1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0608MACG6KCP1Y	张淼
张淼	**省**市**区
明城镇桥头路6号F区之3厂房

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

******项目
2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2669-C2669-其他专用化学产品制造
	******区 ******区
经度:112.704722 纬度: 22.885000	****环境局**分局
	2024-06-05
佛明环审〔2024〕33号	****
2024-09-29	375
10	****
****0608MACG6KCP1Y	****
****0608MACG6KCP1Y	**中****公司
****0608MA7GN4P85T	2024-07-31
2024-08-01	2024-10-10
2024-11-27	2024-12-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41127WdO8T

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目计划年产聚丙烯酰胺水溶液4300吨、AKD胶水5400吨、高级脂肪醇消泡剂2500吨；	实际一期年产聚丙烯酰胺水溶液3000吨、AKD胶水500吨、高级脂肪醇消泡剂2500吨。
项目在一期生产范围内，没有变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目计划年产聚丙烯酰胺水溶液4300吨、AKD胶水5400吨、高级脂肪醇消泡剂2500吨；	实际一期年产聚丙烯酰胺水溶液3000吨、AKD胶水500吨、高级脂肪醇消泡剂2500吨。
项目在一期生产范围内，没有变动

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

聚丙烯酰胺水溶剂： ①投料、搅拌工序：将40%聚丙烯酰胶滴加至搅拌罐的纯水中，并开启搅拌罐进行搅拌。滴加稀释完成后需搅拌30分钟，使溶液分散均匀。 ②溶化工序：将N，N-亚甲基双丙烯酰胶、40℃纯水投入至溶化桶中混合溶解，使N，N-亚甲基双丙烯酰胶形成溶液状态。 ③混合搅拌工序：将稀释、搅拌后的聚丙烯酰溶液与N，N-亚甲基双两烯酰溶液加入至搅拌罐中，并依次加入碳酸钠（调节pH值）、CMC（作稳定剂），然后通过搅拌机常温下分散均匀；最后，将混合均匀后的成品直接装桶存放在阴凉、干燥、通风位置。 AKD胶水： ①投料、搅拌工序：通过人工将淀粉、分散剂以及自来水按比例投入搅拌罐内，然后采用搅拌罐加盖密封混合搅拌。 ②融化工序：将蜡粉投入至融化桶中并电加热升温到70℃，使蜡粉形成熔融状态。 ③乳化工序：将混合后的淀粉溶液与融化后的蜡粉加入至乳化罐中，通过搅拌机搅强烈的搅拌，使融化后的蜡粉被分散在淀粉溶液中形成乳状液。乳化过程采用蒸汽发生器对乳化罐进行辅助加热，温度控制在70℃左右；该过程加盖密闭，罐内气压会随着温度升高而增加，通过泄压阀对罐内气压进行泄压，完成后通过管道运输至下一工序。 ④均质工序：采用均质机对原料进行匀浆，使乳化液体系中的分散物微粒化、均匀化的处理，均质过程加盖密封。 ⑤冷却工序：将均质后的原料通过冷却水换热器进行降温。 ⑥二次搅拌工序：加入常温的硫酸铝、自来水调节溶液的pH值，然后直接装桶存放在阴凉、干燥、通风位置。 高级脂肪醇消泡剂： （1）水相制备： ①投料、混合搅拌工序：通过人工将黄原胶、CMC以及纯水按比例投入搅拌罐内，然后采用搅拌机加盖密封混合搅拌1h。 （2）油相制备： ①投料、乳化工序：通过人工将石蜡、脂肪酸酯、高碳醇粗原料、乳化剂以及三乙醇胺按比例投入乳化罐内，然后通过搅拌机搅强烈的搅拌，使物料混合溶液中形成乳状液。乳化过程采用电加热升温到90℃。 ②均质工序：将70℃~80℃的纯水加入至乳化罐中，并采用均质机对原料进行匀浆，使乳化液体系中的分散物微粒化、均匀化的处理，均质过程加盖密封。根据物料实际分散情况，部分原料需泵送至均质机进行二次均质。 ③冷却工序：将均质后的原料通过冷水机换热器进行降温到40℃以下，并采用抽吸泵转移回乳化罐中。 （3）水相、油相混合： ①搅拌工序：通过抽吸泵将制备好的水相转移至乳化罐中，然后采用搅拌罐加盖密封混合搅拌30分钟。 ②过滤、均质工序：搅拌均匀后的乳液经过设备配置的筛网过滤，并采用均质机对过滤的进行匀浆，使乳化液体系中的分散物微粒化、均匀化的处理，乳液中的粒料控制在0.2μm。均质过程加盖密封和常温进行。最后，将过滤、均质后的产品直接装桶存放在阴凉、干燥、通风位置。	聚丙烯酰胺水溶剂： ①投料、搅拌工序：将40%聚丙烯酰胶滴加至搅拌罐的纯水中，并开启搅拌罐进行搅拌。滴加稀释完成后需搅拌30分钟，使溶液分散均匀。 ②溶化工序：将N，N-亚甲基双丙烯酰胶、40℃纯水投入至溶化桶中混合溶解，使N，N-亚甲基双丙烯酰胶形成溶液状态。 ③混合搅拌工序：将稀释、搅拌后的聚丙烯酰溶液与N，N-亚甲基双两烯酰溶液加入至搅拌罐中，并依次加入碳酸钠（调节pH值）、CMC（作稳定剂），然后通过搅拌机常温下分散均匀；最后，将混合均匀后的成品直接装桶存放在阴凉、干燥、通风位置。 AKD胶水： ①投料、搅拌工序：通过人工将淀粉、分散剂以及自来水按比例投入搅拌罐内，然后采用搅拌罐加盖密封混合搅拌。 ②融化工序：将蜡粉投入至融化桶中并电加热升温到70℃，使蜡粉形成熔融状态。 ③乳化工序：将混合后的淀粉溶液与融化后的蜡粉加入至乳化罐中，通过搅拌机搅强烈的搅拌，使融化后的蜡粉被分散在淀粉溶液中形成乳状液。乳化过程采用蒸汽发生器对乳化罐进行辅助加热，温度控制在70℃左右；该过程加盖密闭，罐内气压会随着温度升高而增加，通过泄压阀对罐内气压进行泄压，完成后通过管道运输至下一工序。 ④均质工序：采用均质机对原料进行匀浆，使乳化液体系中的分散物微粒化、均匀化的处理，均质过程加盖密封。 ⑤冷却工序：将均质后的原料通过冷却水换热器进行降温。 ⑥二次搅拌工序：加入常温的硫酸铝、自来水调节溶液的pH值，然后直接装桶存放在阴凉、干燥、通风位置。 高级脂肪醇消泡剂： （1）水相制备： ①投料、混合搅拌工序：通过人工将黄原胶、CMC以及纯水按比例投入搅拌罐内，然后采用搅拌机加盖密封混合搅拌1h。 （2）油相制备： ①投料、乳化工序：通过人工将石蜡、脂肪酸酯、高碳醇粗原料、乳化剂以及三乙醇胺按比例投入乳化罐内，然后通过搅拌机搅强烈的搅拌，使物料混合溶液中形成乳状液。乳化过程采用电加热升温到90℃。 ②均质工序：将70℃~80℃的纯水加入至乳化罐中，并采用均质机对原料进行匀浆，使乳化液体系中的分散物微粒化、均匀化的处理，均质过程加盖密封。根据物料实际分散情况，部分原料需泵送至均质机进行二次均质。 ③冷却工序：将均质后的原料通过冷水机换热器进行降温到40℃以下，并采用抽吸泵转移回乳化罐中。 （3）水相、油相混合： ①搅拌工序：通过抽吸泵将制备好的水相转移至乳化罐中，然后采用搅拌罐加盖密封混合搅拌30分钟。 ②过滤、均质工序：搅拌均匀后的乳液经过设备配置的筛网过滤，并采用均质机对过滤的进行匀浆，使乳化液体系中的分散物微粒化、均匀化的处理，乳液中的粒料控制在0.2μm。均质过程加盖密封和常温进行。最后，将过滤、均质后的产品直接装桶存放在阴凉、干燥、通风位置。
没有变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目各类产品生产过程中产生的有机废气（以TVOC表征）经收集后经15米排气筒排放；未被收集的有机废气以无组织形式排放；蒸汽发生器产生的燃烧废气经12米排气筒排放；各类产品投料和搅拌过程中产生的粉尘无组织排放；	本项目各类产品生产过程中产生的有机废气（以TVOC表征）经收集后经“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附”处理后经15米排气筒排放；未被收集的有机废气以无组织形式排放；蒸汽发生器产生的燃烧废气经12米排气筒排放；各类产品投料和搅拌过程中产生的粉尘无组织排放；
原环评要求项目有机废气收集后经15米排气筒直接排放，实际生产中有机废气收集后经“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附”处理后经15米排气筒排放，增加废气治理设施属于污染治理设施强化，不属于重大变动情形。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	生活污水治理设施	**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准	生活污水经三级化粪池处理后经市政管****处理厂处理	**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	废气治理设施	**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值	有机废气（以TVOC表征）经收集后经“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附”处理后经15米排气筒排放	**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值
2	/	**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表3**锅炉大气污染物排放浓度限值	蒸汽发生器产生的燃烧废气经12米排气筒排放	**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表3**锅炉大气污染物排放浓度限值

