铜陵伟宇铜材有限公司年产5000t铜基新材料生产线项目（一期）

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铜陵伟宇铜材有限公司年产5000t铜基新材料生产线项目（一期）

更新时间	2024年12月25日
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截止时间	请登录查看
关键信息	铜材生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0706MA8NYJET6P	张庆胜
孙修艮	省市**区
市经开区东垅**段

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产5000t铜基新材料生产线项目（一期）	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省市区经济开发区东垅段
经度:117.584051 纬度: 30.581931	****环境局
	2022-12-05
铜环审〔2022〕37号	****0706MA8NYJET6P001U
2024-03-19	5000
73	****
****0706MA8NYJET6P	******公司
****0700MA8PMNJM8J	******公司
****0700MA8PMNJM8J	2024-05-01
2024-05-01	2024-08-01
2024-11-26	2024-12-24
	http://ahxyhj.com/gongshi/66.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期建设年产2000t磷铜中间合金生产线，其中磷铜合金锭1000t/a，磷铜合金粒（粉）1000t/a	一期建设年产2000t磷铜中间合金生产线，其中磷铜合金锭1000t/a，磷铜合金粒（粉）1000t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、磷铜合金锭生产工艺：铜原料整理——熔炼——铸锭——包装； 2、磷铜合金粒（粉）生产工艺：铜原料整理——熔炼——雾化——烘干——包装	1、磷铜合金锭生产工艺：铜原料整理——熔炼——铸锭——包装； 2、磷铜合金粒（粉）生产工艺：铜原料整理——熔炼——雾化——烘干——包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气处理措施（有组织）：熔炼废气经集气罩收集后通过管道引入两级喷淋塔净化，最后通过1根23m高的排气筒DA001排放。 2、废气处理措施（无组织）：主要为未捕集的废气；通过加强生产设备的密闭性，保证废气的收集效果，加强管理，减少废气无组织排放。 3、废水处理措施：（1）厂区采取雨污分流；（2）厂区设置化粪池一座，位于厂区西南侧，占地面积约10m2，生活废水经化粪池预**处理厂处理；（3）厂区设置一座10m3的混凝沉淀池，用于预处理喷淋塔循环废水；（4）初期雨水收集至事故应急池（320m3），静止沉淀后**处理厂。 4、噪声治理措施：优先选用低噪声设备；主要产噪设备安装减振基座；机械噪声采用减振垫；空气动力性噪声采用阻抗复合消声器，同时对管道采用柔性连接和减振措施；墙体隔声等措施。 5、固体废物处理措施：一般固废暂存间位于生产车间内西北角，占地面积约100m2，用于金属沉渣，合金碎屑等一般固废的暂存；危废暂存间位于厂区东北侧黄磷专用库房旁，占地面积约70m2，用于废工业黄磷包装桶的暂存。	1、废气处理措施（有组织）：熔炼废气经集气罩收集后通过管道引入两级喷淋塔净化，本**中心柱，并配置上下2层旋流板塔层，使烟气从主塔底部切向进入后呈螺旋上升，加大烟气与水雾接触的时间与距离；塔内设置2层喷淋系统，采用1寸大口径碳化硅空心锥雾化喷嘴，每层采用耐腐耐磨卧式水泵；主塔上部设置不锈钢Z型高效阻水除雾器时，水汽被阻止，净气被排出，最后通过1根23m高的排气筒DA001排放。 2、废气处理措施（无组织）：A、原料运输车辆应采取密闭、遮盖等措施。厂区道路进行硬化，并采取洒水、降尘措施，运输车辆出厂前清洗车轮。 B、熔炼炉进料口、出料口、流槽以及雾化桶上方漏包均设置集气罩，应将所有产尘点均由集气罩覆盖，收集后引入废气治理措施进行处理。 C、提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，有效避免废气的外逸。 D、加强设备的维修和保养及对员工的培训和管理，以减少人为操作不当造成的废气无组织排放。 E、在厂区应采取绿化等措施进一步减轻无组织废气排放对周边环境的影响。 3、废水处理措施：（1）厂区采取雨污分流；（2）厂区设置化粪池一座，位于厂区西南侧，占地面积约10m2，生活废水经化粪池预处理厂处理；（3）厂区设置一座10m3的混凝沉淀池，用于预处理喷淋塔循环废水；（4）初期雨水收集至事故应急池（320m3），静止沉淀后**处理厂。 4、噪声治理措施：优先选用低噪声设备；主要产噪设备安装减振基座；机械噪声采用减振垫；空气动力性噪声采用阻抗复合消声器，同时对管道采用柔性连接和减振措施；厂房墙体隔声等措施。 5、固体废物处理措施：一般固废暂存间位于生产车间内西北角，占地面积约100m2，设置一般固废标识牌，符合“三防”管理要求，用于金属沉渣，合金碎屑等一般固废的暂；危废暂存间位于厂区东北侧黄磷专用库房旁，占地面积70m2，按规范设置环保标识牌，符合“防渗漏、防雨、防流失”等管理规定，用于废工业黄磷包装桶的暂存。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、地下水和土壤防治措施：生产车间、检测办公楼、专用黄磷库、危废暂存间、事故应急池、水喷淋塔循环水池、碱喷淋塔循环水池、化粪池进行分区防渗，其中重点防渗区为专用黄磷库、危废暂存间、事故应急池、混凝沉淀池、水喷淋塔循环水池、碱喷淋塔循环水池，采用混凝土防渗层，厚度不应小于30cm，同时在混凝土防渗层下采用水泥固化进行人工防渗。