黄龙县小寺庄煤矿洗精煤车间建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********870417M | 建设单位法人：续红将 |
| 赖世一 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县小寺庄乡 |
建设项目基本信息
| ****煤矿洗精煤车间建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选 | 行业类别（国民经济代码）：B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选 |
| 建设地点： | **省**市**县 瓦子街乡小寺庄村 |
| 经度:109.77389 纬度: 35.89375 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-14 |
| 黄行审发〔2023〕456号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-09-04 | 项目实际总投资(万元)：3300 |
| 519 | 运营单位名称：**** |
| 916********870417M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**中****公司 |
| ****0132MA6TNCU03F | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA6TX13B65 | 竣工时间：2024-10-08 |
| 2024-10-09 | 调试结束时间：2024-11-09 |
| 2024-11-26 | 验收报告公开结束时间：2024-12-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=41126xr8L0 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 洗煤能力为120万吨/年 | 实际建设情况：洗煤能力为120万吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目选煤采用跳汰+重介+浮选复合工艺 | 实际建设情况：本项目选煤采用跳汰+重介+浮选复合工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： 工业场地设置有洒水清扫车，车辆缓慢行驶，输煤车辆设置有遮盖物；煤棚密闭，输煤采用密闭廊道。 煤泥水：煤泥水采用一级闭路循环，设置一座直径24m浓缩池（约1200m3），不外排；车间地面冲洗水回用于生产，不外排。1.车间封闭，筛分破碎设备配套设置集尘罩+布袋除尘装置，处理后废气经15m高排气筒排放。 2.设置封闭式精煤棚、中煤棚、煤泥棚，棚内及出入口设置高压喷雾设施；运输车辆采取限制车速、加盖篷布，定期洒水抑尘，加强绿化等措施。 废水： 煤泥水：煤泥水采用一级闭路循环，设置一座直径24m浓缩池（约1200m3），不外排；车间地面冲洗水回用于生产，不外排。 生活污水：依托厂内一体化污水处理设施处理后的水用于工业场地绿化，基本不外排。 初期雨水：场内地面雨水沿地面漫流入排水明沟，设置1座60m3雨水收集池，经沉淀后上清液用于厂区地面洒水抑尘用水，浑浊液采用潜污泵排至浓缩池回用于生产。 事故废水：本次环评建议设置1座容积不低于 1440m3 煤泥事故水池，用于收集事故煤泥水，同时能返回浓缩池进行处理后回用，不外排。 车辆冲洗废水：依托地磅房旁车辆冲洗设施，配套有1具150m2沉淀池，冲洗废水沉淀后回用工业场地绿化洒水，不外排。 固废： 生活垃圾：工业场地放置垃圾桶进行收集，定期交由瓦子街生活垃圾收集点处理处置； 煤泥：经压滤机处理后外运至******公司处置； 煤矸石：外运至河****公司、河****公司及******公司作为烧结砖生产原材料； 危险废物：检维修产生的废机油收集后存放于危险废物暂存间，定期委托延****公司处理处置； 噪声： 选用低噪声设备，高噪声设备置于室内，设置基础减振、隔声、降噪等设施。 | 实际建设情况：废气： 工业场地设置有洒水清扫车，车辆缓慢行驶，输煤车辆设置有遮盖物；煤棚密闭，输煤采用密闭廊道。1.车间封闭，筛分破碎设备配套设置集尘罩+布袋除尘装置，处理后废气经15m高排气筒排放。2.设置封闭式精煤、中煤棚、煤泥棚，棚内及出入口设置高压喷雾设施；运输车辆采取限制车速、加盖篷布，定期洒水抑尘，加强绿化等措施。 废水： 煤泥水：煤泥水采用一级闭路循环，设置一座直径24m浓缩池（约1200m3），不外排；车间地面冲洗水回用于生产，不外排。 生活污水：依托厂内一体化污水处理设施处理后的水用于工业场地绿化，基本不外排。 初期雨水：场内地面雨水沿地面漫流入排水明沟，设置有1座60m3初期雨水收集池， 经沉淀后上清液用于厂区地面洒水抑尘用水，浑浊液采用潜污泵排至浓缩池回用于生产。 事故废水：设置有1座容积1500m3 事故煤泥水池，用于收集事故煤泥水，同时能返回浓缩池进行处理后回用，不外排。 车辆冲洗废水：依托地磅房旁车辆冲洗设施，配套有1具150m2沉淀池，冲洗废水沉淀后回用工业场地绿化洒水，不外排。 固废： 生活垃圾:依托现有场地垃圾桶收集，定期交由瓦子街生活垃圾收集点处理处置。 煤泥：经压滤机处理后掺入中煤外售。 煤矸石：****公司综合利用。 危险废物：检维修产生的废机油收集后依托现有危险废物暂存间暂存，定期委托******公司处理处置。 噪声：选用低噪声设备，高噪声设备置于室内，设置基础减振、隔声、降噪等设施。 |
| 煤泥以及危险废物的最终处置去向发生变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设地点：**省**市**县瓦子街乡小寺庄村 | 实际建设情况：建设地点：**省**市**县瓦子街乡小寺庄村 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集尘罩+布袋除尘器+15m高排气筒；棚内高压喷雾洒水装置、物料皮带机设置密闭廊道、物料装车过程中采用喷雾洒水装置抑尘 | 《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006） | 集尘罩+布袋除尘器+15m高排气筒；棚内高压喷雾洒水装置、物料皮带机设置密闭廊道、物料装车过程中采用喷雾洒水装置抑尘 | 项目委托******公司于2024.****.2~2024.****.3对项目破碎筛分粉尘排气筒出口废气及厂界无组织废气进行了监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选取低噪声设备，厂房隔声，基础减振，定期维修，泵类设备安置在池内。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选取低噪声设备，厂房隔声，基础减振，定期维修，泵类设备安置在池内。 | 项目委托******公司于2024.****.2~2024.****.3对厂界噪声进行了监测，本次验收监测在项目东西南北厂界各布设1个监测点。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 检维修产生的废机油收集后依托**危险废物暂存间暂存 | 验收阶段落实情况：检维修产生的废机油收集后依托**危险废物暂存间暂存 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 环评要求： 废气：原煤破碎、筛分环节产生的粉尘：集尘罩+布袋除尘器+15m高排气筒；物料储存及转载等粉尘：煤棚、精煤棚、中煤棚及煤泥棚等采用高压喷雾设施；物料皮带机设置密闭廊道；产品装车粉尘：物料装车过程中采用喷雾洒水装置抑尘；道路运输扬尘：厂区全部水泥硬化，定时对地面进行清扫并洒水抑尘；物料输送均采用封闭车辆，地磅房前设置有冲洗设施，出厂车辆均进行轮胎清洗，并限制车速。 废水：煤泥水：浓缩、压滤处理后循环用于选煤生产，不外排。