序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

****

露天开采扩建工程项目

**

****

******公司

****露天开采扩建工程位于**市**区樱山路26号。****铁矿始于1969年，**范围由64个拐点界定，**面积为4.471km2，开采标高由138m至-270m，生产规模为1800万t/a。总投资约25.2亿元。

（一）废气。本项目剥离过程中采用湿式穿孔凿岩、钻机配备水箱，并对工作面喷雾洒水降尘等扬尘减缓措施。坑内运输道路采用路面硬化、定期清扫、定时洒水降尘等扬尘减缓措施。现有及在建6座破碎系统，包括7座破碎站，均设置于密闭车间，车间内洒水抑尘。所有破碎站破碎废气经滤筒除尘器处理后，分别由1根25m排气筒排入大气。项目依托现有矿石铁路运输系统，共3座倒装场，装卸采用密闭车间并洒水抑尘，废气经滤筒除尘器处理后，分别由1根25m排气筒排入大气。胶带系统均采用全封闭胶带。现有转运站配备自动高效电除尘器，分别由1根25m排气筒排入大气；在建转运站配置溜槽及高效滤筒除尘器，处理后废气分别由1根25m排气筒排入大气。汽车排土场排土过程采用洒水车同步洒水抑尘，胶带带排土场在排土机排料臂、胶带沿线、机头上安装喷雾装置。排土场分区作业、洒水抑尘，每座排土场配备3辆雾炮车，非作业区域防尘网苫盖，排弃完的平台和边坡及时复垦。项目实施后，矿界、工业场地、露天开采场界四周颗粒物无组织排放均满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB 28661-2012）无组织排放浓度限值要求。各排气筒颗粒物浓度均满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB 28661-2012）有组织特别排放浓度限值要求。

（二）废水。矿坑**1套污水处理系统，采用三级沉淀处理工艺，设计处理能力1.16万m3/h（27.84万m3/d）。其中一级沉淀处理位于地****泵站（最终固定在露天坑底-450m水平），沉淀池有效容积5000m3；二级沉淀处理位于-270m****泵站，沉淀池有效容积2000m3，三级沉淀处理位于-120m****泵站，沉淀池有效容积2000m3。处理后废水部分回用，剩余排入判甲炉河。其中回用水量8396m3/d，回用于生产，回用水水质满足《铁矿石采选企业污水处理技术规范》（GB/T 33815-2017）表1标准限值要求；外排水量夏季60000m3/d，冬季24000m3/d，外排废水中各污染物排放浓度满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类类水质标准要求。

（三）固废。本项目废石尽量全部进行综合利用，暂时无法综合利用时，暂存于排土场，利用现有北部胶带排土场、**胶带排土场和一**汽车排土场内等3座排土场，利用现有排土场可满足废石暂存要求。项目危险废物废机油、废油泥、废油桶和废铅酸蓄电池产生量分别为120t/a、100t/a、72t/a和20t/a定期送有资质单位处置。危险废物暂存利用现有1座200m2危废暂存库。本项目实施后，尾****铁矿露天采坑充填。

（四）噪声。本项目工业场地生产设备噪声采取隔声、安装消音器、减振垫等降噪措施后，项目实施后的工业场地及矿界四至范围厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。声环境敏感点噪声满足《声环境质量标准》（3096-2008）中2类区标准限值要求。

（五）地下水和土壤。本项目工业场地区域根据各生产装置、辅助设施及公用工程设施的布置，将厂区划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区，分别采取不同等级的防渗方案，降低项目生产过程中对地下水的污染影响。根据地下水流向，共布设了6眼地下水监控井。结合项目重点影响区和土壤敏感目标，设4个土壤跟踪监测点位。

2

川州500千伏输变电二期工程

**、**、**和**

国****公司

******公司

****电站工程和输电线路工程两部分。变电站工程共包括燕南、川州、鹤乡、**及张台5个500kV变电站的扩建工程。输电线路工程共包含**燕南—川州、川州—鹤乡、**—张台的3条500kV输电线路工程，同时对现有的部分500kV和220kV线路进行改造。输电线路工程涉及**、**、**、**和**五市。

（一）水环境。本项目施工现场设置沉淀池，施工过程产生的生产废水经沉淀处理后全部回用，不外排；施工人员生活污水利用当地临时的污水处理设施处理。****电站生活污水均排入防渗化粪池内，定期清掏，不外排。

