蒙自市多美嘉柒涂料加工建设项目

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蒙自市多美嘉柒涂料加工建设项目

更新时间	2024年12月25日
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关键信息	涂料加工
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2503MA6QFMQW0N	徐利平
徐利平	省**市
****村委会**小组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市多美嘉柒涂料加工建设项目	****

2021版本:23--044- 基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2641-C2641-涂料制造
	省市市文澜镇华盛五金机电城内
经度:103.39106 纬度: 23.38257	**环境局分局
	2023-07-07
蒙环审〔2023〕14号	****2503MA6QFMQW0N001Q
2023-11-14	50
16.5	****
****2503MA6QFMQW0N	******公司
****2503MA7HMB5M7K	******公司
915********5567666	2024-02-23
2024-02-28	2024-11-25
2024-11-26	2024-12-24
	环评爱好者网站：http://www.**.com/thread-**949-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产50吨水性乳胶漆，年产100吨水性真石漆，年产5吨水性多彩漆	年产50吨水性乳胶漆，年产100吨水性真石漆，年产5吨水性多彩漆
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1乳胶漆生产工艺（1）原料进厂外购钛白粉、碳酸钙、滑石粉、纤维素、高岭土、硅灰石、乳液、助剂等，由运输车辆运进厂区后暂存于原料仓库。（2）称量根据原辅材料配比使用重量称将原辅材料进行称量配料。投料废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒排放；投料无组织废气经厂房遮挡后在车间内无组织排放；废包装袋集中收**收购站；废包装桶集中收**收购站。（3）高速分散通过水泵向高速分散机中加入计量好的自来水，再从投料口加入称量好的固体粉末物料，然后启动设定好的搅拌程序。高速分散废气经集气罩收集后与投料废气一起引入同1套布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；分散搅拌无组织废气经厂房遮挡后在车间内无组织排放。（4）搅拌混合高速分散搅拌后，再向搅拌机内加入乳液和助剂（防沉剂、分散剂、水性成膜量助剂、色浆、水性消泡剂），进行二次搅拌混合后即可得到产品。搅拌混合废气经集气罩收集后与投料废气、高速分散废气一起引入同1套布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；搅拌混合无组织废气经厂房遮挡后在车间内无组织排放；布袋除尘器收集粉尘集中收集后返回生产工序作为原料使用。（5）检验采用人工对已搅拌好的产品进行粘度检测，不添加任何化学试剂，无检验废物产生。（6）包装入库检验合格后，用泵将成品乳胶漆泵入成品储罐暂存，并根据客户需求分装至不同规格的包装桶内，暂存至成品区。项目每天生产产品为同品种同颜色的漆，每天生产结束后，需对设备进行清洗，清洗废水经收集池沉淀后回用于生产配料用水；收集池沉渣清掏后返回生产工序作为原料使用。 2真石漆生产工艺（1）原料进厂外购砂、纤维素、乳液、助剂等，由运输车辆运进厂区后暂存于原料仓库。（2）称量根据原辅材料配比使用重量称将纤维素、石英砂进行称量配料。投料废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒排放。（3）一次搅拌纤维素、水、乳液按一定比例，人工投入搅拌机内，分散搅拌30min。（4）二次搅拌将助剂按一定比例人工投入搅拌机内，搅拌5min。（5）搅拌混合将称重后的石英砂人工投入搅拌机内，分散搅拌30min。搅拌混合废气经集气罩收集后与投料废气一起引入同1套布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。