项目名称

****5000万平方米玻璃纤维布技术改造项目

建设地点

****工业园北区

建设单位

****

环境影响

编制机构

******公司

建设项目概况

****5000万平方米玻璃纤维布技术改造项目（项目代码：****）为****技术改造项目，建设项目行业类别为玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 306，****工业园北区，厂址中心地理坐标：东经114°34′28.048″，北纬25°46′25.375″，用地面积35366.13m2，总投资10000万元，其中环保投资80万元，占总投资的0.8%。项目技改后预计年产玻璃纤维布5000万平方米。

该项目对厂房原有的织布车间生产线进行升级改造，原料放置区与验布车间及辅助生产设备对应进行调整改造，包括1#整经车间、2#整经车间、1#织布车间、2#织布车间、原材料放置区、验布车间、成品仓库、办公楼及其他配套设施等。计划新增100台高速剑杆机，2台整经机等。生产工艺为原料、检验、整经、上架织造、下布、检验、包装入库。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、严格落实环境影响报告表要求。做好运营期的污染防治工作，确保各类污染物达标排放及妥善处置。

二、严格落实大气环境保护措施。整经织造粉尘以无组织形式排放，通过加强车间通风排气降低废气影响；食堂油烟采用油烟净化器处理后楼顶排放。

三、严格落实各项水污染防治措施。项目生活污水依托的现有隔油池+化粪池预处理后，经工业园污水****工业园污水处理厂深度处理。

四、严格落实声环境保护措施。项目噪声主要为干燥箱、电阻炉、验布机、砂轮机、全自动横切机、打包机、工业切割机、剑杆机、整经机、缠绕包装机、落布车、行车等设备运行过程中产生的噪声，噪声源强约85～90dB（A）。通过选用低噪声设备，合理布局，加强维护，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施，以降低噪声的传播和干扰。

五、严格落实固体废物污染防治措施。依托原有项目一般固废暂存间，占地面积为15m2（有效容积19.5m3），一般固废暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求执行，落实好相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。一般工业固体废物：废玻璃纤维纱、不合格产品和废包装集中收集暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用。

拟将原有加药间改建为危废暂存间，占地面积为103m2（有效容积147m3）。危废暂存间严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，各类危废采用容器盛装后分区堆放。危废暂存间地面采用混凝土硬化，在硬化的混凝土表面和墙裙表面再铺设防腐防渗膜或采取三布五油玻璃钢层或贴耐酸瓷砖，采用环氧树脂泥勾缝进行防腐防渗，确保暂存间防渗层渗透系数小于1×10－10cm/s。危险废物：废润滑油、废润滑油桶、含油抹布、手套收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。生活垃圾统一收集由环卫部门定期清运处理。

六、严格落实地下水、土壤污染防治措施。源头控制：对危废暂存场所等采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。

分区防控：项目重点防渗区包括危废暂存间，防渗层满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；一般防渗区包括1#整经车间、2#整经车间、1#织布车间、2#织布车间、原材料放置区、验布车间和一般固废暂存间等，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s的防渗性能要求；简单防渗区包括成品仓库和办公楼等，地面进行水泥硬化处理。

七、严格落实环境风险防范措施。项目的危险单元主要为危废暂存间等，涉及的危险物质有废润滑油等。项目通过相应的火灾风险防范和大气环境风险防范等措施，制定完善、有效的环境风险突发事件应急预案，有效防控环境风险。

公众参与情况

无