年产 150 套汽车自动化设备与机器人智能集成流水线机器制造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0223MA2P0T1J48 | 建设单位法人:冯四五 |
纪木清 | 建设单位所在行政区划:**芜**陵县 |
****园艺场路与大屋路交叉口 |
建设项目基本信息
年产 150 套汽车自动化设备与机器人智能集成流水线机器制造项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3429-C3429-其他金属加工机械制造 |
建设地点: | **芜**陵县 **芜**陵县 |
经度:118.300000 纬度: 30.886667 | ****机关:****分局 |
环评批复时间: | 2022-06-27 |
南环审〔2022〕37号 | 本工程排污许可证编号:****0223MA2P0T1J48001X |
2022-08-29 | 项目实际总投资(万元):5500 |
70 | 运营单位名称:**** |
****0223MA2P0T1J48 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0223MA2P0T1J48 | 验收监测单位:**祥和环境****公司 |
****0200MA2NAK9168 | 竣工时间:2024-10-30 |
调试结束时间: | |
2024-11-20 | 验收报告公开结束时间:2024-12-18 |
验收报告公开载体: | 环境影响评价信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产150套汽车自动化设备与机器人智能集成流水线机器 | 实际建设情况:年产150套汽车自动化设备与机器人智能集成流水线机器 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)锯床:利用锯床对钢材进行切割。 (2)铣床:利用铣床对钢材进行铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹或花键轴加工。 (3)机加工:****中心、铣床、线切割机等设备对工件的外形尺寸、性能进行改变的过程。 (4)火焰切割:利用自动火焰切割机对钢材进行切割。 (5)线切割:线切割机为湿式工艺,平台下方设置水床,水床中会添加切削液。工件在水下完成切割工序,起到降温和润滑效果,水床内的水循环使用定期补充不外排。 (6)焊接:采用气保焊和氩弧焊对需要焊接的工件进行焊接工序。 (7)钻孔:利用钻孔设备对需要钻孔工件按订单要求进行钻孔。 (8)打磨:利用磨床等设备对工件进行打磨,本项目打磨工序为干式打磨。 (9)刷漆、烤漆:在漆房里手动完成刷漆工序,刷漆后的产品再进行电加热烤干,整个漆房呈微负压。 (10)激光打标:利用激光机进行激光打标,激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记的一种打标方法。 (11)组装:利用人工将产品及气缸、电机、控制器等零部件组装成成品。 | 实际建设情况:(1)锯床:利用锯床对钢材进行切割。 (2)铣床:利用铣床对钢材进行铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹或花键轴加工。 (3)机加工:****中心、铣床、线切割机等设备对工件的外形尺寸、性能进行改变的过程。 (4)火焰切割:利用自动火焰切割机对钢材进行切割。 (5)线切割:线切割机为湿式工艺,平台下方设置水床,水床中会添加切削液。工件在水下完成切割工序,起到降温和润滑效果,水床内的水循环使用定期补充不外排。 (6)焊接:采用气保焊和氩弧焊对需要焊接的工件进行焊接工序。 (7)钻孔:利用钻孔设备对需要钻孔工件按订单要求进行钻孔。 (8)打磨:利用磨床等设备对工件进行打磨,本项目打磨工序为干式打磨。 (9)刷漆、烤漆:在漆房里手动完成刷漆工序,刷漆后的产品再进行电加热烤干,整个漆房呈微负压。 (10)激光打标:利用激光机进行激光打标,激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记的一种打标方法。 (11)组装:利用人工将产品及气缸、电机、控制器等零部件组装成成品。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废气防治方面:加强大气污染防治。切实落实省、市相关大气污染物防治行动计划实施方****政府指定的冬防措施、重大活动保障措施、重污染天气应急措施、污染物特别排放限值等各项环境管理要求。 项目生产过程中切割废气、焊接烟尘、打磨粉尘、刷漆、烤漆废气均需收集处理后外排。项目产生的大气污染物需经治理后达标排放。颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相应限值标准。废气排放口应符合规范化设置要求并规范开展自行监测,污染治理设施正常运行。 (2)废水防治方面:厂区应实行清污分流、雨污分流。项目生活污水经化粪池预处理后,通过市政污水管****处理厂进一步处理。厂区外排废水应满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级****处理厂纳管标准。 (3)噪声防治方面:厂区建设应合理布局,选用低噪声设备,同时采取隔音、消声、降噪等措施,厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 (4)固废防治方面:项目应分类收集和贮存各类固体废物,按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》妥善处理。一般固废,如废金属边角料、废砂轮、废金属渣等,应按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求处置;危险废物,如废活性炭、废润滑油、废切削液、废油桶、废漆桶、废漆刷等,需收集后委托有资质单位处置,并执行危险废物转移联单制度,危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单有关规定。生活垃圾应统一收集交环卫部门及时清运,杜绝产生二次污染。 | 实际建设情况:(1)已落实。切割废气、打磨粉尘、焊接烟尘经布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放;刷漆、烤漆废气经二级活性炭处理后通过15米高排气筒排放。 颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相应限值标准。 (2)厂区雨污分流,生活污水经****园区污水管网,****处理厂统一处理后外排。 外排废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级****处理厂纳管标准。 (3)企业选用低噪声设备,同时采取隔音、消声、降噪等措施,使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 (4)废金属边角料、废砂轮、废金属渣集中收集后外售;废润滑油、废切削液、废切削液、润滑油油桶、废漆桶、废漆刷、废活性炭收集后交由有资质单位处理;生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0228 | 0 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
0 | 0.046 | 0 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | |
0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.125 | 0 | 0 | 0 | 0.125 | 0.125 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级****处理厂纳管标准 | 厂区雨污分流,生活污水经****园区污水管网,****处理厂统一处理后外排。 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器、二级活性炭吸附设备 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相应限值标准 | 切割废气、打磨粉尘、焊接烟尘经布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放;刷漆、烤漆废气经二级活性炭处理后通过15米高排气筒排放。 | 达标 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔音、消声、降噪等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 企业选用低噪声设备,同时采取隔音、消声、降噪等措施,使厂界噪声达标排放。 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目应分类收集和贮存各类固体废物,按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》妥善处理。一般固废,如废金属边角料、废砂轮、废金属渣等,应按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求处置;危险废物,如废活性炭、废润滑油、废切削液、废油桶、废漆桶、废漆刷等,需收集后委托有资质单位处置,并执行危险废物转移联单制度,危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单有关规定。生活垃圾应统一收集交环卫部门及时清运,杜绝产生二次污染。 | 废金属边角料、废砂轮、废金属渣集中收集后外售;废润滑油、废切削液、废切削液、润滑油油桶、废漆桶、废漆刷、废活性炭收集后交由有资质单位处理;生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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