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	噪声治理设施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类区限值	建设单位在设备选型上选用低噪声设备，如采取在设备底部安装减震垫等减震降噪措施。	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类区限值

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	一般固废废包装桶、废过滤膜由供应商回收利用；废包装袋、滤网、废滤渣交由****处理；不合格品、检测废液经收集后回用于生产；废过滤棉、废活性炭和喷淋废液收集后交由具有危险废物处理资质的单位处理。生活垃圾由环卫部门定期清运处理。	一般固废废包装桶、废过滤膜由供应商回收利用；废包装袋、滤网、废滤渣交由****处理；不合格品、检测废液经收集后回用于生产；废过滤棉、废活性炭和喷淋废液收集后交由具有危险废物处理资质的单位处理。生活垃圾由环卫部门定期清运处理。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	1）存放液体原料的仓库以混凝土硬化地面作为基础，已做好防渗措施；2）存放液体原料的仓库进出口已设置缓坡；3）单独设置液化气瓶区，已加装报警装置；4）安排专人定期对原料进行排查；5）车间内准备足够的沙包，以应对突发的泄漏；6）加强员工的岗前培训，强化安全意识，指定操作规程；7）定期对生产设备进行检修维护以及废气收集设施进行检修维护；	1）存放液体原料的仓库以混凝土硬化地面作为基础，已做好防渗措施；2）存放液体原料的仓库进出口已设置缓坡；3）单独设置液化气瓶区，已加装报警装置；4）安排专人定期对原料进行排查；5）车间内准备足够的沙包，以应对突发的泄漏；6）加强员工的岗前培训，强化安全意识，指定操作规程；7）定期对生产设备进行检修维护以及废气收集设施进行检修维护；

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

/

/

/

/

/

/

7、验收结论