（6）包装入库检验合格后，用泵将成品真石漆泵入成品储罐暂存，并根据客户需求分装至不同规格的包装桶内，暂存至成品区。项目每天生产产品为同品种同颜色的漆，每天生产结束后，需对设备进行清洗，清洗废水经收集池沉淀后回用于生产配料用水；收集池沉渣清掏后返回生产工序作为原料使用。 3多彩漆生产工艺（1）原料进厂外购保护胶、钛白粉、高岭土、助剂等，由运输车辆运进厂区后暂存于原料仓库。（2）称量根据原辅材料配比使用重量称将钛白粉、高岭土进行称量配料。投料废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒排放。（3）一次搅拌水、乳液按一定比例，人工投入搅拌机内，分散搅拌30min。（4）二次搅拌将助剂按一定比例人工投入搅拌机内，搅拌5min。（5）搅拌混合将称重后的保护胶人工投入搅拌机内，分散搅拌30min。搅拌混合废气经集气罩收集后与投料废气一起引入同1套布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。（6）包装入库检验合格后，用泵将成品多彩漆泵入成品储罐暂存，并根据客户需求分装至不同规格的包装桶内，暂存至成品区。项目每天生产产品为同品种同颜色的漆，每天生产结束后，需对设备进行清洗，清洗废水经收集池沉淀后回用于生产配料用水；收集池沉渣清掏后返回生产工序作为原料使用。	1乳胶漆生产工艺（1）原料进厂外购钛白粉、碳酸钙、滑石粉、纤维素、高岭土、硅灰石、乳液、助剂等，由运输车辆运进厂区后暂存于原料仓库。（2）称量根据原辅材料配比使用重量称将原辅材料进行称量配料。投料废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒排放；投料无组织废气经厂房遮挡后在车间内无组织排放；废包装袋集中收**收购站；废包装桶集中收收购站。（3）高速分散通过水泵向高速分散机中加入计量好的自来水，再从投料口加入称量好的固体粉末物料，然后启动设定好的搅拌程序。高速分散废气经集气罩收集后与投料废气一起引入同1套布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；分散搅拌无组织废气经厂房遮挡后在车间内无组织排放。（4）搅拌混合高速分散搅拌后，再向搅拌机内加入乳液和助剂（防沉剂、分散剂、水性成膜量助剂、色浆、水性消泡剂），进行二次搅拌混合后即可得到产品。搅拌混合废气经集气罩收集后与投料废气、高速分散废气一起引入同1套布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；搅拌混合无组织废气经厂房遮挡后在车间内无组织排放；布袋除尘器收集粉尘集中收集后返回生产工序作为原料使用。（5）检验采用人工对已搅拌好的产品进行粘度检测，不添加任何化学试剂，无检验废物产生。（6）包装入库检验合格后，用泵将成品乳胶漆泵入成品储罐暂存，并根据客户需求分装至不同规格的包装桶内，暂存至成品区。项目每天生产产品为同品种同颜色的漆，每天生产结束后，需对设备进行清洗，清洗废水经收集池沉淀后回用于生产配料用水；收集池沉渣清掏后石厂作为原料使用。 2真石漆生产工艺（1）原料进厂外购砂、纤维素、乳液、助剂等，由运输车辆运进厂区后暂存于原料仓库。（2）称量根据原辅材料配比使用重量称将纤维素、石英砂进行称量配料。投料废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒排放。（3）一次搅拌纤维素、水、乳液按一定比例，人工投入分散机内，分散搅拌30min。（4）二次搅拌将助剂按一定比例人工投入搅拌机内，搅拌5min。（5）搅拌混合将称重后的石英砂人工投入搅拌机内，分散搅拌30min。搅拌混合废气经集气罩收集后与投料废气一起引入同1套布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。（6）包装入库检验合格后，用泵将成品真石漆泵入成品储罐暂存，并根据客户需求分装至不同规格的包装桶内，暂存至成品区。项目每天生产产品为同品种同颜色的漆，每天生产结束后，需对设备进行清洗，清洗废水经收集池沉淀后回用于生产配料用水；收集池沉渣清掏后石厂作为原料使用，仅收集池沉渣去向不同，其余与环评阶段一致。 3多彩漆生产工艺（1）原料进厂外购保护胶、钛白粉、高岭土、助剂等，由运输车辆运进厂区后暂存于原料仓库。（2）称量根据原辅材料配比使用重量称将钛白粉、高岭土进行称量配料。投料废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒排放。