S15DHE和S15TDHE混动专用发动机项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0200MA5QK5T15Q | 建设单位法人：吕** |
| 李亿 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**柳东新区 |
| **市**区车园横二路1号 |
建设项目基本信息
| S15DHE和S15TDHE混动专用发动机项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3620-C3620-汽车用发动机制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**柳东新区 **壮族自治区**柳东新区 |
| 经度:109.579167 纬度: 24.416667 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-14 |
| 柳东审批环保字〔2023〕36号 | 本工程排污许可证编号：****0200MA5QK5T15Q001W |
| 2024-07-04 | 项目实际总投资(万元)：19175 |
| 506 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0200MA5QK5T15Q | 验收监测单位：**** |
| ****0200MA5QK5T15Q | 竣工时间：2024-08-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-22 | 验收报告公开结束时间：2024-12-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41122R0Qga |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 赛克科技厂区内原有缸体机加工生产线、缸盖机加工生产线各1条，发动机装配线1条，用于生产涡轮增压汽油发动机。本项目主要对原有发动机生产线、装配线进行改造，****加工中心4套，改建后项目主体工程为发动机缸盖机加工生产线、发动机缸体机加工生产线、发动机装配生产线，辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程均依托原有设施。项目建成后，形成年产30万套S15DHE、S15TDHE混动专用发动机的生产规模，替换原发动机生产线中30万套/年S08T发动机的生产规模，全厂发动机总产能不变。 | 实际建设情况：赛克科技厂区内原有缸体机加工生产线、缸盖机加工生产线各1条，发动机装配线1条，用于生产涡轮增压汽油发动机。本项目主要对原有发动机生产线、装配线进行改造，****加工中心4套，改建后项目主体工程为发动机缸盖机加工生产线、发动机缸体机加工生产线、发动机装配生产线，辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程均依托原有设施。项目建成后，形成年产30万套S15DHE、S15TDHE混动专用发动机的生产规模，替换原发动机生产线中30万套/年S08T发动机的生产规模，全厂发动机总产能不变。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 发动机缸体机加工生产工艺流程简述：外购缸体毛坯经打标机打标后，****中心进行机械加工，再送清洗机中，将工件表面附着的铁屑清洗干净后，然后输送至测漏机，采用压缩空气进行压差侧漏，合格的工件经装配轴承盖后，****中心、研磨机进行机加工、清洗机清洗、测漏、打标识、成品下线、检测。 发动机缸盖机加工生产工艺流程简述：外****加工中心进行机械加工，再送清洗机中，将工件表面附着的铁屑清洗干净后，然后输送至测漏机，采用压缩空气进行压差侧漏，合格的工件经装配气门导管、座圈后，****中心进行机加工、清洗机最终清洗、测漏、成品下线、检测。 发动机装配生产工艺流程简述：加工成型的发动机配件输送至装配车间进行组装，零件组装完成后进行泄漏测试，通过测试的发动机加注机油，进行发动机冷试验后安装飞轮，然后安装其他配件检验合格后下线入库，等待装车外运出厂，产品均为量产发动机，不开展测试该过程为单一装配过程，机油加注过程为全密闭输送过程，仅在装凸轮轴罩盖、装前盖、装后油封和装油底壳过程中需要用到少量密封胶固定时产生少量涂胶废气，不产生其他废气、废水等污染物；主要污染物为装配过程中各类生产设施产生的设备噪声及发动机装配零部件的废包装材料。 | 实际建设情况：发动机缸体机加工生产工艺流程简述：外购缸体毛坯经打标机打标后，****中心进行机械加工，再送清洗机中，将工件表面附着的铁屑清洗干净后，然后输送至测漏机，采用压缩空气进行压差侧漏，合格的工件经装配轴承盖后，****中心、研磨机进行机加工、清洗机清洗、测漏、打标识、成品下线、检测。 发动机缸盖机加工生产工艺流程简述：外****加工中心进行机械加工，再送清洗机中，将工件表面附着的铁屑清洗干净后，然后输送至测漏机，采用压缩空气进行压差侧漏，合格的工件经装配气门导管、座圈后，****中心进行机加工、清洗机最终清洗、测漏、成品下线、检测。 发动机装配生产工艺流程简述：加工成型的发动机配件输送至装配车间进行组装，零件组装完成后进行泄漏测试，通过测试的发动机加注机油，进行发动机冷试验后安装飞轮，然后安装其他配件检验合格后下线入库，等待装车外运出厂，产品均为量产发动机，不开展测试该过程为单一装配过程，机油加注过程为全密闭输送过程，仅在装凸轮轴罩盖、装前盖、装后油封和装油底壳过程中需要用到少量密封胶固定时产生少量涂胶废气，不产生其他废气、废水等污染物；主要污染物为装配过程中各类生产设施产生的设备噪声及发动机装配零部件的废包装材料。