初期雨水：设置雨水导排设施，雨水排入初期雨水池（容积60m3），经沉淀后上清液用于厂区地面洒水抑尘用水，浑浊液采用潜污泵排至浓缩池回用于生产。 噪声：选取低噪声设备，厂房隔声，基础减振，定期维修，泵类设备安置在池内。 固废：除尘器收尘集后回用于洗选工序；矸石暂存于现有矸石周转场，****公司做烧结砖原材料；煤泥经压滤机处理后暂存于煤泥棚，外运至******公司处置。危险废物：废油、废试剂瓶及废液、废抹布及手套等收集暂存于现有危废暂存点，定期委托有危废资质单位进行处置。 地下水、土壤：浓缩池、事故煤泥水池、初期雨水池、选煤车间、中煤及煤泥棚、煤质化验间采取一般防渗，机修车间、配电室等区域采取简单防渗。 风险：煤泥事故：①定期巡视浓缩池、事故煤泥水池等涉水构筑物区域，查看是否存在泄露风险。 ②严格执行制定的废水管理制度和规定。 ③组织制定项目预防灾难性事故的管理制度和技术措施，明确应急处理要求。 ④组织训练本单位****救援队伍，配备必要的防护、救援器材和设备。 废机油泄漏：①定期巡视危废暂存点内废液储存设施，查看是否存在泄露风险。 ②严格执行制定的危废暂存点管理制度和规定。 ③废机油桶下方设托盘，四周设置导流渠，可及时收集泄漏液。 废气处理设备运行故障：①加强对洗煤破碎筛分粉尘处理设备的定期维护，制定环境监测计划，委托有资质单位定期开展环境监测，确保污染物达标排放。 ②废气净化设施制定严格的操作规程，严格按照操作规程进行运行控制，防止操作失误导致废气事故排放。 ③制定环境管理制度，安排专人对设备进行定期检查，发现设备不能正常运行及时维修或更换，避免设备故障导致废气事故排放。 环评批复要求： 严格落实各项污染防治措施。严格执行建设项目环境保护“三同时”制度。按照《报告表》及批复文件中所提出的各项污染防治措施，切实加强各项污染治理设施的运行及日常维护，确保污染物长期稳定达标排放。 落实废水处理措施。设置浓缩池、雨水收集池、煤泥事故煤泥水池用于收集煤泥水、初期雨水和事故废水，煤泥水采用一级闭路循环，生活污水和车辆冲洗废水依托原厂区的污水处理设施和车辆冲洗设施，确保废水不外排。 落实废气污染防治措施。加强施工期扬尘控制，施工厂界扬尘满足《施工场界扬尘排放限值》中的相关限值要求；运营期工业场地厂界无组织颗粒物排放浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》中的相关要求。 落实声环境污染防治措施。优先选用低噪声设备，高噪声设备置于室内，设置基础减振、隔声、降噪等设施。确保施工期噪声排放达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》中的相关标准，营运期噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的相关标准。 落实固废管理措施。生活垃圾放置垃圾筒进行收集，定期交由生活垃圾收集点处置；煤泥经压滤处理后外运处置；煤砰石烧结砖生产原****公司；危险废物收集后存放于危险废物暂存间，****公司处置。 落实地下水、土壤环境污染防治措施。项目地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。危废暂存点、浓缩池、事故煤泥水池等涉水构筑物均进行防渗处理。 | 验收阶段落实情况：环评要求落实情况; 废气：原煤破碎、筛分环节产生的粉尘：集尘罩+布袋除尘器+15m高排气筒；物料储存及转载等粉尘：原煤棚、精煤、中煤棚内采用高压喷雾设施；物料皮带机设置密闭廊道。产品装车粉尘：物料装车过程中采用喷雾洒水装置抑尘。道路运输扬尘：厂区全部水泥硬化，定时对地面进行清扫并洒水抑尘；物料输送均采用封闭车辆，地磅房前设置有冲洗设施，出厂车辆均进行轮胎清洗，并限制车速。 废水：煤泥水：浓缩、压滤处理后循环用于选煤生产，不外排。初期雨水：设置雨水导排设施，雨水排入初期雨水池（容积60m3），经沉淀后上清液用于厂区地面洒水抑尘用水，浑浊液采用潜污泵排至浓缩池回用于生产。 噪声：选取低噪声设备，厂房隔声，基础减振，定期维修，泵类设备安置在池内。 