（3）一次搅拌水、乳液按一定比例，人工投入分散机内，分散搅拌30min。（4）二次搅拌将助剂按一定比例人工投入搅拌机内，搅拌5min。（5）搅拌混合将称重后的保护胶人工投入搅拌机内，分散搅拌30min。搅拌混合废气经集气罩收集后与投料废气一起引入同1套布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。（6）包装入库检验合格后，用泵将成品多彩漆泵入成品储罐暂存，并根据客户需求分装至不同规格的包装桶内，暂存至成品区。项目每天生产产品为同品种同颜色的漆，每天生产结束后，需对设备进行清洗，清洗废水经收集池沉淀后回用于生产配料用水；收集池沉渣清掏后**石厂作为原料使用，仅收集池沉渣去向不同，其余与环评阶段一致。
1.验收阶段真石漆生产工艺流程与环评阶段有所改变：由于搅拌机型号改变，搅拌机数量由环评时2台变为1台，真石漆生产工艺中的一次搅拌、二次搅拌由环评阶段的2台搅拌机分别完成，验收阶段变为一次搅拌由分散机完成，二次搅拌由搅拌机完成。分散机和搅拌机废气处理措施不变。 2.验收阶段多彩漆生产工艺流程与环评阶段有所改变：由于搅拌机型号改变，搅拌机数量由环评时2台变为1台，真石漆生产工艺中的一次搅拌、二次搅拌由环评阶段的2台搅拌机分别完成，验收阶段变为一次搅拌由分散机完成，二次搅拌由搅拌机完成。分散机和搅拌机废气处理措施不变。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.投料分散搅拌有组织废气：项目设置1台高速分散机，配套设置1个集气罩，设置2台搅拌机，每台搅拌机配套设置1个集气罩，集气罩捕集效率均为80%；投料分散搅拌有组织废气经集气罩收集后进入同1套布袋除尘器处理，处理效率为90%，由1根15m高排气筒排放，设置监测平台、监测口、标识标牌。 2.生活污水：1个隔油池，容积0.25m3，1个化粪池，容积2m3。 3.一般固废暂存间：1间，占地面积10m2，用于收集、暂存生产过程中一般固废。 4.危险废物暂存间：1间，占地面积10m2，用于收集、暂存生产过程产生的危险废物。各危废分区、分类堆存，并张贴危废标识，做好危废转移台账，危险废物的暂存间设置围堰或导流沟及收集井。二、项目建设期间严格按《**州建筑施工扬尘治理暂行标准》 (红建发[2017]85号)文件要求执行。三、项目建设和生产过程中应重点做好的工作 (一)加强废气污染防治，确保生产环节大气污染物达标排放。 (二)规范设置雨污分流系统，加强对污水的收集和管理，合理设置事故池容积，杜绝事故性排污，严禁项目废水外排。 (三)加强各类固体废物的收集、暂存、转运、处置过程的管理，对固体废物进行综合利用和妥善处置，最大限度地减少最终处置量，不得产生二次污染。 (四)加强清洁生产管理，落实并强化清洁生产措施，在项目设计、建设、营运管理工程中进一步提高清洁生产水平，满足行业清洁生产要求。 (五)加强环境管理，认真落实环境风险防范措施。根据环保部《关于印发的通知》要求，完善环境风险应急预案，并加强应急演练。高度重视环境风险管理工作，强化并落实环境风险防控措施，确保环境安全。四、严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。建成后须提供建设项目竣工环境保护验收监测报告、环境保护自查报告及网站公示情况报我局备案，经环保验收合格后方可投入正式生产。六、依照《固定污染源排污许可分类管理名录》需办理排污许可证(登记)的，及时办理排污许可证(登记)。	1.投料分散搅拌有组织废气：项目设置1台高速分散机，配套设置1个集气罩，设置2台搅拌机，配套设置1个集气罩，集气罩捕集效率均为80%；投料分散搅拌有组织废气经集气罩收集后进入同1套布袋除尘器处理，处理效率为90%，由1根15m高排气筒排放，设置监测平台、监测口、标识标牌。 2.生活污水：1个隔油器，容积0.02m3，1个化粪池，容积96m3。 3.一般固废暂存间：一般固废暂存区，1处，占地面积2m2，用于收集、暂存生产过程中一般固废。 4.危险废物暂存间：1间，占地面积2m2，用于收集、暂存生产过程产生的危险废物。并张贴危废标识，做好危废转移台账，危险废物的暂存间设置围堰或导流沟及收集井。二、根据调查，项目建设期间已严格按《州建筑施工扬尘治理暂行标准》（红建发〔2017〕85号）文件要求执行。三、项目建设和生产过程中应重点做好的工作（一）根据验收检测数据，项目生产环节大气污染物达标排放。（二）根据调查，项目现已设置1个容积为2m3的收集池对设备清洗废水进行收集。项目现已设置1个容积为1m3的事故池对事故废水进行收集，杜绝事故性排污，项目废水不会外排。