1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********2114953	曹平
杨文	**省**市**市
**省**市支塘镇小山泾路6号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

**年产制动器30万套项目	****
2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3459-C3459-其他传动部件制造
	******市 ******市支塘镇小山泾路6号
经度:120.929722 纬度: 31.600833	****审批局（**环评审批）
	2023-04-14
苏环建[2023]81第0163号	913********2114953001W
2024-05-30	3500
100	****
913********2114953	****
913********2114953	******公司
****0505MA7K9DC763	2024-06-10
2024-11-02	2024-12-02
	http://www.****.com/gongshi_detail_920.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产制动器30万套项目	**年产制动器30万套项目
无变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产制动器30万套	年产制动器30万套
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

切割：根据图纸尺寸，通过自动火焰切割机对原材料钢板进行切割，此工序会产生切割烟尘G1、废边角料S1、噪声N1。 打磨：切割好的工件移至打磨房利用手动角磨机进行打磨，此工序会产生打磨粉尘G2、噪声N2。 CNC加工：使用CNC****中心对切割成型的工件再进行精细加工，使其表面光滑，使用CNC加工中心需要加入切削液（切削液与水按1:19配比使用），此过程会产生切削液废气G3、废切削液S2、噪声N3。 喷砂：上述工件进行喷砂处理，利用压缩空气将一定的金刚砂通过喷砂机喷到工件表面，通过金刚砂的冲击力和磨削力去除工件表面的氧化皮、毛刺、残渣等，喷砂机带有脉冲式集尘机，处理结束后，喷砂用的金刚砂回收，循环使用，但会有少量因喷砂撞击导致不符合要求的废砂S3产生，另外，该过程还会产生少量粉尘G4和噪声N4产生。 检测部件：使用三次元测量机、卡尺类及相应的检测仪器对加工后的部件成品的长度、厚度及金属硬度等指标进行抽样检测。此过程会产生不合格品S4。 水性喷漆：将工件在喷漆房进行人工喷漆处理，喷漆为人工手持喷枪进行（环氧水性漆与水性固化剂5:1混合，调漆在密闭喷房内进行，喷涂次数约2-4次，具体视产品而定），喷漆后直接在喷房内自然晾干。该过程会产生有机废气G5（以非甲烷总烃计）、漆雾G6、漆渣S5、噪声N5。 注：定期会对喷头进行清洗，喷头清洗水不外排作为危废委托资质单位处置。 绕线制作：是将铜丝按图纸要求，使用绕线夹具将漆包线绕制成图纸要求的尺寸和形状。 烘烤定型：将线圈制作好后放进烘箱（电加热，200摄氏度）进行烘烤定型。该过程会产生有机废气G8（以非甲烷总烃计）。 灌胶：通过灌胶机将液体罐封于工件上，使其达到密封、固定、防水等作用。灌封在自动灌封生产线中完成。对工件凹槽进行灌封。灌封设备为封闭空间结构，灌封结束后自然固化，灌封过程温度约为50摄氏度，采用电加热。本项目使用环氧树脂进行灌封，环氧树脂与树脂固化剂两者比例为100：11，A组分与B组分混合浇灌后发生交联固化，形成固态密封树脂状物质，起到封闭作用。环氧树脂及固化剂中成分主要为大分子树脂聚合物或无机物，在灌封时会分解产生少量有机废气（以非甲烷总烃计）G7。 组装：在组装流水线上将工件与配件、制动靴、手柄、衔铁、壳体、线圈装配在一起。 测试：将组装完成的工件通过测试仪器进行抽样检验其制动效果。此过程会产生不合格品S6。 检验包装、出货：将检验完合格的产品包装出货。	切割：根据图纸尺寸，通过自动火焰切割机对原材料钢板进行切割，此工序会产生切割烟尘G1、废边角料S1、噪声N1。 打磨：切割好的工件移至打磨房利用手动角磨机进行打磨，此工序会产生打磨粉尘G2、噪声N2。 CNC加工：使用CNC****中心对切割成型的工件再进行精细加工，使其表面光滑，使用CNC加工中心需要加入切削液（切削液与水按1:19配比使用），此过程会产生切削液废气G3、废切削液S2、噪声N3。 喷砂：上述工件进行喷砂处理，利用压缩空气将一定的金刚砂通过喷砂机喷到工件表面，通过金刚砂的冲击力和磨削力去除工件表面的氧化皮、毛刺、残渣等，喷砂机带有脉冲式集尘机，处理结束后，喷砂用的金刚砂回收，循环使用，但会有少量因喷砂撞击导致不符合要求的废砂S3产生，另外，该过程还会产生少量粉尘G4和噪声N4产生。 检测部件：使用三次元测量机、卡尺类及相应的检测仪器对加工后的部件成品的长度、厚度及金属硬度等指标进行抽样检测。此过程会产生不合格品S4。 水性喷漆：将工件在喷漆房进行人工喷漆处理，喷漆为人工手持喷枪进行（环氧水性漆与水性固化剂5:1混合，调漆在密闭喷房内进行，喷涂次数约2-4次，具体视产品而定），喷漆后直接在喷房内自然晾干。该过程会产生有机废气G5（以非甲烷总烃计）、漆雾G6、漆渣S5、噪声N5。 注：定期会对喷头进行清洗，喷头清洗水不外排作为危废委托资质单位处置。 绕线制作：是将铜丝按图纸要求，使用绕线夹具将漆包线绕制成图纸要求的尺寸和形状。 烘烤定型：将线圈制作好后放进烘箱（电加热，200摄氏度）进行烘烤定型。该过程会产生有机废气G8（以非甲烷总烃计）。 灌胶：通过灌胶机将液体罐封于工件上，使其达到密封、固定、防水等作用。灌封在自动灌封生产线中完成。对工件凹槽进行灌封。灌封设备为封闭空间结构，灌封结束后自然固化，灌封过程温度约为50摄氏度，采用电加热。本项目使用环氧树脂进行灌封，环氧树脂与树脂固化剂两者比例为100：11，A组分与B组分混合浇灌后发生交联固化，形成固态密封树脂状物质，起到封闭作用。环氧树脂及固化剂中成分主要为大分子树脂聚合物或无机物，在灌封时会分解产生少量有机废气（以非甲烷总烃计）G7。 组装：在组装流水线上将工件与配件、制动靴、手柄、衔铁、壳体、线圈装配在一起。 测试：将组装完成的工件通过测试仪器进行抽样检验其制动效果。此过程会产生不合格品S6。 检验包装、出货：将检验完合格的产品包装出货。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

