新能源汽车压力、品质传感器研制和产业化一期(第一阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
916********268372N | 建设单位法人:翟鸿飞 |
张工 | 建设单位所在行政区划:**省**市****基地 |
**省**市****基地航天南路456号3号厂房201室 |
建设项目基本信息
新能源汽车压力、品质传感器研制和产业化一期(第一阶段) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市****基地 航天南路456号三号厂房、四号厂房 |
经度:108.98221 纬度: 34.14276 | ****机关:****基地****服务局 |
环评批复时间: | 2022-11-03 |
西航天审批发〔2022〕32号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-09-03 | 项目实际总投资(万元):2600 |
21.5 | 运营单位名称:**** |
916********268372N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
916********268372N | 验收监测单位:******公司,**中环****公司 |
****0132MAB0YDH30H,****0132MA7146RY9L | 竣工时间:2024-07-31 |
调试结束时间: | |
2024-11-26 | 验收报告公开结束时间:2024-12-23 |
验收报告公开载体: | 生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=427007 |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
总占地面积2568m2 | 实际建设情况:总占地面积为2568m2 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
压力传感器:基体清洗→丝印→烘干→烧结→清洗→焊接→涂胶→装配→固话→预老化→测试→打标→终检→包装入库 品质传感器:原料→焊接→装配→焊接→装配→检验→打标→入库 | 实际建设情况:压力传感器:基体清洗→丝印→烘干→烧结→清洗→焊接→涂胶→装配→固话→预老化→测试→打标→终检→包装入库 品质传感器:原料→焊接→装配→焊接→装配→检验→打标→入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废水。环评要求:项目生产废水在厂内经塑料桶收集后进行综合利用(冲厕),然后与职工生活污水****园区现有化粪池处理****处理站处理,最后通过市政污水管网排****处理厂。 批复要求:项目废水主要是生产废水和生活污水。生产废水部分综合利用。部分生产****园区化粪池预处理后,均应满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准以及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) B级标准排入市政管网进****处理厂统一处理。(2)废气。环评要求:项目丝印机和无水乙醇擦拭工作台上方设置集气罩(加装软帘)收集废气、烘干炉和烧结炉物料出口上方设置集气罩(加装软帘),同时将设备自带排气管与引风管道直接连接。有机废气经收集后通过引风管道进入1套两级活性炭装置处理,最终通过1根21m高排气筒排放。项目锡焊过程产生的焊接烟尘采用移动式双头焊接烟尘净化器处理,然后以无组织形式在厂房内逸散。批复要求:项目运营期废气主要来源是废气主要为锡焊废气,丝印、烘干和烧结工序产生的有机废气,无水乙醇擦拭废气。打锡焊废气由集气系统收集经焊接烟尘净化器处理后排放;丝印、烘干和烧结工序产生的有机废气及无水乙醇擦拭废气分别经收集后经活性炭吸附装置处理后由21m排气筒排放。排放的废气中颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准;有机废气应满足《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T 1061-2017)中相关要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)中相关要求。(3)噪声环评要求:项目设备选型优先选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声等措施进行降噪。批复要求:在项目实施中,采用低噪声、振动小的先进设备,采取减振隔音等措施,确保厂界噪声应达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准。(4)固废。环评要求:项目生活垃圾采用垃圾桶分类收集后交由环卫部门清运;废焊渣单独收集后交由物资回收单位处理;废反渗透膜和废抛光树脂由厂家直接带走,不在厂内储存;废活性炭、废浆料桶和废抹布等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存柜内,定期交由有资质的单位处置。批复要求:项目应设置危险废物临时贮存设施,贮存设施应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求,废浆料桶、废活性炭等交由有资质单位处置;一般固休废物应设临时贮存设施,贮存设施应满足《一般固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001);生活垃圾集中分类收集交环卫部门统一处置。 | 实际建设情况:(1)废水:项目生产废水在厂内经沉淀装置收集处理后与职工生活污水****园区现有化粪池处理****处理站处理,最后通过市政污水管网排****处理厂。(2)废气:项目丝印机和无水乙醇擦拭工作台上方设置集气罩(加装软帘)收集废气、烘干炉和烧结炉物料出口上方设置集气罩(加装软帘),同时将设备自带排气管与引风管道直接连接。有机废气经收集后通过引风管道进入1套两级活性炭装置处理,最终通过1根15m高排气筒排放。项目锡焊过程产生的焊接烟尘采用移动式双头焊接烟尘净化器处理,然后以无组织形式在厂房内逸散。(3)噪声:项目设备选型优先选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声等措施进行降噪。(4)固废。项目生活垃圾采用垃圾桶分类收集后交由环卫部门清运;废焊渣单独收集后交由物资回收单位处理;废反渗透膜和废抛光树脂由厂家直接带走,不在厂内储存;废活性炭、废浆料桶和废抹布等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存柜内,定期交**海螺****公司处置。 |
从安全角度考虑,排气筒高度较环评阶段降低了6m | 是否属于重大变动:|
其他
本项目建设完成、正式运行前,应按有关要求制定《突发环境事件应急预案》****管理部门备案。 | 实际建设情况:企业已于2024年7月8日完成了突发环境事件应急预案备案,备案编号为610164-2024-012-L。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.126 | 0.0244 | 0 | 0 | 0 | 0.15 | 0.024 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.0004 | 0.0004 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | / |
0 | 0.022 | 0 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****园区****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准以及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B等级标准 | ****园区****处理站 | 监测点位:园区污水总排口;监测频次:监测频次 监测2天,每天3次;监测因子:pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷 |
表2 大气污染治理设施
1 | 1套两级活性炭装置+1根21m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822—2019) | 1套两级活性炭装置+1根15m高排气筒 | (1)监测点位:废气排气筒进口、出口;监测因子:非甲烷总烃;监测频次:监测2天,每天3次。 (2)监测点位:厂界上风向(1#)、下风向(2#、3#、4#);监测因子:颗粒物、非甲烷总烃;监测频次:监测2天,每天3次。 (3)监测点位:厂区内厂房门口、厂区内厂房窗户口;监测因子:非甲烷总烃;监测频次:监测2天,每天3次 |
表3 噪声治理设施
1 | 优先选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声等措施 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准 | 优先选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声等措施 | 监测点位:项目3号厂房东、南、西、北厂界外1m,4号厂房东、南、西厂界外1m ;监测因子:等效连续A声级;监测频次:连续监测2天,昼间1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 环评要求:项目生活垃圾采用垃圾桶分类收集后交由环卫部门清运;废焊渣单独收集后交由物资回收单位处理;废反渗透膜和废抛光树脂由厂家直接带走,不在厂内储存;废活性炭、废浆料桶和废抹布等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存柜内,定期交由有资质的单位处置。批复要求:项目应设置危险废物临时贮存设施,贮存设施应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求,废浆料桶、废活性炭等交由有资质单位处置;一般固休废物应设临时贮存设施,贮存设施应满足《一般固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001);生活垃圾集中分类收集交环卫部门统一处置。 | (1)项目生活垃圾采用垃圾桶分类收集后交由环卫部门清运;废焊渣单独收集后交由物资回收单位处理;废反渗透膜和废抛光树脂由厂家直接带走,不在厂内储存;废活性炭、废浆料桶和废抹布等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存柜内,定期交**海螺****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 本项目建设完成、正式运行前,应按有关要求制定《突发环境事件应急预案》****管理部门备案。 | 企业已于2024年7月8日完成了突发环境事件应急预案备案,备案编号为610164-2024-012-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托****处理站 | 验收阶段落实情况:依托****处理站 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批