年产2000吨液体薄膜、350吨箱包配件项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********478995H | 建设单位法人:周继恩 |
陈晓虹 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
****园区中塔南路158号 |
建设项目基本信息
年产2000吨液体薄膜、350吨箱包配件项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****园区中塔南路158号 |
经度:120.28306 纬度: 30.5526 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2005-08-24 |
德环建审〔2005〕257号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-11-01 | 项目实际总投资(万元):2500 |
20 | 运营单位名称:**** |
913********478995H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********478995H | 验收监测单位:******公司 |
****0501MA28CE2G5X | 竣工时间:2005-11-09 |
2005-11-10 | 调试结束时间:2005-11-11 |
2024-11-28 | 验收报告公开结束时间:2024-12-25 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/showinfo/382.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
本项目地址位于**省**市****工业园区中塔南路158号,利用自有厂房建筑面积共计约10000平方米进行生产。 | 实际建设情况:本项目地址位于**省**市****工业园区中塔南路158号,利用自有厂房建筑面积共计约1500平方米进行生产。 |
其余厂房空置 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
箱包配件生产工艺流程:塑料粒子-注塑成型-检验-成品 液体薄膜生产工艺流程:塑料粒子-吹膜-印刷-分切-检验-成品 | 实际建设情况:液体薄膜生产工艺流程:塑料粒子-吹膜-印刷-分切-检验-成品 |
企业实际箱包配件不再生产,故取消箱包配件生产工序。塑料薄膜生产工艺与环评审批相比取消水冷和破碎,实际水冷改为风冷,次品、边角料、收集的塑料粉尘集中收****公司处置。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:破碎粉尘:本项目粉碎机配套设有引风和布袋除尘装置,于车间外无组织排放;工艺废气:加强车间换气,无组织排放;油烟废气:通过油烟净化器处理后于食堂楼顶排放。 废水:本项目营运期生活污水经过自行建造的污水处理系统进行水质处理后,达标排放;冷却水循环使用不外排。 噪声:将生产区安排在厂区中央,同时对生产车间安装双层隔音玻璃门窗,生产时保持车间关闭,加强设备养护和厂区绿化,加强职工环保教育,要求职工正确操作设备等。 固废:生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处置;次品、边角料、除尘装置收集的塑料粉尘,粉碎后均可全部回用于生产,不排放;油墨包装桶由供货单位统一回收,不排放。 | 实际建设情况:废气:吹膜印刷废气:本项目1#厂房3层车间和2#厂房1层的吹膜机及印刷机产废气口上方设置集气罩,并设置软帘加强收集,废气经收集后通过各一套活性炭吸附装置处理,处理后通过15m高的排气筒(DA001、DA002)排放。 废水:本项目全厂产生的生活污水经化粪池预处理后,纳入**县****公司集中处理。 噪声:选用噪声低、振动小的设备;对风机安装隔声罩并在其中填充吸声材料;合理布置设备位置;安装隔声门窗,生产时关闭门窗;平时加强生产管理和设备维护保养,加强工人生产操作管理,减少或降低人为噪声产生。 固废:一般固废仓库位于2#厂房1楼车间东侧,占地面积约10m2;危废仓库位于2#厂房1楼车间东侧,占地面积约10m2。生活垃圾集中收集后委托当地环卫部门清运处理;次品、边角料、收集的塑料粉尘、废包装袋集中****公司处置;油墨包装桶、油墨渣、废活性炭在集中收集后委托******公司等资质单位处置。 |
破碎粉尘环评中通过配套设有引风和布袋除尘装置,于车间外无组织排放;实际无破碎工序。 工艺废气环评中加强车间换气,无组织排放;实际本项目1#厂房3层车间和2#厂房1层的吹膜机及印刷机产废气口上方设置集气罩,并设置软帘加强收集,废气经收集后通过各一套活性炭吸附装置处理,处理后通过15m高的排气筒(DA001、DA002)排放。 油烟废气环评中通过油烟净化器处理后于食堂楼顶排放;实际企业无食堂。 废水环评中本项目营运期生活污水经过自行建造的污水处理系统进行水质处理后,达标排放;冷却水循环使用不外排;实际本项目全厂产生的生活污水经化粪池预处理后,纳入**县****公司集中处理。吹膜、注塑不进行水冷处理,采用风冷形式降温,故无冷却水产生。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0252 | 0.24 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
0 | 0.01 | 0.24 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
0 | 0.001 | 0.036 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.324 | 0.643 | 0 | 0 | 0.324 | 0.324 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准和《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 生活污水经化粪池预处理后,纳入**县****公司集中处理后达标排放 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)及修改单中的表5标准 | 本项目1#厂房3层车间和2#厂房1层车间的吹膜机及印刷机产废气口上方设置集气罩,并设置软帘强收集,废气经收集后通过各一套活性炭吸附装置处理,处理后通过15m高的排气筒(DA001、DA002)排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用噪声低、振动小的设备;对风机安装隔声罩并在其中填充吸声材料;合理布置设备位置;安装隔声门窗,生产时关闭门窗;平时加强生产管理和设备维护保养,加强工人生产操作管理,减少或降低人为噪声产生。 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准 | 选用噪声低、振动小的设备;对风机安装隔声罩并在其中填充吸声材料;合理布置设备位置;安装隔声门窗,生产时关闭门窗;平时加强生产管理和设备维护保养,加强工人生产操作管理,减少或降低人为噪声产生。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处置;次品、边角料、除尘装置收集的塑料粉尘,粉碎后均可全部回用于生产,不排放;油墨包装桶由供货单位统一回收,不排放。 | 一般固废仓库位于2#厂房1楼车间东侧,占地面积约10m2;危废仓库位于2#厂房1楼车间东侧,占地面积约10m2。 生活垃圾集中收集后委托当地环卫部门清运处理;次品、边角料、收集的塑料粉尘、废包装袋集中****公司处置;油墨包装桶、油墨渣、废活性炭在集中收集后委托******公司等资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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