序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（拟不予批准的原因）

公众参与情况

****政府作出的相关环保承诺（链接）

备注

1

**德翔锰基新能源材料生产项目

**省**市**区精细化工产业园内

****

**云尚****公司

****拟选址于**市**区****园区建设“**德翔锰基新能源材料生产项目”。项目主产品为电池用高纯硫酸锰和电池用四氧化三锰，分两期建设，主产品生产线产能为 20 万 t/a 电池用高纯硫酸锰、4 万 t/a 电池用四氧化三锰及 7 万 t/a 硫酸钠副产品（其中一期、二期产能均为 10 万 t/a 电池用硫酸锰、2 万 t/a 电池用四氧化三锰及 3.5 万t/a 硫酸钠副产品）；压滤渣**化综合利用子项目有效处理 16 万 t/a 压滤渣（折干，一期、二期均有效处理 80000t/a 压滤渣），同时生产34 万 t/a 铁精粉（一期、二期均为17 万 t/a 铁精粉），副产 60 万 t/a98%硫酸（一期、二期均为 30 万 t/a98%硫酸）、余热发电及低压饱和蒸汽回供企业。项目采用“高铁软锰矿+****铁矿+硫酸的湿法浸出、****铁矿法除铁、除重除钙镁以及萃取脱氟”全流程工艺技术，并首次采用“浸出渣和沉铁渣等固废渣的掺烧**化回收工艺”。一期建设内容包括主产品生产车间、配套的原料处理车间、废水处理车间、副产品生产车间和压滤渣**综合利用处理车间，以及配套的仓库、罐区、渣棚、公用工程车间、3.5****电站、****中心、机修车间、污水处理设施、办公楼、研发楼、食堂等辅助与附属设施；二期建设内容包括主产品生产车间、配套的原料处理车间、废水处理车间、副产品生产车间和压滤渣**综合利用处理车间，以及配套的仓库、罐区、渣棚、公用工程车间、****中心、机修车间、污水处理设施、食堂等辅助与附属设施。项目占地面积394818.56m2，总投资221513.90万元，其中环保投资4210万元。

1、地表水环境影响分析

项目实行雨污分流，制酸系统排放的含重金属酸****处理站处理后回用于烧渣和尘的增湿，不外排；循环水系统排污可简单处理后回用；设备清洗水回用，不外排。地面冲洗废水、废气处理系统喷淋废水、化验废水、制水浓水、余热锅炉定期排污等其余生产废水收****处理站处理后进入生物精****处理厂处理，排放量为346t/d（一、二期项目均为173t/d）；生活污水经化粪池处理后排入生物精****处理厂。外排废水执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1的间接排放限值和**区生物精****处理厂纳管水质要求中较严标准。

2、大气环境影响分析

破碎粉尘采用布袋除尘器处理后排放；浸出硫酸雾废气经二级碱喷淋塔处理后排放；除杂废气经碱喷淋+活性炭吸附处理后排放；硫酸锰产品干燥粉尘经脉冲布袋除尘处理后排放；四氧化三锰产品干燥粉尘经脉冲布袋除尘处理后排放；焙烧烟气采用“余热锅炉+旋风收尘+电除尘（干式）”及钠碱法脱硫处理；污水处理站采用生物过滤除臭。项目硫酸锰、四氧化三锰生产线的颗粒物、硫酸雾、锰及其化合物、氟化物、硫化氢排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3、表5排放限值；颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值。四氧化三锰烘干废气中二氧化硫排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3排放限值。非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1其他行业、表2、表3限值要求；厂区内监控点处任意一次NMHC浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A的排放限值。尾吸塔尾气中二氧化硫、硫酸雾执行 《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表5要求；铅及其化合物、镍及其化合物、钴及其化合物等排放执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3、表5标准。**企业单位产品基准排气量执行《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表7规定的限值。

3、声环境影响分析

项目噪声主要采取基础减振、建筑物隔声、合理布局等途径进行噪声污染防治和控制。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4、固体废物环境影响分析

项目产生的一般工业固体废物主要有一般废包装物、除尘器收集粉尘、硫酸锰滤渣（浸出渣、除铁渣、除杂渣、除钾钠渣）、焙烧矿渣、脱硫渣、废反渗透膜、污水处理站污泥等，收集至一般工业固废暂存区。其中一般废****公司回收再利用；浸出渣和除铁渣进行合理回收利用后（即配套的压滤渣**化综合利用子项目），除杂渣、除钾钠渣、焙烧矿渣外售水泥厂；脱硫渣外运综合利用；污水处理站污泥委托污泥处置资质单位定期外运处置；布袋除尘器收集粉尘回用于生产；废反渗透膜由厂家定期回收。项目产生的危险废物主要为沾染危化品废包装物、废催化剂、硫酸废水处理污泥、除重渣、化验室废液、废机油等，暂存于危废贮存间，并委托有资质单位定期清运、安全处置。生活垃圾设垃圾桶收集后由环卫部门清运处理。

5、总量控制：全厂废水COD≦6.831t/a、氨氮≦0.6831t/a；废气SO2≦161.168t/a、NOx≦9.1184t/a，NMHC≦3.044t/a。