固废：除尘器收尘集后回用于洗选工序；矸石暂存于现有矸石周转场，定****公司综合利用；煤泥经压滤机处理后暂存于煤泥棚，掺入中煤外售。危险废物：废油、废试剂瓶及废液、废抹布及手套等收集暂存于现有危废暂存点，定期委托有危废资质单位进行处置。 地下水、土壤：各分区已按相应的分区防渗要求建设。 风险：煤泥事故：①定期巡视浓缩池、事故煤泥池等涉水构筑物区域，查看是否存在泄露风险。 ②严格执行制定的废水管理制度和规定。 ③****煤厂突发环境事件应急预案并进行备案，按预案要求组织进行应急演练。 ****煤矿洗煤厂已编制突发环境事件应急预案，并在**市****办公室备案（备案编号：ya610631-2024-349-M，备案时间2024.****.13），备案文件见附件。废机油泄漏：①定期巡视危废暂存点内废液储存设施，查看是否存在泄露风险。 ②严格执行制定的危废暂存点管理制度和规定。 ③废机油桶下方设托盘，并设置有导流渠和集油池。 废气处理设备运行故障： ①定期对洗煤破碎筛分粉尘处理设备进行维护，根据环评提出的监测计划，本次验收委托有资质单位开展了环境监测，污染物达标排放。 ②除尘设施制定严格的操作规程，严格按照操作规程进行运行控制，防止操作失误导致废气事故排放。 ③制定环境管理制度，安排专人对设备进行定期检查，发现设备不能正常运行及时维修或更换，避免设备故障导致废气事故排放。 环评批复落实情况：根据调查，本项目已严格落实各项污染防治措施。落实了环境保护“三同时”制度。已按照《报告表》及批复文件中所提出的各项污染防治措施，切实加强各项污染治理设施的运行及日常维护，确保污染物长期稳定达标排放。 根据调查，已落实废水处理措施。设置有浓缩池浓缩池、雨水收集池、煤泥事故煤泥水池用于收集煤泥水、初期雨水和事故废水，煤泥水采用一级闭路循环，生活污水和车辆冲洗废水依托原厂区的污水处理设施和车辆冲洗设施，废水不外排。 根据调查，已落实废气污染防治措施。施工期落实了扬尘控制措施，施工厂界扬尘满足《施工场界扬尘排放限值》中的相关限值要求；根据验收监测结果，运营期工业场地厂界无组织颗粒物排放浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》中的相关要求。 根据调查，已落实声环境污染防治措施。运营期生产选用低噪声设备，高噪声设备置于室内，设置有基础减振、隔声、降噪等设施。施工期采取了相应的噪声控制措施，施工期噪声排放达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》中的相关标准，根据验收监测结果，运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的相关标准。 根据调查，已落实固废管理措施。生活垃圾依托现有的垃圾桶收集，定期交由生活垃圾收集点处置；除尘器收尘集后回用于洗选工序；矸石暂存于现有矸石周转场，定****公司综合利用；煤泥经压滤机处理后暂存于煤泥棚，掺入中煤外售。危险废物收集暂存于现有危废暂存点，定期委托有危废资质单位进行处置。 根据调查，已落实地下水、土壤环境污染防治措施。项目地下水污染防治措施已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。各区域按环评要求采取了分区防渗措施，厂区设监控装置，可对各环节进行实时动态监控，项目已编制应急预案，可按应急预案要求进行突发环境事件应急响应。危废暂存点、浓缩池、事故煤泥水池等涉水构筑物均已进行防渗处理。 |
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依托工程
