| 一、施工期主要环境影响及防治措施 1、废气 污染源：项目施工期大气污染物主要来源于各工程建设过程中产生的扬尘；建筑材料堆放扬尘，施工机械设备和运输车辆产生的废气。 保护措施： （1）根据《****政府关于印发**省打赢蓝天保卫战三年行动实 施方案的通知》（云政发﹝2018﹞44号），加强扬尘综合治理，严格施工扬 尘监管。建筑施工工地要做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”； （2）施工场地定期洒水，以有效防止扬尘，在风速大于四级风速气象条件下加大洒水量及洒水频次； （3）施工建筑材料定点堆放，在大风天气对散料堆场采用水喷淋防尘， 并用蓬布遮盖建筑材料，尽量按量购进建筑材料，避免在场内长时间堆放； （4）施工场地清理阶段做到先洒水，后清扫，施工后期建筑垃圾及时清理； （5）加强施工现场运输车辆管理，运输车辆必须车身整洁，装载车厢完好、严密，装载货物堆码整齐，严禁在装运过程中沿途抛、洒、滴、漏，不得污染道路； （6）优化施工期间运输车辆的出入场路径； （7）运输车辆及机械驶出施工场地前应尽可能清除表面粘附的泥土等； （8）在施工中合理组织施工，缩短施工时间，尽量减少施工污染； （9）使用商品混凝土，禁止在项目区内设置混凝土拌合站。 采取相应措施后，施工颗粒物无组织排放应满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准限值，即：颗粒物≤1.0mg/m3。 2、废水 污染源：建设过程中施工废水有施工人员生活污水，雨季雨水侵蚀地表。 保护措施： （1）在施工场地修建临时排水沟收集，收集后的施工废水、施工人员清洁废水及初期雨水，经沉淀处理后回用于项目施工过程及施工场地洒水抑尘。 （2）合理规划，尽量避开雨季进行施工，在施工前做好相应的水土流失防治工作。 （3）施工人员生活污水依托附近已建成企业运行的卫生间以及化粪池使用。 3、噪声 污染源：项目建设期间噪声源为车辆运输和设备安装调试等，噪声值约80~90dB(A)，噪声周期较短，随着设备安装完成，噪声消失。 保护措施： （1）选用低噪声设备，施工设备定期进行维护保养，避免因设备故障产 生高噪声的现象，同时对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类 机械； （2）合理布局施工设备，在不影响施工的情况下将噪声设备尽量不集中。安排；固定的机械设备尽量入棚操作，对高噪声且固定设备加装减震垫； （3）合理布置施工作业面和安排施工时间，禁止昼间12:00～14:30及夜 间22:00～次日6:00进行施工，因特殊需要必须进行施工的，提前向有关部门提出申请，并在附近受影响区域张贴安民告示；应严格执行建筑施工噪声申报登记制度，要求在工程开工15日内向所在区相关部门提出申报，填写《建 筑施工场地噪声管理审批表》经批准后方可开工； （4）应强化行车管理制度，运输车辆限速行驶，保证场内运输畅通，减 少噪声对周围保护目标的影响； （5）加强对施工人员的管理，做到文明施工，施工过程搬运物件轻拿轻放，严禁抛掷物件而造成噪声； （6）施工过程所需块材等建筑材料尽量采用定尺定料，减少现场切割。 4、固体废物 （1）项目建设共计开挖产生土石方2万m3，全部用于场地回填，无弃渣产生。 （2）施工人员产生的临时生活垃圾收集后委托当地环卫部门定期清运处置。 （3）施工期建筑垃圾主要是施工废弃材料。项目建设危险废物贮存间工程量 较小。建筑垃圾集中收集后尽量回收利用，不能回收利用的建筑垃圾运至指定地点处置。 综上所述，项目施工期产生的固体废物均得到妥善处置，对周围环境的影响较小。 二、 运营期主要环境影响及防治措施 （一）废气 1、生产废气 项目运营期产生的废气主要为新型高分子颗粒的投料废气、搅拌废气、挤出废气、破碎废气、筛分废气；新型高分子球场材料、新型高分子跑道材料的投料废气、搅拌废气、灌装废气；休闲运动装备的切割废气、焊接废气、喷砂废气、喷塑废气、固化废气。 由于新型高分子球场材料、新型高分子跑道材料、新型高分子颗粒投料、搅拌工段**时产生颗粒物以及挥发性有机物（以非甲烷总烃计），故项目投料、搅拌工段废气经集气罩收集后需先经过布袋除尘器处理颗粒物后再经过两级活性炭吸附处理挥发性有机物。 