新疆乌鲁木齐市米东区黑沟片区南1号II区建筑用砂矿项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0109MA785FHH26 | 建设单位法人：曾** |
| 薛龙 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区**市**区 |
| **市**区黑沟片区南1号II区 |
建设项目基本信息
| ****市**区黑沟片区南1号II区建筑用砂矿项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:011-土砂石开采（不含河道采砂项目） | 行业类别（国民经济代码）：B1012-B1012-建筑装饰用石开采 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区**市**区 黑沟片区南1号II区 |
| 经度:87.870044 纬度: 44.024717 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-01 |
| 乌环评（米）审〔2023〕04号 | 本工程排污许可证编号：****0109MA785FHH26002Y |
| 2024-08-21 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 853.6 | 运营单位名称：**** |
| ****0109MA785FHH26 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0109MA785FHH26 | 验收监测单位：**力源信德环境****公司 |
| 916********4050892 | 竣工时间：2024-08-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-27 | 验收报告公开结束时间：2024-12-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn/thread-24095-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建筑砂石料220万m3/a（330万t/a） | 实际建设情况：建筑砂石料220万m3/a（330万t/a） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）挖掘机采剥砂石料 本项目矿山开采采用露天开采方式，最终在地表形成一个露天采场。矿体呈层状水平分布，埋藏较浅，矿体规模及厚度稳定。矿层岩性结构疏松，易于剥采，矿体开采不需要爆破，采用斗容2.5m3的反铲挖掘机直接挖掘和装车，运输采用40t自卸汽车将矿石自工作面运至原矿堆场。项目开采期间会产生机械设备噪声和无组织粉尘。 （2）砂石料转运 开采出的砂石料由30t自卸汽车转运至原矿堆场，转运过程中会产生少量粉尘及车辆废气。 （3）原料堆场 本项目原料为**区黑沟片区南1号II区矿山开采产生的废石、废料，拉运至本项目设置的原料堆场，堆场期洒水。粉尘包括原料运输扬尘和装卸时的扬尘。 （4）水洗、送料 项目所用原料为块状石料，由自卸汽车运送进场，原料输送带上料，输送带四面封闭的廊道输送带。送料过程全程带水作业，厂区道路均采取地面硬化措施，并洒水抑尘，在给料传输带进口及出口安装喷雾装置，有效减少粉尘无组织排放。 （5）一级筛分 块状石料由密闭输送带送入水洗滚筒筛，经一级筛分后筛分出＞100mm的石料，大于100mm的石料不进行处理，排入排土场。 （6）二级筛分 经一级筛分二级筛分后筛分出小于100mm石子，粒径大于40mm小于100mm的砾石采用先进的破碎、筛分工艺进行加工处理，制成可利用的细砂、粗砂、碎石子等粒级机制砂原料产品。 （7）破碎 石料由给料器经密闭输送带送至破碎机进行一次破碎。破碎机将石料破碎至大于40mm后送入震动筛，大于40mm筛上料返回原料仓再次破碎，小于40mm筛下料通过密闭输送带运至破碎机进行二次破碎。破碎车间加装喷淋设备，用于车间抑尘，破碎工序产尘点分别经集气罩收集后共用1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放。 | 实际建设情况：（1）挖掘机采剥砂石料 本项目矿山开采采用露天开采方式，最终在地表形成一个露天采场。矿体呈层状水平分布，埋藏较浅，矿体规模及厚度稳定。矿层岩性结构疏松，易于剥采，矿体开采不需要爆破，采用斗容2.5m3的反铲挖掘机直接挖掘和装车，运输采用40t自卸汽车将矿石自工作面运至原矿堆场。项目开采期间会产生机械设备噪声和无组织粉尘。 （2）砂石料转运 开采出的砂石料由30t自卸汽车转运，转运过程中会产生少量粉尘及车辆废气。 （3）水洗、送料 项目所用原料为块状石料，由自卸汽车运送进场，原料输送带上料，输送带四面封闭的廊道输送带。送料过程全程带水作业，厂区道路均采取地面硬化措施，并洒水抑尘，在给料传输带进口安装喷雾装置，有效减少粉尘无组织排放。 （4）一级筛分 块状石料由密闭输送带送入水洗滚筒筛，经一级筛分后筛分出＞100mm的石料，大于100mm的石料不进行处理，排入排土场。 （5）二级筛分 经一级筛分二级筛分后筛分出小于100mm石子，粒径大于40mm小于100mm的砾石采用先进的破碎、筛分工艺进行加工处理，制成可利用的细砂、粗砂、碎石子等粒级机制砂原料产品。 （6）破碎 石料由给料器经密闭输送带送至破碎机进行一次破碎。破碎机将石料破碎至大于40mm后送入震动筛，大于40mm筛上料返回原料仓再次破碎，小于40mm筛下料通过密闭输送带运至破碎机进行二次破碎。