硬质合金精密耐磨零件加工建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********801515W | 建设单位法人:雷林 |
朱永华 | 建设单位所在行政区划:********开发区 |
****园区富川二支路6号 |
建设项目基本信息
硬质合金精密耐磨零件加工建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3393-C3393-锻件及粉末冶金制品制造 |
建设地点: | ********开发区 ********开发区 |
经度:104.803889 纬度: 29.328056 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-09-06 |
自环审批〔2023〕79号 | 本工程排污许可证编号:915********801515W002W |
2024-09-29 | 项目实际总投资(万元):1000 |
29.7 | 运营单位名称:**** |
915********801515W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**吉****公司 |
**吉****公司 | 验收监测单位:******公司 |
****1011MA687L3G00 | 竣工时间:2024-08-28 |
2024-09-02 | 调试结束时间:2024-09-26 |
2024-11-18 | 验收报告公开结束时间:2024-12-16 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41118dWrnY |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年产模具 3 万件,耐磨零件 247 万件 | 实际建设情况:年产模具 3 万件,耐磨零件 247 万件 |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
配料—湿磨—静置澄清—干燥—过筛—混合—干燥—过筛—制粒—压制—真空烧结(合金毛坯) 外购钢件下料—车削—热处理---合金毛坯、外购合金成品毛坯磨削加工—配套和镶套—电火花成型—研磨抛光—成品入库 | 实际建设情况:配料—湿磨—静置澄清—干燥—过筛—混合—干燥—过筛—制粒—压制—真空烧结(合金毛坯) 外购钢件下料—车削—热处理---合金毛坯、外购合金成品毛坯磨削加工—配套和镶套—电火花成型—研磨抛光—成品入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:湿磨干燥工序产生的乙醇蒸汽收集后部分经设备自带的冷凝回收装置(间接水冷却)进行回收循环使用;未被收集部分经二级活性炭吸附装置处理后,通过 15m 高排气筒达标排放;将干燥、烧结过程产生的挥发性有机物抽取后送至冷却管冷却至 40℃以下,并经二级活性炭吸附装置进行处理后,通过15m 高排气筒达标排放;设置密闭的抛光间,抛光粉尘经抽风系统收集后进入水浴除尘器进行沉降处理,水浴除尘池采取密闭措施;淬火油雾经油雾净化装置处理后,通过15m 高排气筒达标排放;食堂油烟经油烟净化装置处理达标后引至屋顶排放。 废水:烧结及干燥工序冷却水进入循环水池降温后,循环使用不外排;食堂废水经隔油池沉淀处理后,与生活污水一并排入预处理池处理,****园区污水****处理厂处理。 噪声:通过合理布局,在设备选型上应优先选用低噪声设备,采取隔声、减振、吸声等措施,同时加强机械设备的日常维护。 固废:项目运行产生固废应按要求各类收集、储存、综合利用等措施,禁止随意丢弃。危废间应独立设置,落实“三防”措施,并与生产区隔离,同时,加强危废日常管路,建立危废台账,产生的危废交资质单位处理 | 实际建设情况:废气湿磨干燥工序产生的乙醇蒸汽收集后部分经设备自带的冷凝回收装置(间接水冷却)进行回收循环 使用;未被收集部分经二级活性炭吸附装置处理后,通过 15m 高排气筒达标排放;将干燥、烧结过程产生的挥发性有机物抽取后送至冷却管冷却至 40℃以下,并经二级活性炭吸附装置进行处理后,通过 15m 高排气筒达标排放;设置密闭的抛光间,抛光粉尘经抽风系统收集后进入水浴除尘器进行沉降处理,水浴除尘池采取密闭措施;淬火油雾经油雾净化装置处理后,通过 15m 高排气筒达标排放;食堂油烟经油烟净化装置处理达标后引至屋顶排放。 废水:烧结及干燥工序冷却水进入循环水池降温后,循环使用不外排;食堂废水经隔油池沉淀处理后,与生活污水一并排入预处理池处理,****园区污水****处理厂处理。 噪声:通过合理布局,在设备选型上应优先选用了低噪声设备,采取了隔声、减振、吸声等措施,同时加强机械设备的日常维护。 固废:项目一般固废收集后外售,生活垃圾袋装收后交环保部门处理,危废经收集后分类暂存于危废间定 期交******公司 处置 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.2295 | 0 | 0 | 0 | 0.23 | 0.23 | |
0 | 0.092 | 0 | 0 | 0 | 0.092 | 0.092 | |
0 | 0.0092 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.015 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级 | / | / |
表2 大气污染治理设施
1 | 二级活性碳吸附装置 | 《**省固定污染源 大气挥发性有机物标准》(DB51/2377-2017)中表 3 | 已设置一套二级活性碳吸附装置 | 已监测 | |
2 | 油雾净化装置 | 《**省固定污染源 大气挥发性有机物标准》(DB51/2377-2017)中表 3 | 已设置一套油雾净化装置,淬火油雾经油雾 净化装置处理后,通过 15m 高 排气筒达标排放; | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | / | 《工业企业厂界噪声标准》 (GB12348–2008)中 3 类 标准 | 选用了低噪声设备,合理进行平面布局,加强对设备的维护保养 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 各防渗分区的防渗结构应根据相关标准和 技术规范进行设计和建设,不得低于环评提 出的防渗级别和要求,防止污染物渗漏污染 地下水、土壤以及地表水。 | 项目厂区采取了分区防渗措施 |
表5 固废治理设施
1 | 项目运行产生固废应按要求各类收集、储存 、综合利用等措施,禁止随意丢弃。危废间 应独立设置,落实“三防”措施,并与生产区 隔离,同时,加强危废日常管路,建立危废 台 账,产生的危废交资质单位处理 | 项目一般固废收集后外售,生活垃 圾袋装收集后交环保部门处理,危 废经收集后分类暂存于危废间,定 期交******公司 处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强项目建设期及运营期环境风险管控,制定完善的环境风险应急预案,储备必要应急 物资,定期开展应急演练,落实《报告表》 提出的各项环境风险防范措施,防止安全生 产事故引发环境污染,确保环境安全。 | 项目厂区储备了应急物资,编制了突发环境应急预案并在所在地主 管部门进行了备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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