2、处理措施 新型高分子颗粒的投料废气、搅拌废气通过布袋除尘器（TA001）+两级活性炭吸附设备（TA002）处理；破碎废气、筛分废气通过布袋除尘器（TA001）处理；挤出废气通过两级活性炭吸附设备（TA002）处理；新型高分子球场材料、新型高分子跑道材料的投料废气、搅拌废气采用集气罩收集后通过布袋除尘器（TA001）+两级活性炭吸附设备（TA002）处理；灌装废气采用集气罩收集后通过两级活性炭吸附设备（TA002）处理；休闲运动装备固化废气通过两级活性炭吸附设备（TA002）处理；布袋除尘器（TA001）+两级活性炭吸附设备（TA002）处理后的废气共同通过1根15米高的排气筒（DA001）排放。 新型高分子颗粒配料箱上方设置2个集气罩、搅拌机上方设置2个集气罩，挤出机上方设置2个集气罩，破碎机上方设置3个集气罩，振动筛设置2个集气罩；新型高分子球场材料、新型高分子跑道材料分散机投料口上方设置4个集气罩、在搅拌罐上方设置8个集气罩、研磨机上方设置2个集气罩、物料出口处设置8个集气罩；休闲运动装备固化轨道进口以及出口上方各设置1个集气罩（共4个）。 由于项目所属健身器材制造无《排污许可申请与核发技术规范》，涉及的喷塑等污染工序在“金属家具制造业”中均有相同工序，因此，项目废气治理措施可行性分析参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 金属家具制造业》分析推荐的可行技术，采用布袋除尘器+滤芯处理喷塑粉尘是可行的，采用布袋除尘器处理喷砂粉尘是可行的。 食堂油烟通过油烟净化装置处理后，油烟能够满足GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》中的小型标准，即净化效率≧60%，排放浓度≦2mg/m3。 （二）废水 运营期项目废水分为生产废水、生活污水、初期雨水、事故废水。 1、生产废水 项目生产冷却水循环使用，不外排。 2、生活污水 项目生活用水量为2m3/d（660m3/a），污水产生系数按照0.8计，则职工生活污水产生量为1.6m3/d（528m3/a）。其中食堂污水以厂内食宿职工生活污水总量的0.2计，则食堂污水产生量为0.32m3/d（105.6m3/a）。近期食堂污水先经隔油池处理后与其他职工生活污水排入化粪池处理，经化粪池处理****处理站处理，处理达标后回用于绿化以及道路扫洒用水；****处理站****园区污水管网后，食堂产生的含油废水通过隔油池处理，处理后和其他生活污水一同排入化粪池处理，经****园区污水管网，****处理站处理。 3、初期雨水 项目取8天，每年下雨次数为7.5次，故每年收集的初期雨水的量为359.7m3/a，1.09m3/d，收集后的雨水经过沉淀后全部回用于冷却水，循环使用，不外排。 4、事故废水 项目拟建设事故水池1个，容积为250m3，收集事故废水，发生事故时，通过雨水管网排至事故水池内。满足消防废水收集要求。在火灾等事故发生后，通过事故应急池将事故废水全部收集暂存，不外排。事故发生后，首先检查雨水排放口阀门（保持常闭状态），关闭初期雨水池阀门，防止事故废水经雨水系统进入外环境。初期雨水收集池兼作事故废物收集。事故后期，根据事故废水水质情况，采取妥善处置措施，确保废水达标排放。 项目生活污水产生量为1.6m3/d，取变化系数为1.2计，则项目应建设1个处理能力不低于1.92m3/d的一体化污水处理设施，本项目设计一个处理能力为2m3/d的处理设施，建设单位委托专业资质****处理站进行设计及施工，以保证出水水质良好稳定，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中表1城市绿化、道路清扫标准。 项目拟**1座生活污水处理设施，处理规模为2m3/d，采用“水解厌氧 (A)+接触氧化(O)+MBR(膜生物反应)”的组合工艺。 生活污水产生量为528m3/a，****设备处理达标后可全部回用于绿化。为防止连续降雨，废水不能用于绿化、道路及硬化区冲洗洒扫的情况出现，设置1个容积为10m3的回用水池，生活污水经处理达标后暂存于回用水池内，回用水池能够容纳6天的生活污水。项目所产生的生活污水在采取上述措施后能够全部回用于绿化，不外排。 项目区域实行雨污分流，设置1个60m3的初期雨水收集池，收集后进行沉淀，每年收集的初期雨水的量为359.7m3/a，收集后的初期雨水回用于冷却水，由于冷却水水质要求不高，冷却水用量为528m3/a，初期雨水可完全回用于冷却水，不外排。 （三）噪声 1、噪声源强 项目运营后产生的噪声主要是机械设备运行时产生的噪声，噪声源强为65~95dB(A)。经调查，项目区内设备均为室内声源。 