破碎车间加装喷淋设备，用于车间抑尘，破碎工序产尘点分别经集气罩收集后共用1套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：加强项目运营期废气污染的环境管理工作。项目采取边开采边恢复的一体化绿色矿山开采方式，大风天气严禁开采作业，采取有效措施减少开采作业面粉尘产生，同时通过雾炮机洒水降尘；开采剥离表土暂存于排土场，闭矿后用于**回填及生态恢复，排土场采取防风抑尘网（墙）+喷洒水+覆盖降尘等有效措施防止扬尘污染和水土流失；各物料堆场扬尘采取全覆盖防尘网+定期洒水进行降尘；项目区内运输道路须硬化及洒水降尘，同时进出口设置车辆冲洗装置；砂石料由全封闭皮带输送，并在进料口和出料口处安装喷淋设施；破碎机区域采用密闭收集，上料、破碎、筛分等工序产生的粉尘经集气罩收集进入布袋除尘处理后通过一根不低于15m高的排气筒排放。确保各工序粉尘污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求。 废水：项目洗砂废水、车辆清洗废水等生产废水经沉淀池收集沉淀处理后循环使用，不外排。 噪声：加强项目运营期噪声污染的环境管理工作。破碎、筛分、洗选等工序均须置于车间内进行，选用低噪声、低振动设备及采取减震降噪措施，确保厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准限值。 固废：按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、利用、处置措施。废矿物油作为危险废弃物暂存于厂内危险废物贮存场所，定期交由有危废经营资质单位处置。危废暂存、转移、外运管理须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《危险废物转移物联单管理办法》等相关要求。 | 实际建设情况：废气：已落实，项目采取边开采边恢复的一体化绿色矿山开采方式，大风天气未进行开采作业，通过洒水车雾炮洒水降尘等方式减少开采作业面粉尘产生；开采剥离表土暂存于排土场，闭矿后用于**回填及生态恢复，排土场采取防风抑尘网（墙）+喷洒水+覆盖降尘等有效措施防止扬尘污染和水土流失；各物料堆场扬尘采取全覆盖防尘网+定期洒水进行降尘；项目区内运输道路已用石子硬化及洒水车定期洒水降尘，同时进出口设置了车辆冲洗装置；砂石料由全封闭皮带输送，并在进料口安装喷淋设施，出料口砂子因水洗处于湿润状态，无粉尘产生；破碎机区域采用密闭收集，上料、破碎、筛分等工序产生的粉尘经集气罩收集进入布袋除尘处理后通过一根15m高的排气筒（DA001）排放。 经监测：本项目破碎车间布袋除尘器排放口DA001颗粒物排放浓度未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值要求，食堂油烟净化器排放口排放浓度为0.01mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2标准限值要求。厂界外4个监测点位颗粒物最大浓度为0.596mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。 废水：已落实，筛分、洗砂产生的废水，经絮凝沉淀处理后循环使用，车辆清洗水经车辆冲洗平台下方沉淀池沉淀后循环使用，生产废水均不外排。生活废水主要为食堂废水和职工办公生活污水，年排放量约为844.8m3/a，排入生活区地下防渗收集罐，验收调查期间已与**军腾城市****公司签订拉运协议。 经监测：本项目生活废水所测各项污染物最大日均排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准限值。 噪声：已落实，加强项目运营期噪声污染的环境管理工作。破碎、筛分、洗选等工序均置于车间内进行，选用低噪声、低振动设备及采取减震降噪措施。 经监测：本项目厂界外4个监测点位昼间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 固废：已落实，危险废物：本项目车辆、机械设备维护保养产生的废机油（类别HW08，代码900-218-08）暂存于危废暂存间内，验收调查期间已与**泰泽嘉业****公司签订了危废处置协议。**1座20m2危废暂存间，位于破碎车间西南侧，满足防风、防雨、防晒要求，地面已按要求做防渗，设置有防泄漏托盘，张贴了标识标牌，建立台账及管理制度，已制定危废管理计划，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准及相关要求。 一般工业固体废物：废石子暂存于加工区，产生量约为11万t/a，外售第三方；压滤机压滤废水中污泥产生的泥饼与定期清掏的沉淀池底泥，产生量约为12万t/a，清理至排土场；车辆清洗废水收集池泥渣，产生量约为2t/a，定期清理至排土场。 生活垃圾：办公生活区员工产生的生活垃圾，产生量约6.6t/a，集中收集至垃圾船，验收调查期间已与**军腾城市****公司签订拉运协议。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、**一栋生产车间，车间内设置2条砂石料水洗生产线、1条筛分线、1条破碎生产线、皮带输送廊道等、车间外设置高位水池、机修车间、地磅房等； 2、办公区：****园区有已建成场地，出租场地内道路、水电、通讯、采暖、排水等设施齐全，可保障企业建设生活办公区的要求； 生活区：本项目不设置食宿及生活区，生****工业园区有已建成场地； 3、生产废水：沉淀池、澄清池和**池各自的占地面积均为425m2，深度10m，每池有效容积4250m3； 4、1台对辊机、1台尾砂回收机、4台捞砂机、2台污泥泵、1台压滤机。 | 实际建设情况：1、**2栋生产车间，其中1栋车间设置2条砂石料水洗生产线和1条筛分线，另一栋车间内设置1条破碎生产线，皮带输送廊道、车间外设置2座水池、机修车间、地磅房等； 2、****工业园区办公生活设施，于**东北角**1座办公生活区，占地面积4500m2； 3、**1座1800m3沉淀池用于收集生产废水、**1座4500m3**池，用于储存新鲜水混合处理后的废水； 4、1台对辊机、1台尾砂回收机、4台捞砂机、2台污泥泵、1台压滤机 |