| 检维修产生的废机油收集后依托**危险废物暂存间暂存 | 验收阶段落实情况：检维修产生的废机油收集后依托**危险废物暂存间暂存 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 环评要求： 废气：原煤破碎、筛分环节产生的粉尘：集尘罩+布袋除尘器+15m高排气筒；物料储存及转载等粉尘：煤棚、精煤棚、中煤棚及煤泥棚等采用高压喷雾设施；物料皮带机设置密闭廊道；产品装车粉尘：物料装车过程中采用喷雾洒水装置抑尘；道路运输扬尘：厂区全部水泥硬化，定时对地面进行清扫并洒水抑尘；物料输送均采用封闭车辆，地磅房前设置有冲洗设施，出厂车辆均进行轮胎清洗，并限制车速。 废水：煤泥水：浓缩、压滤处理后循环用于选煤生产，不外排。初期雨水：设置雨水导排设施，雨水排入初期雨水池（容积60m3），经沉淀后上清液用于厂区地面洒水抑尘用水，浑浊液采用潜污泵排至浓缩池回用于生产。 噪声：选取低噪声设备，厂房隔声，基础减振，定期维修，泵类设备安置在池内。 固废：除尘器收尘集后回用于洗选工序；矸石暂存于现有矸石周转场，****公司做烧结砖原材料；煤泥经压滤机处理后暂存于煤泥棚，外运至******公司处置。危险废物：废油、废试剂瓶及废液、废抹布及手套等收集暂存于现有危废暂存点，定期委托有危废资质单位进行处置。 地下水、土壤：浓缩池、事故煤泥水池、初期雨水池、选煤车间、中煤及煤泥棚、煤质化验间采取一般防渗，机修车间、配电室等区域采取简单防渗。 风险：煤泥事故：①定期巡视浓缩池、事故煤泥水池等涉水构筑物区域，查看是否存在泄露风险。 ②严格执行制定的废水管理制度和规定。 ③组织制定项目预防灾难性事故的管理制度和技术措施，明确应急处理要求。 ④组织训练本单位****救援队伍，配备必要的防护、救援器材和设备。 废机油泄漏：①定期巡视危废暂存点内废液储存设施，查看是否存在泄露风险。 ②严格执行制定的危废暂存点管理制度和规定。 ③废机油桶下方设托盘，四周设置导流渠，可及时收集泄漏液。 废气处理设备运行故障：①加强对洗煤破碎筛分粉尘处理设备的定期维护，制定环境监测计划，委托有资质单位定期开展环境监测，确保污染物达标排放。 ②废气净化设施制定严格的操作规程，严格按照操作规程进行运行控制，防止操作失误导致废气事故排放。 ③制定环境管理制度，安排专人对设备进行定期检查，发现设备不能正常运行及时维修或更换，避免设备故障导致废气事故排放。 环评批复要求： 严格落实各项污染防治措施。严格执行建设项目环境保护“三同时”制度。按照《报告表》及批复文件中所提出的各项污染防治措施，切实加强各项污染治理设施的运行及日常维护，确保污染物长期稳定达标排放。 落实废水处理措施。设置浓缩池、雨水收集池、煤泥事故煤泥水池用于收集煤泥水、初期雨水和事故废水，煤泥水采用一级闭路循环，生活污水和车辆冲洗废水依托原厂区的污水处理设施和车辆冲洗设施，确保废水不外排。 落实废气污染防治措施。加强施工期扬尘控制，施工厂界扬尘满足《施工场界扬尘排放限值》中的相关限值要求；运营期工业场地厂界无组织颗粒物排放浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》中的相关要求。 落实声环境污染防治措施。优先选用低噪声设备，高噪声设备置于室内，设置基础减振、隔声、降噪等设施。确保施工期噪声排放达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》中的相关标准，营运期噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的相关标准。 落实固废管理措施。生活垃圾放置垃圾筒进行收集，定期交由生活垃圾收集点处置；煤泥经压滤处理后外运处置；煤砰石烧结砖生产原****公司；危险废物收集后存放于危险废物暂存间，****公司处置。 落实地下水、土壤环境污染防治措施。项目地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。危废暂存点、浓缩池、事故煤泥水池等涉水构筑物均进行防渗处理。 | 验收阶段落实情况：环评要求落实情况; 废气：原煤破碎、筛分环节产生的粉尘：集尘罩+布袋除尘器+15m高排气筒；物料储存及转载等粉尘：原煤棚、精煤、中煤棚内采用高压喷雾设施；物料皮带机设置密闭廊道。产品装车粉尘：物料装车过程中采用喷雾洒水装置抑尘。道路运输扬尘：厂区全部水泥硬化，定时对地面进行清扫并洒水抑尘；物料输送均采用封闭车辆，地磅房前设置有冲洗设施，出厂车辆均进行轮胎清洗，并限制车速。 