序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价单位

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

****年产6000吨稀土金属改扩建项目

凉山州****园区

****

**中环康源****公司

现有牦牛坪稀土矿选矿厂、漫水湾冶炼分离厂、****工厂三个独立厂区，分别位于****园区的稀土及伴生矿标准化采选产业园、创新开发产业园、稀土及伴生矿精深加工应用产业园。****工厂区现有1#~4#电解车间（设10000A电解槽24台）、薄片车间（设真空感应熔炼炉1台）、磁体车间（设氢碎炉4台、真空烧结炉12台）、机修车间、1#~2#原料库、综合仓库、制氢站、35KV变配电站、循环冷却水系统、化验室、危废暂存间（40m2）、一般固废暂存间（120m2）、****处理站（72m3/d）、废气处理系统、办公室及生活设施等公用辅助环保工程。该厂区现有产品主要有镧铈金属1000吨/年、镨钕金属1000吨/年、钕铁硼薄片4000吨/年、钕铁硼永磁材料1000吨/年，现有工程均取得环评批复并通过竣工环保验收（川环审批〔2011〕287号、川环审批〔2012〕418号、川环审批〔2016〕49号、川环核验〔2016〕6号、川环核验〔2016〕48号），****生态环境局核发的排污许可证（915********384722K003V、****3433MA62H9F61D001U、915********384722K005Q）。

为满足发展需求，****加工厂现有厂区内实施6000吨稀土金属改扩建项目（以下简称“项目”），采用稀土氧化物-氟化物体系熔盐电解工艺生产金属镨钕和金属镧铈，所使用的稀土氧化物、稀土氟化物等原辅材料总放射性均小于1Bq/g。项目主要建设内容包括：

整体拆除薄片车间生产设备；拆除1#~4#电解车间10000A电解槽24台、混料机2台，配套环保及其他相关设施。

依托薄片车间建设5#电解车间（**8000A电解槽26台、自动投料系统6套、出料机械手23台、剪切机2台），改造1#~4#电解车间（**8000A电解槽50台、自动投料系统12套、出料浇注机械手50台）、化验室（**高速全自动分析系统1套）、机加工车间（新增抛丸机4台），扩建循环冷却水系统（新增10m3/h软水循环水系统1套）、初期雨水池（新增2×310m3）、危废暂存间（新增41m2），**3#库房、初期雨水处理系统、事故池（378m3），同时对电解烟气等环保设施进行升级改造，其他配套公辅环保设施依托现有工程。项目建成后，年产稀土金属6000吨，其中镨钕金属5000吨，镧铈金属1000吨。

工程总投资9945.45万元，其中环保投资776万元，约占总投资的7.8％。

一、主要环境保护措施

（一）大气污染防治措施

将现有1#~4#电解车间上料、混料工序升级为自动投料系统，人工出料浇注升级为机械手自动出料浇注，对电解槽区域进行封闭改造；电解烟气、投料废气、出料浇注废气处理措施由“顶吸罩收集+布袋除尘+氧化铝干法吸附”升级为“侧吸罩和顶吸罩收集+覆膜布袋除尘+干式双填料吸附+碱液喷淋”处理后由30m高排气筒达标排放；上料废气、电解质清理废气由无组织排放升级为密闭负压收集，电解槽检修废气由无组织排放升级为顶吸罩收集，上述废气收集后送入电解烟气处理系统处理。**5#电解车间电解烟气、投料废气、出料浇注废气经“侧吸罩和顶吸罩收集+覆膜布袋除尘+干式双填料吸附+碱液喷淋”处理后由30m高排气筒达标排放；上料废气、电解质清理废气经密闭负压收集，电解槽检修废气经顶吸罩收集，上述废气收集后送入电解烟气处理系统处理。

机加工车间新增抛丸机产生的废气经“密闭负压收集+覆膜布袋除尘”处理后由15m排气筒达标排放。将机修间电解槽拆修废气由无组织排放升级“半密闭罩收集+覆膜布袋除尘”处理后由15m高排气筒达标排放，将电解槽检修焊接烟气由无组织排放升级为经移动式焊烟净化器处理后达标排放。将化验室废气由无组织排放升级为“通风橱收集+干法吸附”处理后由15m高排气筒达标排放。

报告书确定在项目1#~4#电解车间、机加工车间和机修间边界外设置50m的卫生防护距离，5#电解车间边界外设置100m的卫生防护距离，该范围内现无居民分布。

（二）水污染防治措施

项目循环冷却系统排水作为碱液喷淋系统补水，碱液喷淋系统排水循环回用，不外排。化验室废水经中和处理后，与经预处理池处理的生活污水一并排****处理站经“调节+沉淀+A/O+膜过滤”处理；初期雨水经“混凝沉淀+过滤”处理；上述废水均处理达《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）中表2间接排放限值后，****开发区****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入安**。

（三）地下水污染防控措施

项目采取分区防渗措施，其中危废暂存间采用30cmP8抗渗混凝土+2mmHDPE膜进行重点防渗（渗透系数K≤1×10-10cm/s）；事故池、初期雨水池、初期雨水处理设施、喷淋塔循环水池等采用30cmP8抗渗混凝土+2mmHDPE膜进行重点防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数K≤1×10-7cm/s）；冷却循环水系统、5#电解车间等采用20cmP6抗渗混凝土进行一般防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s）。全厂设置地下水跟踪监测井，定期对地下水水质进行监测，防止地下水污染。

（四） 噪声污染防治措施

项目主要噪声源为自动投料系统、真空泵、剪切机、抛丸机、风机、空压机、冷却塔、水泵等设备，通过选用低噪声设备，采用减振、消声、隔声等措施，可实现噪声厂界达标排放。

（五）固废污染环境防治措施

项目产生的熔盐电解渣、废旧石墨、废阴极材料、废布袋、废吸附剂（废氧化铝、废分子筛）、喷淋循环槽沉淀渣、废水处理系统产生的污泥等暂按危险废物相关要求管理，后续根据鉴别结果妥善处置；废坩埚、废耐火材料等由生产厂家回收；废包装材料外售综合利用；废矿物油、化验废液等属于危险废物，交由相应危险废物处理资质单位处置；生活污水预处理池污泥和生活垃圾等由环卫部门统一清运处置。

（六）环境风险防范措施

项目涉及的危险物质主要为氟化锂、盐酸、废矿物油等，其环境风险类型主要是生产区、原料储存区危险物质的泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放。报告书提出的主要环境风险防范措施为：

1. 设置应急电源，以保证正常生产和事故应急供电；对各生产装置以及辅助设施设置泄漏及火灾报警装置，制定有效、可行的监控制度，落实应急处理设施以及专门的监控人员，确保环境风险事故的及时发现和处置。

2. 在厂区内设置事故废水池（1×378m3）、初期雨水收集池（1×150m3、2×310m3），确保厂区事故废水不外排进入水体。

3. 加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。并制定突发环境事件应急预案，控制和减小环境风险。

二、环境影响预测分析

根据报告书环境影响预测结果，项目产生的生产废水和生活污****园区污水处理厂处理后达标排放，不会对区域地表水造成明显不利环境影响；废气经处理后达标排放，改造后将削减大气污染物SO2 0.0306t/a、NOx 0.0118t/a、颗粒物4.4566t/a、氟化物0.7113t/a，对改善区域环境空气质量具有正效益；通过采取分区防渗措施可防止地下水污染；产生的噪声经隔声、消声、减振后，厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB8978-2008）3类标准要求；各类固体废弃物均可得到妥善处置。

三、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。