（三）根据调查，项目现已加强各类固体废物的收集、暂存、转运、处置过程的管理，对固体废物进行综合利用和妥善处置，最大限度地减少最终处置量，未二次污染。（四）根据调查，项目现已加强清洁生产管理，落实并强化清洁生产措施，在项目设计、建设、营运管理工程中进一步提高清洁生产水平，满足行业清洁生产要求。（五）根据调查，项目现已加强环境管理，认真落实环境风险防范措施。已按照原环保部关于印发《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的通知（环发[2010]113号）的要求，编制突发环境事件应急预案，并于2024年3月26日，事业单位突发环境事件应急预案备案表，备案编号：532522-2024-005-L。四、根据调查，项目区现已严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。项目正在办理竣工环保验收手续，届时将提供建设项目竣工环境保护验收情况、环境保护自查报告及网站公示情况报**生态环境局分局局备案，经环保验收合格后才投入正式生产。六、项目已于2023年11月14日取得****生态环境局下发的《排污许可证》（证书编号：**2503MA6QFMQW0N001Q），有效期限：自2023年11月14日至2028年11月13日。
1.投料分散搅拌有组织废气：验收阶段搅拌机为1台，因此只配备1个搅拌机集气罩，1个集气罩备用，其它不变。 2.生活污水：隔油池变为隔油器，化粪池由自建变为依托五金机电城，其它与环评阶段一致。 3.一般固废暂存间：面积减少了8m2，其余不变。 4.危险废物暂存间：面积减少了8m2，其余不变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.投料分散搅拌无组织废气：车间设置为封闭式，厂房遮挡、定期清扫，在车间自然扩散后无组织排放。 2.事故池：1个，容积1m3，事故池位于生产车间内，设置标识牌、安全警示牌，四周设置安全围栏，四周及池底进行硬化。 3.设备清洗废水：1个收集池，容积2m3。 4.食堂油烟：1套抽油烟机及配套排气筒。 5.噪声防治：主要产噪设备位于厂房内，采用距离衰减、厂房隔声、基础减震。 6.地下水、土壤：分区防渗。	1.投料分散搅拌无组织废气：车间现已设置为封闭式，厂房遮挡、定期清扫，生产时采取高压水枪人工喷雾降尘，在车间自然扩散后无组织排放。 2.事故池：现已建成1个，容积1m3，事故池位于生产车间内，设置标识牌、安全警示牌，顶部设有盖板，四周及池底进行硬化。 3.设备清洗废水：现已建成1个收集池，容积2m3。 4.食堂油烟：现已设置1套抽油烟机及配套排气筒。 5.噪声防治：主要产噪设备位于厂房内，采用距离衰减、厂房隔声、基础减震。 6.地下水、土壤：分区防渗。
1.投料分散搅拌无组织废气：增加了生产时采取高压水枪人工喷雾降尘。其余未变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.04	0.04	0.04	/
0.056	0.056	0.056	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	设备清洗废水收集池，容积2m3	回用于生产配料用水	设备清洗废水收集池，容积2m3	未监测
2	隔油池，容积0.25m3	进入化粪池	隔油器，容积0.02m3	未监测
3	化粪池，容积2m3	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1标准B等级标准	化粪池，容积96m3。化粪池由自建变为依托五金机电城	未监测
4	事故池，1个，容积1m3	无	事故池，1个，容积1m3	未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	投料分散搅拌有组织废气经集气罩收集后进入同1套布袋除尘器处理，处理效率为90%，由1根15m高排气筒排放，设置监测平台、监测口、标识标牌	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表1标准限值	投料分散搅拌有组织废气经集气罩收集后进入现已设置的同1套布袋除尘器处理，处理效率为90%，由现已设置的1根15m高排气筒排放，现已设置监测平台、监测口、标识标牌	监测：DA001有组织废气袋式除尘器处理前、15m高排气筒出口（FQ1-1、FQ1-2）
