新增 1.2 万套高性能硬密封阀球阀座生产线技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********141210P | 建设单位法人:周伍喜 |
罗兵 | 建设单位所在行政区划:********开发区 |
********开发区 |
建设项目基本信息
新增 1.2 万套高性能硬密封阀球阀座生产线技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3240-C3240-有色金属合金制造 |
建设地点: | ******区 ******区 |
经度:104.796667 纬度: 29.326667 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-10-28 |
自环审批〔2024〕51号 | 本工程排污许可证编号:915********141210P001X |
2023-09-08 | 项目实际总投资(万元):2310 |
15.5 | 运营单位名称:**** |
915********141210P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
915********141210P | 验收监测单位:******公司 |
915********807950H | 竣工时间:2024-11-01 |
调试结束时间: | |
2024-11-26 | 验收报告公开结束时间:2024-12-23 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/View.aspx?CId=140 Id=7787 Vtrue=wyVG7qowjy9m3BxPlusBxj3BxSlashBxrj3PQBxEqualSignBxBxEqualSignBx |
2、工程变动信息
项目性质
技改、扩建 | 实际建设情况:技改、扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
在荣川分厂7号车间新购置喷雾塔、真空烧结炉等设备,生产喷涂粉末;在富川分厂1#车间,新购置热喷涂系统、球面磨床等设备提升球阀生产线的自动化水平,新增高性能硬密封阀球阀座产能12000套/年,形成年产2万套各规格高性能硬密封阀球阀座生产能力。 | 实际建设情况:在荣川分厂7号车间新购置喷雾塔、真空烧结炉等设备,生产喷涂粉末;在富川分厂1#车间,新购置热喷涂系统、球面磨床等设备提升球阀生产线的自动化水平,新增高性能硬密封阀球阀座产能12000套/年,形成年产2万套各规格高性能硬密封阀球阀座生产能力。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目产品为高性能硬密封阀球阀座,阀球阀座机加工及表****工业园区富川分厂的现有1#车间进行,热喷涂所需的喷涂粉在板仓工业集中区荣川分厂的现有7号车间生产。球形喷涂粉生产线主要生产工艺为配料、球磨、喷雾制粒、筛分、烧结、筛分检查、混匀。阀球阀座生产线主要生产工艺为检查、刻字、机加工、喷砂、喷涂、工件及喷涂设备预热完成后对工件进行热喷涂加工、磨削、倒R圆角、研磨、修磨R圆角、清洗、包装。 | 实际建设情况:本项目产品为高性能硬密封阀球阀座,阀球阀座机加工及表****工业园区富川分厂的现有1#车间进行,热喷涂所需的喷涂粉在板仓工业集中区荣川分厂的现有7号车间生产。球形喷涂粉生产线主要生产工艺为配料、球磨、喷雾制粒、筛分、烧结、筛分检查、混匀。阀球阀座生产线主要生产工艺为检查、刻字、机加工、喷砂、喷涂、工件及喷涂设备预热完成后对工件进行热喷涂加工、磨削、倒R圆角、研磨、修磨R圆角、清洗、包装。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
烧结上料过程的粉尘经除尘器处理后达标排放;破碎、筛分产生的粉尘经收集后通过车间现有的滤筒除尘器处理,尾气通过管道引至车间楼顶达标排放;烧结废气经配套油烟过滤器收集处理后,与真空烧结炉炉内废气一起通过现有的油雾分离器处理,再通过15m高排气筒达标排放;终筛粉尘经滤筒除尘器处理后,通过15m高排气筒达标排放;包装废气经布袋除尘器处理后达标排放;酒精挥发废气经喷雾干燥塔配套的酒精冷凝回收装置回收后达标排放;喷砂房产生的粉尘经滤芯除尘后,通过15m高排气筒达标排放;喷涂间产生的粉尘经滤芯除尘后,通过15m高排气筒达标排放;航空煤油燃烧废气经滤芯除尘后,通过15m高排气筒达标排放。 粉末生产线烧结炉冷却水经车间外循环水池沉淀后循环使用,不外排;表面加工喷枪冷却水冷却后循环使用,不外排;超声波清洗用水及排水循环使用,一个月整体更换一次,更换下来的清洗废水作危废管理,不外排。荣川分厂地面清洁废水、员工洗手废水、食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起经厂区污水预处理池处理达标后进入市政污水管网,****处理厂处理后排入釜溪河;富川分厂生活污水经厂区污水预处理池处理达标后进入市政污水管网,****处理厂处理后排入釜溪河。 项目运行产生固体废物应落实《报告书》要求的各类收集、储存、综合利用等措施,按照“无害化、减量化、**化”的处置原则,禁止随意丢弃。危废暂存间应独立设置,落实“三防”措施,并与生产区域隔离;同时,应加强危险废物日常管理,建立危险废物产生台账,产生的危险废物及时交有资质单位处置,并落实转运危险废物转移联单制度。 做好噪声污染防治工作。主要噪声源应合理布局,在设备选型上应优选低噪声设备,采取隔声、减振、吸声等措施,同时加强机械设备的日常维护,确保厂界噪声达标和不扰民。 做好地下水污染防治工作。各防渗分区的防渗结构应根据相关标准和技术规范进行设计和建设,不得低于环评提出的防渗级别和要求,防止污染物渗漏污染地下水、土壤以及地表水。 做好环境风险防范工作。加强项目运营期环境风险管控,落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施;健全完善应急预案,加强应急物资储备,定期进行应急演练,提升环境风险应急处置能力,防止污染事故发生。 | 实际建设情况:烧结上料过程的粉尘经除尘器处理后达标排放;破碎、筛分产生的粉尘经收集后通过车间现有的滤筒除尘器处理,尾气通过管道引至车间楼顶达标排放;烧结废气经配套油烟过滤器收集处理后,与真空烧结炉炉内废气一起通过现有的油雾分离器处理,再通过15m高排气筒达标排放;终筛粉尘经滤筒除尘器处理后,通过18m高排气筒达标排放;包装废气经布袋除尘器处理后达标排放;酒精挥发废气经喷雾干燥塔配套的酒精冷凝回收装置回收后达标排放;喷砂房产生的粉尘经滤芯除尘后,通过15m高排气筒达标排放;喷涂间产生的粉尘经滤芯除尘后,通过15m高排气筒达标排放;航空煤油燃烧废气经滤芯除尘后,通过15m高排气筒达标排放。 粉末生产线烧结炉冷却水经车间外循环水池沉淀后循环使用,不外排;表面加工喷枪冷却水冷却后循环使用,不外排;超声波清洗用水及排水循环使用,一个月整体更换一次,更换下来的清洗废水作危废管理,不外排。荣川分厂地面清洁废水、员工洗手废水、食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起经厂区污水预处理池处理达标后进入市政污水管网,****处理厂处理后排入釜溪河;富川分厂生活污水经厂区污水预处理池处理达标后进入市政污水管网,****处理厂处理后排入釜溪河。 项目运行产生固体废物应落实《报告书》要求的各类收集、储存、综合利用等措施,按照“无害化、减量化、**化”的处置原则,禁止随意丢弃。危废暂存间应独立设置,落实“三防”措施,并与生产区域隔离;同时,应加强危险废物日常管理,建立危险废物产生台账,产生的危险废物及时交有资质单位处置,并落实转运危险废物转移联单制度。 做好噪声污染防治工作。主要噪声源应合理布局,在设备选型上应优选低噪声设备,采取隔声、减振、吸声等措施,同时加强机械设备的日常维护,确保厂界噪声达标和不扰民。 做好地下水污染防治工作。各防渗分区的防渗结构应根据相关标准和技术规范进行设计和建设,不得低于环评提出的防渗级别和要求,防止污染物渗漏污染地下水、土壤以及地表水。 做好环境风险防范工作。加强项目运营期环境风险管控,落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施;健全完善应急预案,加强应急物资储备,定期进行应急演练,提升环境风险应急处置能力,防止污染事故发生。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.1449 | 0 | 0 | 0 | 0.145 | 0.145 | / |
11.312 | 10.235 | 0 | 0 | 0 | 21.547 | 10.235 | / |
0 | 0.0029 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 油烟过滤器+油雾分离器 | 《**省固定污染源大气挥发性 有机物排放标准》(DB51/2377-2017)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) | 油烟过滤器+油雾分离器 | 2024年11月12日-13日,******公司对项目DA006排气筒进行了监测 | |
2 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 滤筒除尘器 | 2024年11月12日-13日,******公司对项目DA003排气筒进行了监测 | |
3 | 滤芯除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012) | 滤芯除尘器 | 2024年11月14日-15日,******公司对项目DA009排气筒进行了监测 | |
4 | 滤芯除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012) | 滤芯除尘器 | 2024年11月14日-15日,******公司对项目DA010排气筒进行了监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪声设备、厂房隔声、基座减震等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备、厂房隔声、基座减震等 | 2024年11月13日-14日,******公司对企业厂界噪声进行了监测,监测2天,昼间夜间各1次 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 做好地下水污染防治工作。各防渗分区的防渗结构应根据相关标准和技术规范进行设计和建设,不得低于环评提出的防渗级别和要求,防止污染物渗漏污染地下水、土壤以及地表水 | 按照环评要求进行了分区防渗 |
表5 固废治理设施
1 | 做好固体废物污染防治工作。项目运行产生固体废物应落实《报告书》要求的各类收集、储存、综合利用等措施,按照“无害化、减量化、**化”的处置原则,禁止随意丢弃。危废暂存间应独立设置,落实“三防”措施,并与生产区域隔离;同时,应加强危险废物日常管理,建立危险废物产生台账,产生的危险废物及时交有资质单位处置,并落实转运危险废物转移联单制度。 | 员工产生的生活垃圾由环卫部门统一清运处置。外购的基材、金属粉末等包装材料统一收集,****回收站。工艺过程废料、废次产品统一收集后进入工艺重新加工至合格。脉冲除尘箱****公司回收利用。沉淀池底渣含有大量的金属粉尘,定期清理****公司回收利用。阀球阀座在机加工过程会产生废金属边角料,不含油的废****回收站。餐厨垃圾、食堂隔油池废油脂集中收集后外售附近养殖散户。废机油、废机油桶、废乳化液、含油废金属屑、超声波清洗废液统一收集暂存于危废暂存间,定期交有危废处理资质的单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 做好环境风险防范工作。加强项目运营期环境风险管控,落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施;健全完善应急预案,加强应急物资储备,定期进行应急演练,提升环境风险应急处置能力,防止污染事故发生。 | 企业编制有《突发环境事件应急预案》,并报****开发区管委****管理局进行里备案(备案号:510301-2022-022-L)。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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