2、为减小噪声对区域声环境的不利影响，采取如下噪声防治措施： ①优化厂区布局，将产生噪声较高的空压机、剪板机、搅拌机、分散剂、输送机、破碎机等设备布置于场地中部，在东侧、南侧应考虑增加项目围挡，并在厂界四周尽量种植高大乔木，以起到隔声降噪的作用； ②对于空气动力性噪声的机械设备，出风口加装消声器，并将高噪声布置在生产车间内，并安装减震垫； ③强化行车管理制度，厂区内严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源； ④建立设备定期维护、保养的管理制度，避免设备运转非正常噪声。 在严格采取上述对策防治措施后，项目东、南、北厂界噪声可达GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准，西厂界可达GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》4a类标准，噪声对区域声环境影响不大。 （四）固体废物 1、固废情况 项目产生的固体废物主要为一般固废、危险固废、其他废物。根据《固体废弃物鉴别标准通则》（GB34330-2017），项目一般固废主要包括废包装材料、不合格产品、金属边角料、焊渣、沉降的金属粉尘、布袋收集的粉尘。其他废物有生活垃圾、餐厨垃圾及隔油池废油、化粪池污泥、污水处理站污泥。根据《危险废物鉴别标准 通则》（GB5085.7-2019）以及《国家危险废物名录》（2021年版），项目危险固废主要为废活性炭、废油桶、废含油抹布及手套、废液压油、废导热油、废机油。 2、固废处理措施 项目产生的废包装袋、废包装箱、废包装桶、金属边角料、焊渣、沉降的金****回收站，废包装桶部分回用于成品包装，布袋收集的粉尘、新型高分子颗粒的不合格产品回用于生产，隔油池油污、化粪池污泥、污水处理站污泥委托有资质的单位清运处置，生活垃圾、废含油抹布及手套委托环卫部门清运处置，废活性炭、废油桶、废润滑油暂存于危险废物贮存间，定期委托有资质的单位进行处置。 （五）环境风险防范措施 ①废润滑油采用油桶进行存储，液体原材料、成品采用密封的塑料桶储存，液体原材料摆放区域、成品摆放区域、危险废物贮存间各区域的地面进行硬化处理，加强管理，并设置围堰，确保对可能泄露的物质可以进行有效的收集。液体原材料、成品储存区地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造。废润滑油储存周围的地面进行重点防渗，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s，或参照GB18598执行，并设置围堰。日常应储存于阴凉、通风良好的库房，远离火种、热源分开存放，库房应有专门人员看管。风险物质储存区域须设置导流渠及收集池，在发生泄漏等情况下，将泄漏的风险废物导流至收集池中，收集池须严格按照防渗要求进行防渗。 ②危险废物贮存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设，危废暂存内设置围堰池，暂存间地面、围堰池采用“抗渗混凝土+防渗膜或防渗环氧树脂漆”进行重点防渗，使其达到渗透系数≤1×10-7cm/s 的防渗性。避免因地防渗工作不到位导致的地下水环境污染。 ③加强对生产车间、危险废物贮存间的监督管理，通过专人定时巡查、安装视频监控系统、每天上下班检查设备等方式，遏制可能发生的突发环境事故隐患。 ④设置危险固废管理台账，如实记载废润滑油的来源、数量、特性、包装容器类别、入库日期、存放库位。贮存期间，定期对存储容器进行检查，及时更换破损容器。 ⑤企业加强对从业人员进行操作规范培训，培训合格才能上岗操作。 ⑥项目区按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2010）的要求设置消防设施及灭火器材，灭火器材应放在明显、易取的地方，定期对消防设施及灭火器材进行检查、维护。 ⑦项目应纳入企业的应急预案，并上报当地主管部门进行备案。 三、结论 项目的建设符合产业政策，****园区规划，所采取的污染治理措施经济技术可行，措施有效，项目实施后不会对地表水环境、环境空气、声环境、土壤环境及地下水环境产生显著不利影响，不会降低区域环境功能区级别。在建设单位充分落实环评提出的各项污染防治对策措施，加强日常环保管理工作前提下，从环保角度分析，项目建设可行。 | 
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