（二）大气环境。本项目施工现场料场采取覆盖防尘网、洒水等措施，做到“六个百分百”，减少扬尘产生。施工道路洒水抑尘，运输车辆加盖苫布，降低扬尘的产生。

（三）固体废物。施工产生的建筑垃圾和生活垃圾分别堆放，并就近由施工单位及时清运至指定的地点，妥善处理。拆除的塔基和输****管理部门鉴定为报废，由建设单位统一处置。****电站检修时产生的废蓄电池和废油，均委托有资质单位统一处置。

（四）电磁环境。本项目严格按照设计规范的要求，通过采用线路避让房屋及提高导线对地距离等措施，经预测本****电站厂界四周、输电线路沿线评价范围内敏感目标处工频电场强度和工频磁感应强度均可以满足《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)中相关标准限值要求。

（五）声环境。本项目施工过程中使用低噪声设备，加强机械设备的维修和保养，降低设备的运行噪声；合理安排施工时间和布置施工场地，降低对周围环境的噪声影响。****电站北侧围墙局部加高至3.3m、长度95.5m，南侧围墙局部加高至4m，长度108m，其他4座变电站本期无措施。经预测川州、张台500kV变电站扩建工程投运后，变电站厂界四周噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区排放限值要求。燕南、**、鹤乡500kV变电站扩建投运后，变电站厂界四周噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类功能区排放限值要求，****电站周边声环境敏感目标可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类功能区噪声限值要求。本项目投运后输电线路评价范围内各声环境敏感目标处环境噪声均可满足《声环境质量标准》（GB3096－2008）中1类、4a类功能区噪声限值要求。

（六）环境风险。****电站本期扩建不新增主变和高抗，不新增事故油，现有事故油池可满足风险防控要求。****电**期已设置一座事故油池。利用现有主变压器78m3事故油池，可以满足要求。****电站本期在现有高抗事故油池的基础上进行扩容，扩容后的容积为24m3。****电**期已设置一座事故油池，**一座高抗事故油池，容积为24m3。****电**期已设置一座事故油池，****电站主变事故油池的基础上扩容，扩容后的事故油池有效容积为72m3。

3

****集团****公司

石灰石矿矿山地质环境治理工程项目

**

****集团****公司

******公司

本项目为**，****集团****公司石灰石矿占地范围内圈定6个治理区域，主要建设内容包括：清理危岩、坡面喷浆、石埂修筑、削坡整形、平整、木板支撑客土、客土、种植、土埂修筑、种植、灌溉、截排水沟、挡土墙，治理面积53.857hm2。

（一）废气。施工期施工场地洒水抑尘、物料防尘网覆盖、湿法作业、运输道路地面硬化、车辆密闭运输、驶出施工区前清洗车辆，做到“6个百分百”要求。施工期颗粒物排放满足《**省施工及堆料场地扬尘排放标准》（DB21/2642-2016）表1浓度限制。

（二）废水。施工期废水主要为施工机械和运输车辆冲洗废水、施工人员生活污水。施工机械和运输车辆在临时车辆冲洗场冲洗，废水经沉淀池沉淀后回用于洒水降尘及植被养护。经环评预测，沉淀后废水满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）、《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T25499—2010）标准要求标准要求。施工人员生活污水依托现有防化粪池，定期清掏，不外排。

（三）噪声。本项目无爆破施工，施工期选用低噪设备、运输车辆低速行驶。经环评预测，施工场地昼间50m外、夜间150m外噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求，本项目200m内无声环境保护目标。

（四）固废。施工期项目区内削坡工程、平整工程土石方量挖填平衡，无额外堆存和清运，生活垃圾统一收集清运。施工机械故障不在施工现场维修，****维修厂，施工期不产生废机油、废润滑油等危险废物。

（五）生态。施工期加强管理，严格控制施工范围。植被恢复采用当地树种，不使用外来植物种。

4

****集团****公司****铁矿矿山地质环境保护与土地复垦工程项目

**

****集团****公司

******公司

本项目为**，根据****铁矿**范围内圈定13个治理区，主要工程内容包括：废石清理、坡面整理、坡顶挡水堤修筑、土壤重构、植被恢复、浇灌养护。本项目治理区总面积95.2703hm2，总投资1029.98万元。