废水：煤泥水：浓缩、压滤处理后循环用于选煤生产，不外排。初期雨水：设置雨水导排设施，雨水排入初期雨水池（容积60m3），经沉淀后上清液用于厂区地面洒水抑尘用水，浑浊液采用潜污泵排至浓缩池回用于生产。 噪声：选取低噪声设备，厂房隔声，基础减振，定期维修，泵类设备安置在池内。 固废：除尘器收尘集后回用于洗选工序；矸石暂存于现有矸石周转场，定****公司综合利用；煤泥经压滤机处理后暂存于煤泥棚，掺入中煤外售。危险废物：废油、废试剂瓶及废液、废抹布及手套等收集暂存于现有危废暂存点，定期委托有危废资质单位进行处置。 地下水、土壤：各分区已按相应的分区防渗要求建设。 风险：煤泥事故：①定期巡视浓缩池、事故煤泥池等涉水构筑物区域，查看是否存在泄露风险。 ②严格执行制定的废水管理制度和规定。 ③****煤厂突发环境事件应急预案并进行备案，按预案要求组织进行应急演练。 ****煤矿洗煤厂已编制突发环境事件应急预案，并在**市****办公室备案（备案编号：ya610631-2024-349-M，备案时间2024.****.13），备案文件见附件。废机油泄漏：①定期巡视危废暂存点内废液储存设施，查看是否存在泄露风险。 ②严格执行制定的危废暂存点管理制度和规定。 ③废机油桶下方设托盘，并设置有导流渠和集油池。 废气处理设备运行故障： ①定期对洗煤破碎筛分粉尘处理设备进行维护，根据环评提出的监测计划，本次验收委托有资质单位开展了环境监测，污染物达标排放。 ②除尘设施制定严格的操作规程，严格按照操作规程进行运行控制，防止操作失误导致废气事故排放。 ③制定环境管理制度，安排专人对设备进行定期检查，发现设备不能正常运行及时维修或更换，避免设备故障导致废气事故排放。 环评批复落实情况：根据调查，本项目已严格落实各项污染防治措施。落实了环境保护“三同时”制度。已按照《报告表》及批复文件中所提出的各项污染防治措施，切实加强各项污染治理设施的运行及日常维护，确保污染物长期稳定达标排放。 根据调查，已落实废水处理措施。设置有浓缩池浓缩池、雨水收集池、煤泥事故煤泥水池用于收集煤泥水、初期雨水和事故废水，煤泥水采用一级闭路循环，生活污水和车辆冲洗废水依托原厂区的污水处理设施和车辆冲洗设施，废水不外排。 根据调查，已落实废气污染防治措施。施工期落实了扬尘控制措施，施工厂界扬尘满足《施工场界扬尘排放限值》中的相关限值要求；根据验收监测结果，运营期工业场地厂界无组织颗粒物排放浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》中的相关要求。 根据调查，已落实声环境污染防治措施。运营期生产选用低噪声设备，高噪声设备置于室内，设置有基础减振、隔声、降噪等设施。施工期采取了相应的噪声控制措施，施工期噪声排放达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》中的相关标准，根据验收监测结果，运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的相关标准。 根据调查，已落实固废管理措施。生活垃圾依托现有的垃圾桶收集，定期交由生活垃圾收集点处置；除尘器收尘集后回用于洗选工序；矸石暂存于现有矸石周转场，定****公司综合利用；煤泥经压滤机处理后暂存于煤泥棚，掺入中煤外售。危险废物收集暂存于现有危废暂存点，定期委托有危废资质单位进行处置。 根据调查，已落实地下水、土壤环境污染防治措施。项目地下水污染防治措施已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。各区域按环评要求采取了分区防渗措施，厂区设监控装置，可对各环节进行实时动态监控，项目已编制应急预案，可按应急预案要求进行突发环境事件应急响应。危废暂存点、浓缩池、事故煤泥水池等涉水构筑物均已进行防渗处理。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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