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）严格落实运营期噪声污染防治措施，合理布局噪声源强较大的设备和工艺，并采取有效的隔声降噪减振措施，确保西面、南面厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，北面、东面厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。 （二）项目采用全密闭式机加工生产设备，机加工油雾负压收集后经“油雾收集处理系统”处理，分别通过6根17m高排气筒（DA001~DA006）排放。须确保非甲烷总烃排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；VOCs物料储存、转移和输送、工艺过程等环节无组织排放控制措施须符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。 （三）生产废水、生活****处理站处理后排入市政管网，出水水质须符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。 （四）严格落实固体废物污染防治措施。废包装袋收集后外售。含油金属碎屑、废油、油泥、废过滤材料、废空桶、含油棉纱和手套、物化污泥属于危险废物，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求收集、贮存，定期委托有资质单位进行处置；生化污泥、****公司收集处置。 | 实际建设情况：固废均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相应要求进行建设和管理。含油金属碎屑压榨形成静置无滴漏的块状后存放于危废暂存间的专用容器内，暂存过程满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相应要求；暂存后定期综合利用，处置措施满足《国家危险废物名录（2021 年版）》附录“危险废物豁免管理清单”中所示“经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼”的豁免条件，其利用过程可不按危险废物管理；生产过程中将废弃的含油棉纱和手套分类收集，存放于危废暂存间。目前设置有两个危险废物贮存库，分别为机加工车间的****处理站的污泥暂存间，****处理站废水处理产生的生化污泥为生产废水物化预处理后与生活废水一同经“水解酸化+生物接触氧化”处理，所产生的生化污泥按危险废物处理 |
| 生化污泥已全程按危废处理，暂存于污泥暂存间，定期委托有资质单位进行处置，其余固体废物按照批复要求处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 修编并落实环境应急预案及环境风险应急措施，防范生产过程中可能引发的环境污染风险。 | 实际建设情况：已制定突发环境事件应急预案，并落实预案中各项应急措施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 3.1256 | 0.5574 | 3.1852 | 0.4977 | 0 | 3.185 | 0.06 | |
| 0.7345 | 0.131 | 0.7485 | 0.117 | 0 | 0.749 | 0.014 | |
| 0.5282 | 0.0942 | 0.5383 | 0.0841 | 0 | 0.538 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.1135 | 0 | 0.1135 | 0 | 0 | 0.114 | 0 | / |
| 0.708 | 0 | 0.708 | 0 | 0 | 0.708 | 0 | / |
| 1.153 | 1.059 | 1.268 | 0.944 | 0 | 1.268 | 0.115 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 污水处理站 | 2024.8.8-2024.8.9 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油雾收集处理系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值 | 油雾收集处理系统 | 2024.8.8-2024.8.9 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声，设备减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求；项目北、东面厂界昼夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准限值要求 | 厂房隔声，设备减震 | 2024.8.8-2024.8.9 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间、污泥暂存间 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境应急预案及环境风险应急措施，防范生产过程中可能引发的环境污染风险。 | 已制定突发环境事件应急预案，并落实预案中各项应急措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程均依托原有设施。 | 验收阶段落实情况：辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程均依托原有设施。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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