生物质能化工产业园集中供热项目 (二期阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
912********357624F | 建设单位法人:毛清国 |
金海龙 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**市****工业园区 |
建设项目基本信息
生物质能化工产业园集中供热项目 (二期阶段) | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:092-热力生产和供应工程 | 行业类别(国民经济代码):D4430-D4430-热力生产和供应 |
建设地点: | **省**市**县 ****工业园区 |
经度:122.358900 纬度: 41.029983 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2018-11-26 |
盘环审〔2018〕18号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2020-04-07 | 项目实际总投资(万元):13602.8 |
2537 | 运营单位名称:**** |
912********357624F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
912********357624F | 验收监测单位:******公司 |
****0113MA0P51958J | 竣工时间:2022-10-20 |
2023-09-01 | 调试结束时间:2024-01-31 |
2024-11-27 | 验收报告公开结束时间:2024-12-25 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41127H7zY9 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
一期拟建 3 台 50t/h 中温中压角管式链条蒸汽锅炉及其相关配套设施。 二期拟建 2台 75t/h中温中压循环流化床锅炉及其相关配套设施。额定蒸发量:75t/h ,锅炉热效率为 85%。 | 实际建设情况:一期阶段 3 台 50t/h 中温中压角管式链条蒸汽锅炉及其相关配套设施已验收完成;2台 75t/h中温中压角管式链条蒸汽锅炉及其相关配套设施。 |
二期阶段锅炉类型由环评中为中温中压循环流化床锅炉,实际建设为中温中压角管式链条蒸汽锅炉。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目运行主要工艺流程是将原煤自干煤棚通过输煤系统输送至锅炉,本项目原煤输送至锅炉,在锅炉炉膛内燃烧,经离子交换系统处理的水在锅炉中被加热,产生的热能或热蒸汽通过热网输送给用户。锅炉燃烧产生的烟气经脱硝、除尘和脱硫后,利用高80m高的烟囱排放。 | 实际建设情况:本项目运行主要工艺流程是将原煤自干煤棚通过输煤系统输送至锅炉,本项目原煤输送至锅炉,在锅炉炉膛内燃烧,经离子交换系统处理的水在锅炉中被加热,产生的热能或热蒸汽通过热网输送给用户。锅炉燃烧产生的烟气经脱硝、除尘和脱硫后,利用高80m高的烟囱排放 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气采用镁法湿法烟气脱硫工艺;干煤棚密闭,运煤栈桥是封闭的,事故灰库为全封闭;碎煤楼、除渣仓及脱硫剂储罐分别设布袋除尘设施;生活污水经化粪池处理后与生产废****园区污水处理厂进行处理,脱硫废水循环使用,定期排放用于灰渣洒水降尘。 | 实际建设情况:废气实际改为石膏湿法脱硫,脱硫效果好,根据监测结果,锅炉废气中二氧化硫满足(GB13223-2011)表 1污染物特别排放限值;二期使用煤无需破碎,因此未建设碎煤楼。干煤棚、运煤栈桥、事故灰库均为封闭的。煤渣采取水洗湿式除尘,水洗后煤渣密闭输送至除渣;生活污水经化粪池处理后与锅炉排污、地面冲洗水、辅机设备冷却水排水(工业排水)一起排入调节池,然后排****处理站处理,****处理厂处理。 脱硫废水经中和沉淀处理+板框压滤机处理后循环使用,定期排放少量的废水,用于灰渣洒水降尘,不外排。除渣仓中水洗后煤渣产生的少量废水经导流沟进入6m3积液池后排入脱硫废水中和沉淀池循环使用。 |
