海城市恒盛铸业有限公司精炼炉技术改造项目

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海城市恒盛铸业有限公司精炼炉技术改造项目

更新时间	2024年12月25日
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关键信息	精炼炉改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********6174234	陆晓东
魏春贺	省市**市
**经济开发区街18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****精炼炉技术改造项目	****

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C3120-C3120-炼钢
	****市 ****市
经度:122.828889 纬度: 41.059167	****审批局
	2023-01-18
鞍行审批复环〔2023〕9号	912********6174234001P
	2000
150	****
912********6174234	******公司
****0300MA0QD22R0X	******公司
****0300MA0QD22R0X	2024-10-21

2024-11-27	2024-12-24
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=427369

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****精炼炉技术改造项目为技改项目	****精炼炉技术改造项目为技改项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在现有炼钢车间**LF精炼炉（100t）一台及相关配套设备，包含钢包、钢包车、电极升降装置、喂丝机等。年精炼钢水60万t/a，用于对100t转炉初炼钢水进行二次精炼处理，不增加钢铁产能。	现有炼钢车间**LF精炼炉（50t）2台及相关配套设备，包含钢包、钢包车、电极升降装置、喂丝机等。年精炼钢水60万t/a，用于对100t转炉初炼钢水进行二次精炼处理，不增加钢铁产能。
**精炼炉技术改造项目拟1台100tLF 精炼炉，该项目**行政审批局的审批(鞍行审批复环[2023]9号)，后期根据企业的发展的需要，将1台100tLF 精炼炉更为2台50tLF 精炼炉，精炼产能不发生化，精炼炉大小的变化中没有新增污物物或污染物排放量增加,不在《钢铁建设项目重大动清单》（试行）规定的重大变动内容，不属于重大动。（经专家论证不属于重大变更。）本项目1台100t LF精炼炉改建为2台50t LF精炼炉而增加或改建设备及设施，包括钢包、钢包车、电极升级装置、喂丝机、自动上料系统等。本项目建设过程中，拆除了《**LF精炼炉项目》中的100t LF精炼炉及其辅助设施仅保留1#LF精炼炉除尘系统及排气筒（DA032）。目前全厂实际建设精炼炉及辅助设施总数未发生变化，其生产能力由环评阶段全厂年精炼110万吨（本项目年精炼60万吨）变更为本项目每年精炼量仍为60万吨（现全厂年总精炼量为：60万吨）。此变动未导致生产能力增加。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