2	投料分散搅拌无组织废气：车间设置为封闭式，厂房遮挡、定期清扫，在车间自然扩散后无组织排放	颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值1.0mg/m3。非甲烷总烃HQ1~HQ3执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值4mg/m3，HQ4执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）附录B标准限值10mg/m3。	投料分散搅拌无组织废气：车间现已设置为封闭式，厂房遮挡、定期清扫，生产时采取高压水枪人工喷雾降尘，在车间自然扩散后无组织排放	监测：厂界上风向设1个参照点（HQ1）、厂界下风向设2个监控点（HQ2、HQ3），厂房外设置1个监控点（HQ4），共4个监测点位。
3	食堂油烟：1套抽油烟机及配套排气筒	无	食堂油烟：1套抽油烟机及配套排气筒	未监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

主要产噪设备位于厂房内，采用距离衰减、厂房隔声、基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

主要产噪设备位于厂房内，采用距离衰减、厂房隔声、基础减震

厂界东、南、北、西侧1m处各设一个点，共4个监测点位（N1、N2、N3、N4）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目采取分区防渗措施防止地下水及土壤污染：重点防渗区：危险废物暂存间为重点防渗区，参照（GB18597-2023）《危险废物贮存场污染控制标准》中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-10cm/s的黏土层的防渗性能。一般防渗区：生产区、原料仓库、成品仓库、包装材料仓库、收集池、隔油器、化粪池、一般固废暂存间等一般防渗区，参照（GB18597-2023）《危险废物贮存场污染控制标准》中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。简单防渗区：道路、办公生活区等简单防渗区进行一般地面硬化。

根据调查，项目现已按照防渗区防渗要求建设：危废暂存间现已参照（GB18597-2023）《危险废物贮存场污染控制标准》中重点防渗区的防渗要求进行防渗，生产区、原料仓库、成品仓库、包装材料仓库、收集池、一般固废暂存区等一般防渗区，现已参照（GB18597-2023）《危险废物贮存场污染控制标准》中一般防渗区的防渗要求进行防渗，道路、办公生活区等简单防渗区现已进行一般地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般固废暂存间：1间，占地面积10m2，用于收集、暂存生产过程中一般固废	一般固废暂存间：现已建成一般固废暂存区1处，占地面积2m2，用于收集、暂存生产过程中一般固废
2	危险废物暂存间：1间，占地面积10m2，用于收集、暂存生产过程产生的危险废物。各危废分区、分类堆存，并张贴危废标识，做好危废转移台账，危险废物的暂存间设置围堰或导流沟及收集井	危险废物暂存间：现已建成1间，占地面积2m2，用于收集、暂存生产过程产生的危险废物。并张贴危废标识，做好危废转移台账，危险废物的暂存间设置围堰或导流沟及收集井
3	加强各类固体废物的收集、暂存、转运、处置过程的管理，对固体废物进行综合利用和妥善处置，最大限度地减少最终处置量，不得产生二次污染。	根据调查，项目现已加强各类固体废物的收集、暂存、转运、处置过程的管理，对固体废物进行综合利用和妥善处置，最大限度地减少最终处置量，未二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境管理，认真落实环境风险防范措施。根据环保部《关于印发的通知》要求，完善环境风险应急预案，并加强应急演练。高度重视环境风险管理工作，强化并落实环境风险防控措施，确保环境安全。

根据调查，项目现已加强环境管理，认真落实环境风险防范措施。已按照原环保部关于印发《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的通知（环发[2010]113号）的要求，编制突发环境事件应急预案，并于2024年3月26日，****事业单位突发环境事件应急预案备案表，备案编号：532522-2024-005-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程