年产8000吨可降解玉米淀粉餐具建设项目

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年产8000吨可降解玉米淀粉餐具建设项目

更新时间	2024年12月25日
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关键信息	可降解玉米淀粉餐具
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0330MACBQUXA43	唐巧林
唐巧林	壮族自治区**县
壮族自治区市县二塘镇工业集中区小微企业园12号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产8000吨可降解玉米淀粉餐具建设项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2927-C2927-日用塑料制品制造
	壮族自治区县壮族自治区****县
经度:110.780278 纬度: 24.677222	****环境局
	2024-02-27
平环管〔2024〕4号	****0330MACBQUXA43001Z
2024-09-04	4000
33	****
****0330MACBQUXA43	****
****0330MACBQUXA43	******公司
914********418117G	2024-08-01

2024-11-23	2024-12-19
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41115LD9w5

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
不变

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产8000吨可降解玉米淀粉餐具	年产8000吨可降解玉米淀粉餐具
不变

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）配料将玉米淀粉、聚酯PP（聚丙烯）、碳酸钙、添加剂、度聚乙烯、色母按比例配比，由投料口投入混炼机组的混合搅拌桶。该过程有投料口产生的少量配料粉尘G1和废包装袋S1。（2）高速混炼投料完毕后，操作人员可根据远程操作柜功能按键进行设备启动提速运行，物料开始混合搅拌进行初始混合，在温度未达到完全使物料升温时，排气口蝶阀可处于关闭状态，减少粉尘外扬，保持车间整洁，混合过程中，原料随着物料摩擦升温（120-130℃），淀粉中含水量会转变为水蒸气从排气口上升，排气口对接除尘管道，减少水蒸气及粉尘外扬，有效节省保持车间整洁。高速混炼过程温度控制在120-130℃，远低于聚酯PP分解温度370°C、低于度聚乙烯分解温度300°C、低于色母分解温度300°C，该过程有机废气产生量较小，本次评价不进行计算，因此该工序主要产生噪声（N）和混炼废气（G2，主要为颗粒物）。混炼废气（G2）经设备密闭连接管连接至布袋收尘器处理后经排气筒（DA001）排放，布袋收尘器运行过程会产生废布袋（S2）、布袋收集的粉尘（S3）。（3）挤出压片原料进入片材挤出生产线中挤出机仓室，经电加热至200℃左右（在此温度下可杀死原辅料中存在的大肠杆菌、致病菌、霉菌等），原料呈熔融状态，通过挤出机挤出成片状。项目实际运行中根据客户对产品的要求，项目生产时调整了配料，聚酯PP（聚丙烯）使用量减少，增加度聚乙烯用于调整产品韧性，增加色母用于调整颜色种类，辅料种类发生变化，但总体树脂原料用量不变。经查阅资料，度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，色母为树脂颗粒，度聚乙烯和色母挤出工序在加热时会产生非甲烷总烃废气，除此外无其他废气种类产生。因此辅料调整后未新增废气排放种类，由于调整后项目使用总树脂量未发生变化，因为未增加挤出废气排放量。挤出过程主要产生噪声（N）和挤出废气（G3，非甲烷总烃、臭气浓度），挤出废气（G3）经收集后进入二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。二级活性炭吸附装置运行过程会产生废活性炭（S4）。（4）吸塑成型（负压、正压）挤出压制成片后，直接进入吸塑成型机，利用模具，根据产品需要采取正压、负压方式吸塑成型，产出成品。此过程磨具需要使用循环水进行冷却(冷却至70~80℃左右)，冷却采用冷水机进行冷却，由冷却水塔供水。此过程会产生设备噪声（N）和吸塑成型废气 (G4，非甲烷总烃、臭气浓度)。项目实际运行中根据客户对产品的要求，减少聚酯PP（聚丙烯）用量，增加度聚乙烯、色母辅料，调整后总树脂用量未发生变化，因为未增加吸塑成型废气排放量。**度聚乙烯和色母在吸塑成型工序会产生非甲烷总烃废气，除此外无其他废气种类产生。吸塑成型废气（G4）经收集后进入二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。（5）冲裁吸塑成型后，用生产线的裁断机裁成产品，冲裁过程产生污染物为废边角料（S5）及设备噪声（N）。（6）检验、包装入库经检验合格后的产品包装入库，检验过程产生不合格产品（S6），包装过程会产生废包装材料（S7）。	（1）配料将玉米淀粉、聚酯PP（聚丙烯）、碳酸钙、添加剂、度聚乙烯、色母按比例配比，由投料口投入混炼机组的混合搅拌桶。该过程有投料口产生的少量配料粉尘G1和废包装袋S1。（2）高速混炼投料完毕后，操作人员可根据远程操作柜功能按键进行设备启动提速运行，物料开始混合搅拌进行初始混合，在温度未达到完全使物料升温时，排气口蝶阀可处于关闭状态，减少粉尘外扬，保持车间整洁，混合过程中，原料随着物料摩擦升温（120-130℃），淀粉中含水量会转变为水蒸气从排气口上升，排气口对接除尘管道，减少水蒸气及粉尘外扬，有效节省保持车间整洁。高速混炼过程温度控制在120-130℃，远低于聚酯PP分解温度370°C、低于度聚乙烯分解温度300°C、低于色母分解温度300°C，该过程有机废气产生量较小，本次评价不进行计算，因此该工序主要产生噪声（N）和混炼废气（G2，主要为颗粒物）。混炼废气（G2）经设备密闭连接管连接至布袋收尘器处理后经排气筒（DA001）排放，布袋收尘器运行过程会产生废布袋（S2）、布袋收集的粉尘（S3）。（3）挤出压片原料进入片材挤出生产线中挤出机仓室，经电加热至200℃左右（在此温度下可杀死原辅料中存在的大肠杆菌、致病菌、霉菌等），原料呈熔融状态，通过挤出机挤出成片状。