| 1、根据实际生产情况，水洗筛分和破碎生产线分两个车间布设，未新增建筑面积 2、****园区办公生活区配套设施不齐全，且距离**较远 3、三级沉淀速率太慢，无法满足生产用水需求，故投放絮凝剂（聚丙烯胺）加速沉淀 4、根据实际生产情况建设，能够满足项目正常生产 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0845 | 0 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | |
| 0 | 0.2416 | 0 | 0 | 0 | 0.242 | 0.242 | |
| 0 | 0.0009 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.006 | 2.461 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目筛分、洗砂产生的废水，经絮凝沉淀处理后循环使用，车辆清洗水经车辆冲洗平台下方沉淀池沉淀后循环使用，生产废水均不外排。生活废水主要为食堂废水和职工办公生活污水，年排放量约为844.8m3/a，排入生活区地下防渗收集罐，验收调查期间已与**军腾城市****公司签订拉运协议。 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准限值 | 已建成并正常运行 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 上料、破碎、筛分均位于全封闭厂房，产生的粉尘经集气罩收集进入布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA001）排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值 | 已建成并正常运行 | 已监测 | |
| 2 | 食堂烹饪过程中使用电，产生的油烟废气通过油烟净化器处理后引至屋顶通过专用烟道排放 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2标准限值 | 已建成并正常运行 | 已监测 | |
| 3 | 无组织废气为开采、装卸、道路运输、堆场等过程产生的扬尘和运输车辆尾气，主要污染因子为颗粒物和非甲烷总烃。砂石料开采过程中采用雾炮车洒水降尘；装卸过程中降低落差，加强调度管理，砂石及时运输；对运输车辆篷布遮盖、厂区出口设施车辆清洗装置；产品挖坑储存，可以降低风力对影响，减少扬尘产生；加强施工机械管理，各种车辆、机械设备定时检修保养，以保障其正常运转，使尾气达标排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值 | 已建成并正常运行 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目挖掘机、破碎筛分机等设备运行过程中产生的机械噪声，运输车辆行驶过程产生的交通噪声，通过选用低噪声设备，采取基础减振、隔声、车辆限速、禁鸣等措施后排放。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值 | 已建成并正常运行 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、利用、处置措施。废矿物油作为危险废弃物暂存于厂内危险废物贮存场所，定期交由有危废经营资质单位处置。危废暂存、转移、外运管理须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《危险废物转移物联单管理办法》等相关要求。 | 已落实，危险废物：本项目车辆、机械设备维护保养产生的废机油（类别HW08，代码900-218-08）暂存于危废暂存间内，验收调查期间已与**泰泽嘉业****公司签订了危废处置协议。**1座20m2危废暂存间，位于破碎车间西南侧，满足防风、防雨、防晒要求，地面已按要求做防渗，设置有防泄漏托盘，张贴了标识标牌，建立台账及管理制度，已制定危废管理计划，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准及相关要求。 一般工业固体废物：废石子暂存于加工区，产生量约为11万t/a，外售第三方；压滤机压滤废水中污泥产生的泥饼与定期清掏的沉淀池底泥，产生量约为12万t/a，清理至排土场；车辆清洗废水收集池泥渣，产生量约为2t/a，定期清理至排土场。 生活垃圾：办公生活区员工产生的生活垃圾，产生量约6.6t/a，集中收集至垃圾船，验收调查期间已与**军腾城市****公司签订拉运协议。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 项目首采服务期结束后，闭矿期须根据地质环境保护与治理恢复方案及《报告表》中制定的生态恢复措施进行生态恢复，拆除地面建筑，维持当地生态环境的可持续发展。 | 已落实，本项目处于开采期，待首采服务期结束后，闭矿期严格根据地质环境保护与治理恢复方案及《报告表》中制定的生态恢复措施进行生态恢复，拆除地面建筑，维持当地生态环境的可持续发展。 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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