废气脱硫剂发生改变;煤渣采取水洗湿式除尘,水洗后煤渣密闭输送至除渣;脱硫废水经中和沉淀处理+板框压滤机处理后循环使用,定期排放少量的废水,用于灰渣洒水降尘,不外排。除渣仓中水洗后煤渣产生的少量废水经导流沟进入6m3积液池后排入脱硫废水中和沉淀池循环使用。以上环保措施变动后既符合实际运营也使废气、废水得到有效处理。 | 是否属于重大变动:|
其他
建设1座碎煤楼 | 实际建设情况:未建设碎煤楼 |
原煤粒径在100mm以下,满足链条炉对原煤粒径要求,因此无需建设碎煤楼。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0.67 | 3.71 | 4.5 | 0 | 0 | 4.38 | 3.71 | |
0.005 | 0.015 | 0.606 | 0 | 0 | 0.02 | 0.015 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
42.2 | 23.794 | 88.53 | 0 | 0 | 65.994 | 23.794 | / |
0 | 11.87 | 110.9 | 0 | 0 | 11.87 | 11.87 | / |
0 | -3 | 38.1753 | 0 | 0 | -3 | -3 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 中和沉淀处理+板框压滤机;调节池 | 《**省污水综合排放 标准》(DB21/1627-2008) | 脱硫废水经中和沉淀处理+板框压滤机处理后循环使用,定期排放少量的废水,用于灰渣洒水降尘,不外排。生活污水经化粪池处理后与锅炉排污、地面冲洗水、辅机设备冷却水排水(工业排水)一起排入调节池,然后排****处理站处理,****处理厂处理。 | 由废水检测结果可知,****处理厂处理后排放浓度范围分别为:悬浮物24mg/L-30mg/L(标准值300mg/L);氨氮0.254mg/L-0.266mg/L(标准值30mg/L);化学需氧量60mg/L-70mg/L(标准值300mg/L);五日生化需氧量21.0mg/L-24.5mg/L(标准值300mg/L);石油类1.38mg/L-1.46mg/L(标准值20mg/L);硫化物0.01(L)(标准值1.0mg/L)。 ****处理厂处理后各污染物符合《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表 2限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 低氮燃烧+SNCR+SCR脱硝+布袋除尘器+石膏湿法脱硫 | 本项目锅炉烟气中SO2、NOX、烟尘、烟气黑度排放执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1污染物排放浓度限值;本项目输煤过程产生的粉尘、无组织排放粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放浓度限值。氨气逃逸浓度参照执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》(HJ562-2010)中相关标准。 | 生产锅炉废气治理措施与环评时期不完全一致,脱硫工艺由镁法改为石膏湿法,SNCR和SCR中还原剂均采用尿素,废气经低氮燃烧+SNCR+SCR脱硝+布袋除尘器+石膏湿法脱硫处理后,经一根80m 高烟囱排放 | 由废气检测结果可知,有组织废气中颗粒物最大排放浓度为28mg/m3(标准值30mg/m3);氮氧化物最大排放浓度为21mg/m3(标准值100mg/m3);二氧化硫最大排放浓度为<11mg/m3(标准值100mg/m3);烟气黑度<Ⅰ(林格曼黑度Ⅰ级);以上各污染物排放均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表1污染物排放浓度限值。氨最大排放浓度为2.46mg/m3(标准值2.5mg/m3),氨气逃逸浓度参照执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》(HJ562-2010)中相关标准限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、吸声、减振等措施 | 厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 3 、4(南侧) 类区标准功能区所对应的标准值要求。 | 对高噪声设备(如碎煤机、送风机、引风机、泵等)所在车间采取隔声、吸声、减振等措施;对空排放的锅炉点火排汽管、锅炉安全阀排汽管、吹管末端和风机加装消声措施。 | 本项目昼间检测值为49dB(A)-51dB(A)(标准值65dB(A));夜间检测值为40dB(A)-43dB(A)(标准值55dB(A))。本项目厂界噪声检测值满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 做好地下水防治措施,项目须对储煤库、灰渣场等设施地面采取防渗处理,防止对地下水造成污染。你公司应做好相关资料和影像记录,以满足竣工验收的核查需要。 | 1)源头控制措施 加强设施的维护和管理,选用优质设备和管件,并加强日常管理和维修维护工作,防止和减少跑冒滴漏现象的发生和非正常状况情况发生。 2)分区防控措施 为防止废水跑、冒、滴、漏对土壤、地下水环境造成不利影响,参考《石油化工企业防渗设计通则》《石油化工防渗工程技术规范》,依据本项目的工程建设特点,分区对工程采取防渗措施 |
表5 固废治理设施
1 | 加强固体废物处置与管理。项目产生的灰、渣和脱硫渣为一般性固体废物,全部外售综合利用;废脱硝催化剂、废润滑油为危险废物,存放于20m2危废暂存间内。危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001 )及2013 年标准修改单的要求建设,地面应采取防渗、防漏、硬化等措施。你公司应与危废处置单位签订协议,转移危险废物须严格执行转移联单制度,定期进行处理。 | (1)一般固废 ①灰渣:本项目产生的灰渣全部委托****处理。当综合利用临时中断时,灰渣可用密闭罐车输送至事故灰库进行碾压暂存。 ②脱硫渣 脱硫副产物主要为硫酸钙,脱硫渣经压滤机脱水处理后暂存在除渣间内,然后由****处理。 ③生活垃圾:本项目员工产生的生活垃圾,由环卫部门及时清运。 (2)危险废物: ①废润滑油:本项目生产过程中,设备检修会产生废润滑油,废润滑油为危险废物,暂存在危废暂存间,定期交有资质单位处理。 ②废脱硝催化剂:项目SCR脱硝过程会产生废脱硝催化剂,废催化剂暂存在危废暂存间,定期交有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
1 | (1)强化生态环境保护意识。 (2)对项目及周边区域进行绿化,既美化了环境,又减少了项目运行对周围生态环境的影响。 | 对项目及周边区域进行绿化 |
表7 风险设施
1 | (1)防止泄漏的措施 防止储罐泄漏是防止环境危害事故的重点。引起储罐泄漏的主要原因是罐体开裂、罐壁或底板腐蚀穿孔或储罐充装过量等,因此,要在设施施工中充分考虑。 (2)防火堤设计 本项目共有1个30m3柴油储罐,罐区防火堤、隔堤按照《石油化工企业设计防火规范》要求设计和建设。 ①防火堤采用非燃烧材料建造,并能承受所容纳的油品的静村力且不应泄漏。 ②卧式油罐防火堤设计高度应保证堤内有效容积。卧式油罐的防火堤要求实高不应低于0.5m,本项目建设防火堤实高0.5m,有效容积35m3。 ③严禁在防火堤上开洞。管道穿越防火堤应采用非燃烧材料严密填实。在雨水沟穿越防火堤处,应采取排水阻油措施。可燃粉尘、有害气体检测报警系统应将报警信号引致中控室、PLC系统。 | 1)源头控制措施 加强设施的维护和管理,选用优质设备和管件,并加强日常管理和维修维护工作,防止和减少跑冒滴漏现象的发生和非正常状况情况发生。 2)分区防控措施 为防止废水跑、冒、滴、漏对土壤、地下水环境造成不利影响,参考《石油化工企业防渗设计通则》《石油化工防渗工程技术规范》,依据本项目的工程建设特点,分区对工程采取防渗措施。****处理厂事故池(1170m3),与周边装置将不能控制的事故污水、污染雨水等进行临时存储,确保事故状态下不发生污染事件。作为事故状态下的存储与调控手段,将污染物控制在生产区内防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成环境污染。热源厂建设“雨污分流”制排水系统,受污染的装置区内的初期雨水和事故污水,用阀门切换到事故污水管网自流进入事故水池,初期雨水后的雨水切换到雨水管网外排至市政雨水管网。雨水经雨水口收集后通过雨水管网排放,雨水排放采用砖砌雨水沟及混凝土雨水管。完成突发环境事件应急预案备案工作。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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