吨袋料分别为硅锰合金、硅铁合金及造渣料石灰，粒径均在10-50mm之间，根据不同的钢坯加入不同的合金料。吨袋的合金料利用电动葫芦上料，上料口与吨袋的尺寸大小相吻合，几乎无粉尘溢出，在上料斗处不设集气罩。进入上料斗的合金料利用高差重力落入到高位料仓，高位储料仓下方振动给料机快速振动、物料快速进入称量仓，接近设定值时，自动将振动给料机切换至慢速运行，物料缓慢进入称量仓；接近设定值时振动电机自动停止。在HMI画面确认后，打开称量料仓下方的阀门及振动给料机，物料经大倾角皮带机送至炉前水平皮带机，由水平皮带机送至LF炉炉盖上受料斗储存，冶炼时根据工艺操作要求打开闸板阀，物料通过受料斗下方溜管进入钢包内。输送皮带为全密封。在高位料仓和称量仓上口设置集气管收集粉尘；炉盖下端设置裙边结构及专用烟气通道，管式水冷炉盖上部有第四孔水冷集烟罩，排烟口位于集烟罩侧面；在精炼炉上方设置集气罩收集粉尘；将转炉出的钢水注入钢包，用吊车将钢包吊至LF炉待机位的钢包车上，接通钢包底吹氩，并进行测温取样。先通过吹氩装置的事故旁通吹氩破壳，再转入正常吹支路开始吹氩搅拌，然后将钢包车开到LF炉加热工位，加入电石用于脱氧，同时电极加热装置旋转到选定工位，降下炉盖，电极下降进行通电加热，通过加料系统向炉内自动加入造渣料，铁水加热约10min后，停电、测温取样。根据化验结果，计算需要加入的铁合金种类和重量，提升电极，通过加料系统向炉内自动加入铁合金进行成分微调，降下电极加热，加热约12min后，再次测温取样→再次加热升温/调温/保温，合金精调→当钢水温度和成分达到要求后，电极上升、炉盖上升→钢包车开到后处理位→投加硅钙线进行在线喂丝处理（软吹氩处理）、加保温剂→行车将钢包吊出送至连铸。	吨袋料分别为硅锰合金、硅铁合金及造渣料石灰，粒径均在10-50mm之间，根据不同的钢坯加入不同的合金料。吨袋的合金料利用电动葫芦上料，上料口与吨袋的尺寸大小相吻合，几乎无粉尘溢出，在上料斗处不设集气罩。进入上料斗的合金料利用高差重力落入到高位料仓，高位储料仓下方振动给料机快速振动、物料快速进入称量仓，接近设定值时，自动将振动给料机切换至慢速运行，物料缓慢进入称量仓；接近设定值时振动电机自动停止。在HMI画面确认后，打开称量料仓下方的阀门及振动给料机，物料经大倾角皮带机送至炉前水平皮带机，由水平皮带机送至LF炉炉盖上受料斗储存，冶炼时根据工艺操作要求打开闸板阀，物料通过受料斗下方溜管进入钢包内。输送皮带为全密封。在高位料仓上口、称量仓上口设置集气罩收集粉尘；炉盖下端设置裙边结构及专用烟气通道，管式水冷炉盖上部有第四孔水冷集烟罩，排烟口位于集烟罩侧面；在精炼炉上方设置集气罩收集粉尘；将转炉出的钢水注入钢包，用吊车将钢包吊至LF炉待机位的钢包车上，接通钢包底吹氩，并进行测温取样。先通过吹氩装置的事故旁通吹氩破壳，再转入正常吹支路开始吹氩搅拌，然后将钢包车开到LF炉加热工位，加入电石用于脱氧，同时电极加热装置旋转到选定工位，降下炉盖，电极下降进行通电加热，通过加料系统向炉内自动加入造渣料，铁水加热约10min后，停电、测温取样。根据化验结果，计算需要加入的铁合金种类和重量，提升电极，通过加料系统向炉内自动加入铁合金进行成分微调，降下电极加热，加热约12min后，再次测温取样→再次加热升温/调温/保温，合金精调→当钢水温度和成分达到要求后，电极上升、炉盖上升→钢包车开到后处理位→投加硅钙线进行在线喂丝处理（软吹氩处理）、加保温剂→行车将钢包吊出送至连铸。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在高位料仓上口、称量仓上口设置集气罩收集粉尘；炉盖下端设置裙边结构及专用烟气通道，管式水冷炉盖上部有第四孔水冷集烟罩，排烟口位于集烟罩侧面；在精炼炉上方设置集气罩收集粉尘；各路集气罩收集的粉尘依托炼钢车间现有散点除尘器统一净化处理后高空排放（排气筒高度为30m）。	2#和3#精炼炉均在高位料仓和称量仓上方设置集气管、称量仓下料及封闭式运输皮带下料处设置集气管、精炼工序采用的水冷炉盖，炉盖下端设置裙边结构及专用烟气通道，包口边缘的烟气直接被吸入此通道，汇总至集烟罩与炉气一并入除尘系统；管式水冷炉盖上部有第四孔水冷集烟罩，排烟口位于集烟罩侧面、在精炼炉上方设置集气罩。2#精炼炉生产工序粉尘经各路集气管/集气罩收集至厂区现有炼钢车间1#散点除尘系统与炼钢车间其余项目各产尘节点粉尘一同统一净化处理后经30m排气筒（DA040）排放。3#精炼炉生产工序粉尘经各路集气管/集气罩收集至厂区原LF精炼炉项目（已拆除）LF炉精炼废气除尘系统统一净化处理后经23m排气筒（DA032）排放。上料工序利用电动葫芦上料，上料口与吨袋的尺寸大小相吻合。少量无组织粉尘沉降至封闭车间内，通过车间门、窗逸散至环境空气中。
本项目环评阶段建设1台100tLF精炼炉，精炼炉生产过程产生的废气经收集后统一由厂区现有1#散点除尘系统处理后经30m排气筒（DA040）排放。实际建设时2#LF精炼炉生产过程产生的废气统一收集后由厂区现有1#散点除尘系统处理后经30m排气筒（DA040）排放。3#LF精炼炉生产过程产生的废气统一收集后由厂区原LF精炼除尘尘系统处理后经23m排气筒（DA032）排放。由于本项目建设时，厂区原LF精炼炉项目停产（已拆除）故将3#LF精炼炉废气管线连接至原有LF精炼除尘尘系统并按照“以新带老”要求升级环保设施。此变动依托厂区现有排气筒（DA032）排放，未新增排气筒，也未导致污染物排放量增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	936.203	0	0	/
0	1631.981	0	0	/
9.75	2863.516	9.75	9.75	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	LF炉精炼废气除尘系统	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》附件2钢铁企业超低排放指标限值要求。	本项目3#精炼炉高位料仓下料粉尘、称量仓下料粉尘、运输皮带下料粉尘及精炼废气通过管道汇总后连接至厂区原LF精炼炉项目（已拆除）LF炉精炼废气除尘系统统一净化处理后经23m排气筒（DA032）排放。	本项目3#LF精炼炉废气有组织排放颗粒物浓度为4.5mg/m3~6.7mg/m3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》附件2钢铁企业超低排放指标限值要求。
2	1#散点除尘系统	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》附件2钢铁企业超低排放指标限值要求。	本项目2#精炼炉高位料仓下料粉尘、称量仓下料粉尘、运输皮带下料粉尘及精炼废气通过管道汇总后连接至厂区现有炼钢车间1#散点除尘系统与炼钢车间其余项目各产尘节点粉尘一同统一净化处理后经30m排气筒（DA040）排放。	本项目2#LF精炼炉1#散点除尘器废气有组织排放颗粒物浓度为3.2mg/m3~4.6mg/m3，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》附件2钢铁企业超低排放指标限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振，降噪。

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

本项目噪声主要为LF精炼炉、液压站、循环水泵和冷却塔等设备运行产生的噪声。采取的措施为选用低噪声设备，设备基础减振等。2座50tLF精炼炉均建于厂房内利用建筑结构隔声。

厂界四周昼间噪声监测值为58~63dB（A），夜间噪声监测值48~54dB（A）。厂界昼夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除尘器的收尘灰收集后回用于烧结车间；精炼炉炉****处理厂；废包装袋统一收集后外售；废液压液和废包装桶暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位处理。

除尘器收尘灰集中收集后回用于烧结车间；精炼炉炉渣收集后与****处理厂，经破碎磁选回收利用，不能回用的外售；废包装袋收集后统一外售；废液压液和废包装桶依托厂区现有危废库暂存，由****公司****处理厂处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程