此外配套污水管道、管沟也采取防腐防渗漏措施；一般防渗区为检测办公楼和化粪池，建议首先地面先采用粘土铺底，再在上层铺15cm的防渗水泥进行硬化，通过上述措施需使一般防渗区防渗层渗透系数≤10-7cm/s。 2、环境风险防范措施：1座应急池，兼具初期雨水池和事故池的功能，位于厂区最东侧，占地60m2，深5.33m3，设计容积：320m3，收集厂区前15min的初期雨水和事故状态下的事故废水，沉淀后接入市政污水管网，**处理厂处理。	1、地下水和土壤防治措施：重点防渗区做法（自上而下）：1、固化地坪，2、P8等级（库房为P8，其他为P6）C30混凝土250厚，3、200厚砂砾石垫层，4、600g/m2土工布一层，5、2mm厚HDPE防渗膜一层，6、400g/m2土工布一层，7、200厚夯实黏土层，8、300厚级配碎石垫层，9、素土分层夯实。一般防渗区做法：地基之上的土壤分层夯实，再铺200厚级配碎石垫层，而后采用防渗混凝土对地面进行硬化处理。简单防渗区做法：地基压实，而后再采用防渗混凝土对地面进行硬化处理。 2、环境风险防范措施：1座应急池，兼具初期雨水池和事故池的功能，位于厂区最东侧，占地60m2，深5.33m3，设计容积：320m3，收集厂区前15min的初期雨水和事故状态下的事故废水，沉淀后接入市政污水管网，处理厂处理。**政府主管部门备案企业突发环境事件应急预案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0112	0	0.011	0.011
0.146	0	0.146	0.146
0.02	0	0.02	0.02
0.001	0	0.001	0.001
0	0	0	0
4160.37	0	4160.37	4160.37	/
0	0	0	0	/
0.125	0	0.125	0.125	/
0.404	1.451	0.404	0.404	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷淋塔循环废水混凝中和沉淀池	****处理厂接管标准	建设一座10m3喷淋塔循环废水混凝中和沉淀池	验收监测期间，**污水总排放口ＰＨ为7.6~7.7（无量纲），化学需氧量日均浓度最大值为131mg/L，悬浮物日均浓度最大值为73mg/L，五日生化需氧量日均浓度最大值为28.1mg/L，氨氮日均浓度最大值为18.3mg/L，总磷日均浓度最大值1.94mg/L未检出，监测结**处理厂纳管标准要求。
2	初期雨水收集池	****处理厂接管标准	建设一座320m3初期雨水收集池（兼事故池）	验收监测期间，**污水总排放口ＰＨ为7.6~7.7（无量纲），化学需氧量日均浓度最大值为131mg/L，悬浮物日均浓度最大值为73mg/L，五日生化需氧量日均浓度最大值为28.1mg/L，氨氮日均浓度最大值为18.3mg/L，总磷日均浓度最大值1.94mg/L未检出，监测结**处理厂纳管标准要求。
3	化粪池	****处理厂接管标准	建设一座日处理2t化粪池	验收监测期间，**污水总排放口ＰＨ为7.6~7.7（无量纲），化学需氧量日均浓度最大值为131mg/L，悬浮物日均浓度最大值为73mg/L，五日生化需氧量日均浓度最大值为28.1mg/L，氨氮日均浓度最大值为18.3mg/L，总磷日均浓度最大值1.94mg/L未检出，监测结**处理厂纳管标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水喷淋塔+碱喷淋塔+23m高排气筒	《工业炉窑大气污染综合治理方案》中重点区域颗粒物排放限值	废气收集进入“水喷淋塔+碱喷淋塔”处理达标后经23m高DA001排气筒高空排放	验收监测期间，项目有组织废气排放口（DA001）外排废气中颗粒物和氮氧化物排放浓度最大值分别为13.1mg/m3和<3mg/m3，均满足环评批复要求执行的《工业炉窑大气污染综合治理方案》中重点区域颗粒物、氮氧化物排放限值的要求。
2	A、原料运输车辆应采取密闭、遮盖等措施。厂区道路进行硬化，并采取洒水、降尘措施，运输车辆出厂前清洗车轮。 B、熔炼炉进料口、出料口、流槽以及雾化桶上方漏包均设置集气罩，应将所有产尘点均由集气罩覆盖，收集后引入废气治理措施进行处理。 C、提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，有效避免废气的外逸。 D、加强设备的维修和保养及对员工的培训和管理，以减少人为操作不当造成的废气无组织排放。 E、在厂区应采取绿化等措施进一步减轻无组织废气排放对周边环境的影响。	厂界颗粒物、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关标准限值	A、原料运输车辆应采取密闭、遮盖等措施。厂区道路进行硬化，并采取洒水、降尘措施，运输车辆出厂前清洗车轮。 B、熔炼炉进料口、出料口、流槽以及雾化桶上方漏包均设置集气罩，应将所有产尘点均由集气罩覆盖，收集后引入废气治理措施进行处理。 C、提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，有效避免废气的外逸。 D、加强设备的维修和保养及对员工的培训和管理，以减少人为操作不当造成的废气无组织排放。 E、在厂区应采取绿化等措施进一步减轻无组织废气排放对周边环境的影响。	验收监测期间，****厂界颗粒物、氮氧化物无组织排放浓度最大值分别为0.502mg/m3、0.05mg/m3，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备；主要产噪设备安装减振基座；机械噪声采用减振垫；空气动力性噪声采用阻抗复合消声器，同时对管道采用柔性连接和减振措施；墙体隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值