项目实际运行中根据客户对产品的要求，项目生产时调整了配料，聚酯PP（聚丙烯）使用量减少，增加度聚乙烯用于调整产品韧性，增加色母用于调整颜色种类，辅料种类发生变化，但总体树脂原料用量不变。经查阅资料，度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，色母为树脂颗粒，度聚乙烯和色母挤出工序在加热时会产生非甲烷总烃废气，除此外无其他废气种类产生。因此辅料调整后未新增废气排放种类，由于调整后项目使用总树脂量未发生变化，因为未增加挤出废气排放量。挤出过程主要产生噪声（N）和挤出废气（G3，非甲烷总烃、臭气浓度），挤出废气（G3）经收集后进入二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。二级活性炭吸附装置运行过程会产生废活性炭（S4）。（4）吸塑成型（负压、正压）挤出压制成片后，直接进入吸塑成型机，利用模具，根据产品需要采取正压、负压方式吸塑成型，产出成品。此过程磨具需要使用循环水进行冷却(冷却至70~80℃左右)，冷却采用冷水机进行冷却，由冷却水塔供水。此过程会产生设备噪声（N）和吸塑成型废气 (G4，非甲烷总烃、臭气浓度)。项目实际运行中根据客户对产品的要求，减少聚酯PP（聚丙烯）用量，增加度聚乙烯、色母辅料，调整后总树脂用量未发生变化，因为未增加吸塑成型废气排放量。**度聚乙烯和色母在吸塑成型工序会产生非甲烷总烃废气，除此外无其他废气种类产生。吸塑成型废气（G4）经收集后进入二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。（5）冲裁吸塑成型后，用生产线的裁断机裁成产品，冲裁过程产生污染物为废边角料（S5）及设备噪声（N）。（6）检验、包装入库经检验合格后的产品包装入库，检验过程产生不合格产品（S6），包装过程会产生废包装材料（S7）。
根据客户对产品的要求，项目生产时调整了配料，增加**度聚乙烯用于调整产品韧性，增加色母用于调整颜色种类，总体树脂用量不变，未新增污染物种类。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水：经1个容积不小于6m3化粪**工业园**处理厂处理。选用低噪声设备，优化平面布局、加强设备的日常维修及墙壁隔声生产废气：粉尘经布袋收尘器（除尘效率99%）处理，挤出、吸塑成型有机废气经二级活性炭吸附装置（总吸附效率37%）处理后合并通过15m高排气筒（DA001）排放。生活垃圾：设置垃圾桶，委托环卫部门清理。一般固废：于生产厂房内设置1个一般固废暂存区域，面积约为20m2，用于暂存一般固废。危险废物：项目拟在生产厂房建设1间危险废物贮存库，建筑面积约为10m2，危废经分类收集处理后暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位清运处置，含油抹布和手套属于豁免处置类别，可与生活垃圾一同处置。危险废物贮存库建设时做好“六防”处理。危险废物贮存库地面及墙裙按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行重点防渗处理，防渗系数≤1.0×10-10cm/s，危险废物贮存库内部、外部粘贴危废标识标牌，同时做好危废管理台账，执行危废转移联单制度。设置绿化面积3616m2	生活污水：经2个容积分别为6m3化粪**工业园**处理厂处理。选用低噪声设备，优化平面布局、加强设备的日常维修及墙壁隔声生产废气：粉尘经布袋收尘器处理，挤出、吸塑成型有机废气经二级活性炭吸附装置处理后合并通过15m高排气筒（DA001）排放。生活垃圾：设置垃圾桶，委托环卫部门清理。一般固废：于生产厂房内设置1个一般固废暂存区域，面积约为20m2，用于暂存一般固废。危险废物：项目已在生产厂房内建设1间危险废物贮存库，建筑面积约为10m2，危废经分类收集处理后暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位清运处置，含油抹布和手套属于豁免处置类别，可与生活垃圾一同处置。危险废物贮存库已做好“六防”处理。危险废物贮存库内部、外部已粘贴危废标识标牌。由于项目现阶段未产生危废，暂未设置危废管理台账、危废转移联单，未签订危废协议。设置绿化面积3616m2
1、根据厂区排水需要新增1个化粪池。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.105	0.105	0.105
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
1909.2	1909.2	1909.2	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.1008	0.101	0.101	/
0.0062	0.006	0.006	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

2个容积分别为6m3化粪池

废水经化粪池处理后能达标排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器+二级活性炭

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）

已建成1套布袋除尘器+1套二级活性炭处理装置

验收监测期间，粉尘经布袋收尘器处理，挤出、吸塑成型有机废气经二级活性炭吸附装置处理后合并通过15m高排气筒（DA001）排放，监测结果范围值为：颗粒物排放浓度4.3~6.7mg/m3，排放速率0.036~0.042kg/h，非甲烷总烃排放浓度0.26~0.40mg/m3，排放速率2.5×10-3~2.6×10-3kg/h，DA001排气筒有组织废气非甲烷总烃、颗粒物排放浓度均可满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015）中有组织大气污染物排放标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物贮存间

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置绿化面积3616m2

已落实

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程