年产800万套内燃机活塞生产线改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********3717314 | 建设单位法人:杨鋆杰 |
邬琴琴 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
****工业园区 |
建设项目基本信息
年产800万套内燃机活塞生产线改造项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3423-C3423-铸造机械制造 |
建设地点: | **省**市**县 **县前童镇梁皇工业区**里1号 |
经度:****916.438 纬度: 291441.744 | ****机关:****环境局****分局 |
环评批复时间: | 2024-04-15 |
甬环宁建〔2024〕44号 | 本工程排污许可证编号:913********3717314001Y |
2024-07-01 | 项目实际总投资(万元):1852.23 |
120 | 运营单位名称:**** |
913********3717314 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********3717314 | 验收监测单位:******公司 |
****0201MA2GR1JQ99 | 竣工时间:2024-05-14 |
调试结束时间: | |
2024-08-04 | 验收报告公开结束时间:2024-08-30 |
验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
技改 | 实际建设情况:技改 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产800万套内燃机活塞(新增) | 实际建设情况:年产500万套内燃机活塞(新增)(第一阶段) |
部分设备未投建,实施第一阶段验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
熔化、铸造、压铸、热处理、清洗、金加工等 | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
要求项目废水、废气、噪声均妥善处理后实现达标排放。各类固废得到合理处置。 | 实际建设情况:(1)废水 本项目排水系统采用雨污分流制,厂内雨水经过管道汇集后排入厂区内雨水管网。生产废水(超声波清洗废水、手工槽废水、废气处理喷淋废水)收集后,经过pH值调节、混凝沉淀处理后,与经化粪池预处理的生活污水,一并委托********处理厂处理。废水处理能力0.6m3/h(1440m3/a),满负荷生产条件下废水产生量约800m3/a,满足处理能力要求。 (2)废气 本项目新增铝熔化浇铸废气处理设施;铝熔化压铸脱模废气、硫化废气、抛丸粉尘处理设施均属于原有项目处理设施,因原有废气处理设施进行了改造(移位),故对全厂排气筒进行监测。 铝熔化和浇铸废气: 本次第一阶段验收熔化炉和浇铸机未建设到位。熔化炉区域共设置4台熔化炉,配套4个集气罩,2个浇铸区共设置8个集气罩,由于集气罩数量及开机数量变化较大,设置变频风机,设计处理风量为5000 m3/h-20000m3/h。铝锭熔化和浇铸废气经集气罩收集后通过耐高温布袋除尘器处理后,通过一根15 m排气筒排放。 原有项目熔化炉废气采用水喷淋处理后与采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理的压铸脱模废气一并通过同一根15m排气筒排放。 原有项目数码发动机配件橡胶件采用平板硫化工艺,使用混炼胶直接硫化,无炼胶工艺,废气采用集气罩收集后,通过二级活性炭吸附后,经一根15m排气筒排放。 原有项目铁件抛丸过程产生一定量的粉尘,通过设备自带的布袋除尘器处理,其主要污染因子为颗粒物,通过15m排气筒排放。 项目各套废气处理设施相关参数详见验收监测报告表。 (3)噪声 经现场检查,企业采取了以下降噪措施:① 选用低噪声设备;② 高噪设备安装基础减振垫;③合理布局,车间实墙封闭处理,生产时尽量关闭门窗;④ 设备经常维护,加强管理。满足环评要求。 (4)固废 本项目产生的铝渣、喷淋渣、污水站污泥、废脱模液、废活性炭、废液压油、废切削液等危险废物,委托委托**庚****公司收储后,再委托其它有资质的单位处置;边角料、废模具、废钢丸、一般包装材料等一般工业固废外售实现**化利用。生活垃圾经厂区内收集后委托环卫部门统一清运。本项目已配套设置约30平方米的危废仓库,设置基本规范,满足“防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐”措施要求。 (5)辐射 不涉及 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无要求 | 实际建设情况:无要求 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0773 | 0.0796 | 0 | 0 | 0.077 | 0.077 | |
0 | 0.031 | 0.032 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.567 | 0.615 | 0 | 0 | 0.567 | 0.567 | / |
0 | 0.055 | 0.056 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 污水站处理工艺:pH调节+混凝沉淀 | 按验收规范进行了监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 废气处理设施 | 熔化废气(颗粒物)、压铸脱模废气、浇铸废气、抛丸粉尘排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1标准,具体见表1-1。《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)未考虑脱模剂产生的非甲烷总烃影响,故G3压铸脱模废气中NMHC参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中“新污染源大气污染物排放限值”。 | 建设了四套废气处理装置(熔化压铸、硫化、抛丸、熔化浇铸) | 按验收技术规范进行监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 生产设备、环保设备风机等噪声 | 本项目南、西、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准,东侧靠近S214国道,厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准 | 主要高噪声设备采取了安装减振垫等措施;合理布局,车间实墙封闭处理。 | 按验收规范进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 无要求 | 无要求 |
表5 固废治理设施
1 | 各类固废分质收集、合理处置 | 本项目产生的铝渣、喷淋渣、污水站污泥、废脱模液、废活性炭、废液压油、废切削液等危险废物,委托**庚****公司收储后,再委托其它有资质的单位处置。边角料、废模具、废钢丸、一般包装材料等一般工业固废外售实现**化利用。生活垃圾经厂区内收集后委托环卫部门统一清运。本项目已配套设置约30平方米的危废仓库,设置基本规范,满足“防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐”措施要求 |
表6 生态保护设施
1 | 无要求 | 无要求 |
表7 风险设施
1 | 加强环境风险防范和应急。对照《关于进一步健全环保设施安全管理联动机制的通知》(甬应急【2023】22号)文件要求,项目粉尘治理设施属于重点环境治理设施,企业应落实环保设施安全生产要求,委托有相应资质的设计单位进行设计,并开展安全风险评估和隐患排查治理,建立健全安全管控台账资 | 企业对粉尘治理等重点环境治理设施落实了环保设施安全生产工作要求,开展了安全风险评估和隐患排查治理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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