、危险废物识别标志等，并按照要求设置危险废物数字识别码和二维码。（8）按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）的要求，建立危险废物管理台账，落实危险废物管理台账记录的责任人，明确工作职责，并对危险废物管理台账的真实性、准确性和完整性负法律责任。（9）加强环保宣传教育工作，强化各项环境管理工作。（10）按照国家规定申报登记固废产生情况，自觉接****公司环保工作的监督指导。

废UV灯管、废活性炭、废HEPA过滤网装入危险废物专用收集袋中在危废暂存间（2m2）暂存后，定期交有危险废物处理资质的单位处置。废离子交换树脂更换时由厂家直接回收，****中心暂存。废外包装材料、废滤袋和生活垃圾经生活垃圾收集桶收集后，定期交环卫部门处理。根据《****废水检测报告》（编号：ZTJC240A****920）（附件3）可知，铜、锌、镉、铅、总铬、六价铬、烷基汞、汞、铍、钡、镍、总银、砷、硒、无机氟化物、氰化物，均低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5058.3-2007）浓度限制，不属于危险废物。研发固废（遗弃的废培养基、遗弃的废菌体、菌体分离废液、发酵罐过滤后的废滤渣、离心后的废物）、除尘灰经密闭桶收****加工厂（******公司）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置专人定期巡检，如发现包装桶有破损或其它异常现象时及时更换包装桶或采取其它措施。加强管理，制定突发环境事件风险防范制度。一旦出现事故，立即由****生产管理体制转为事故处理管理体制，应付处理事故的指挥决策。应急措施主要是断源（减少泄出量）、隔离（将事故区域与其他区域隔离，避免影响扩大）、回收（尽可能将泄漏物收集起来处理）、清污（处理已泄出危险物造成的后果）和上报（上报有关部门）。重点做好堵漏工具、泄漏物料处理工具、火灾消防器材的配备及维保，个人应急防护及应急通信设备的维护。完善环境安全事故或紧急状况下的应急准备和相应程序，预防和减少事故造成的环境影响。定期宣传教育。

研发车间设有灭火器、安全绳、手电、扳手、破拆斧、消防桶、扩声器、铁锹和消防栓等应急物资，****救援队伍用于突发环境风险应急处置，编制了《****突发环境事件应急预案》，并于2024年11月20****环境局**分局完成了备案，编号为410****024020L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程