调漆喷漆、晾干废气、灌胶废气、烘烤定型废气经有效收集后进入过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高1#排气简排放；切割、打磨废气经布袋除尘器处理后无组织排放；机加工废气经油雾净化器后无组织排放；喷砂废气经脉冲式集尘机处理后无组织排放	调漆喷漆、晾干废气、灌胶废气、烘烤定型废气经有效收集后进入过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高1#排气简排放；切割废气经布袋除尘器处理后无组织排放；打磨废气经水帘除尘处理后无组织排放；机加工废气经油雾净化器后无组织排放；喷砂废气经脉冲除尘机处理后无组织排放
环评中打磨废气经布袋除尘器处理后无组织排放，实际打磨废气在密闭打磨房经水帘除尘处理后无组织排放，水帘用水循环使用，不外排。水帘除尘收集到的沉渣为收集尘，外售给**市****服务部综合利用。环评中未识别除尘设施运行过程中产生的废滤芯、废布袋，现实际作为一般固废委托**市****服务部处理。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以生产车间边界为起点设置100m的卫生防护距离，该卫生防护距离范围内无居民区、医院、学校等环境敏感点	以生产车间边界为起点设置100m的卫生防护距离，该卫生防护距离范围内无居民区、医院、学校等环境敏感点
无变动

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	过滤棉+二级活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	调漆喷漆、晾干废气、灌胶废气、烘烤定型废气经收集后进入过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高1#排气筒排放	2024年6月20日~21日监测期间，监测结果表明，本项目有组织非甲烷总烃、颗粒物排放浓度、速率均满足**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准；厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物排放浓度均满足**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准；厂区内VOCS 无组织排放监控点浓度1h平均浓度值、任意一次最大浓度值均满足**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准
2	布袋除尘装置	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	切割废气经布袋除尘器处理后无组织排放	2024年6月20日~21日监测期间，监测结果表明，厂界无组织颗粒物排放浓度满足**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准
3	水帘除尘装置	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	打磨废气经水帘除尘装置后无组织排放	2024年6月20日~21日监测期间，监测结果表明，厂界无组织颗粒物排放浓度满足**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准
4	油雾净化器	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	机加工废气经油雾净化器后无组织排放	2024年6月20日~21日监测期间，监测结果表明，厂界无组织非甲烷总烃排放浓度满足**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准
5	滤筒除尘机	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	喷砂废气经脉冲除尘机后无组织排放	2024年6月20日~21日监测期间，监测结果表明，厂界无组织颗粒物排放浓度满足**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	隔声、减振、消声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准	隔声、减振、消声	2024年6月20日~21日、2024年7月8日~9日监测期间，监测结果表明，该公司厂界四周昼、夜间噪声值排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	苏环建[2023]81第0163号中要求固废零排放	本项目产生的固废为一般固废（废边角料、废砂、不合格品、收集尘、废布袋、废滤芯），危险废物（废活性炭、废过滤棉、废桶、废油桶、废切削液、废油、清洗废液、漆渣）及生活垃圾。本项目一般固废外售给**市****服务部综合利用，危险废物均委托具有相关危废处置资质的单位******公司收集处置。生活垃圾委托****卫生服务所清运处理。所有固废零排放。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

依托市政供水供电	依托市政供水供电
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论