优先选用低噪声设备；主要产噪设备安装减振基座；机械噪声采用减振垫；空气动力性噪声采用阻抗复合消声器，同时对管道采用柔性连接和减振措施；墙体隔声等措施

验收监测期间，****昼间监测结果为54~60dB(A)，夜间监测结果为39~46dB(A)，监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化地下水和土壤环境保护措施。按《报告书》要求落实分区防渗措施，项目**1个地下水监测井和2个土壤跟踪监测点。地下水监测井应具备应急抽水功能，落实地下水长期监测和风险应急监测制度，发现污染时应立即采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染。

项目对专用黄磷库、应急池、水喷淋塔循环水池、碱喷淋塔循环水池、混凝沉淀池进行了重点防渗，对生产车间、化粪池做了一般防渗，对检测办公楼做简单防渗处理。按要求布设1口地下水监测井，制定地下水监测计划，委托****定期对地下水水质进行监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范固体废物处理处置。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。废黄磷包装桶等属于危险废物，厂内暂时贮存库须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，按照危险废物转移管理有关要求，委托有资质单位处理处置，严格执行危险废物转移联单制度。厂内一般固废暂存场所须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，铸锭碎合金收集后回炉熔化；对炉渣、喷淋塔循环水池铜泥、废包装材料等一般固体废物进行综合利用应按照《**省固体废物源头管控实施办法》要求进行申报登记。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。

项目按规范要求处理处置固体废物，对固体废物进行分类收集、处理和处置。废黄磷包装桶按危废收集管理，暂存于危废库，定期委托******公司处理处置。项目按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，建设一座70m2危废库，位于厂区东侧。危险废物转移，严格执行危险废物转移联单制度。厂内建设一座100m2一般固废库，暂存场所符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，铸锭碎合金收集后回炉熔化；对炉渣、喷淋塔循环水池铜泥、废包装材料等一般固体废物进行综合利用应按照《**省固体废物源头管控实施办法》要求进行了申报登记。生活垃圾由环卫部门统一收集处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（试行）》（环保部公告2016年第74号）要求，细化并落实环境风险防范和应急处置措施，本项目**320m3事故应急池一座。确保非正常工况排水、事故状态下生产废水、初期雨水、消防水和泄漏物全部得到截留或自流进入事故池，不排入外环境。制定突发环境事件应****分局备案，定期开展突发环境事件应急演练，防范环境风险。按《报告书》要求设置200米环境防护距离。

本项目按照《报告书》及批复要求，企业**320m3事故应急池一座，并并配套建设雨水和污水导排系统，避免事故性废水外排。加强运营期各环节环境风险控制，按相关规范制定了企业突发环境事件应急预案，并报******分局备案，备案编号为：340706-2024-018-L。按《报告书》要求设置200米环境防护距离。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程