（一）废气。施工期施工场地洒水抑尘、物料防尘网覆盖、湿法作业、运输道路地面硬化、车辆密闭运输、驶出施工区前清洗车辆，做到“6个百分百”要求。施工期颗粒物排放满足《**省施工及堆料场地扬尘排放标准》（DB21/2642-2016）表1浓度限制。

（二）废水。施工期废水主要为施工机械和运输车辆冲洗废水、施工人员生活污水。施工机械和运输车辆在临时车辆冲洗场冲洗，废水经沉淀池沉淀后回用于洒水降尘及植被养护。经环评预测，沉淀后废水满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）、《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》（GB/T25499—2010）标准要求标准要求。施工人员生活污水依托现有防化粪池，定期清掏，不外排

（三）噪声。本项目无爆破施工，施工期选用低噪设备、运输车辆低速行驶。经环评预测，施工场地昼间50m外、夜间150m外噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求，本项目200m内无声环境保护目标。

（四）固废。施工期项目区内削坡工程、平整工程土石方量挖填平衡，无额外堆存和清运，生活垃圾统一收集清运。施工机械故障不在施工现场维修，****维修厂，施工期不产生废机油、废润滑油等危险废物。

（五）生态。施工期加强管理，严格控制施工范围。植被恢复采用当地树种，不使用外来植物种。

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**市青城子****公司选矿厂技术改造项目

**市青城子****公司

**化大生态****公司

**市青城子****公司选厂位于**市青城子镇**村王线沟。本项目拟在原有浮选工艺基础上**生产线，继续处理并回收尾矿中的金、银。**生产线工艺为全泥氰化炭浆法，改扩建后处理金矿石仍为3万t/a（100t/d），产品调整为金精粉2000t/a、金泥32kg/a（含金：24.5kg、76.56%；含银6.125kg、19.14%）。

（一）废气。运营期废气主要为原矿上料、原矿破碎、皮带转运、粉矿仓转运、球磨上料粉尘。本项目破碎车间和皮带廊道全封闭，原矿上料口、破碎机、粉矿仓转运、球磨上料口设置集气罩，废气收集后经一套布袋除尘器处理，由15m高排气筒排放。经预测，粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物排放标准限值要求（排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h）。本项目矿石装卸均在封闭原矿库内进行，装卸前后均采用喷雾洒水、湿润物料，经预测，厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值（1.0mg/m3）要求。

（二）废水。本项目采取“雨污分流”，选矿生产工艺用水循环使用，浮选后的浓密溢流水、贫炭漂洗水、电解贫液、浸出后的尾矿压滤水、尾矿渗滤水全部复用于选矿工艺，生产废水全部循环利用，不外排。西侧厂区设置雨水管线连接东侧厂区初期雨水池（50m3），全厂初期雨水收集后回用于选矿生产，不外排。本项目生活污水排入防渗化粪池，定期清掏，不外排。

（三）噪声。本项目选用低噪设备，设备安置于厂房内，通过采取减震、隔声、消声等措施，经环评预测，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类功能区排放限值要求。

（四）固废。本项目产生的固体废物主要为尾矿、除尘灰、废活性炭、废机油和废油桶、选矿药剂包装、废布袋、废布袋、底泥。一般固废：项目选矿产生的尾矿压滤干排至现有尾矿库堆存；除尘灰返回选矿生产；废布袋、选矿药剂包装定期外运综合利用。危险废物：废活性炭、废机油、废油桶分类收集后暂存于危废贮存库，定期委托有资质单位处置。

6

******储备中心及食品深加工产业链项目填海工程（已历史填海形成）

国粮贸易****公司

******公司

本项目填海区域位于**市**岛西**，****园区西部。工程于2009年开始动工，至2013年项目完工。本项目填海面积40.0835公顷。填海造地用于******储备中心及食品深加工产业链项目建设用地

在项目运营管理中，加强海洋环境保护与生态修复，按照《报告书》提出的各项污染防治和生态环境保护修复要求，严格落实海洋生物**恢复、海洋生态环境跟踪监测和效果评估等措施。

7

**鼎际得石化绿色新材料项目填海工程（已历史填海形成）

**鼎****公司

******公司

本项目填海区域位于大****开发区****园区。工程于2009年开始动工，至2014年项目完工。

本项目填海面积48.5790公顷。填海造地用于**鼎际得石化绿色新材料项目填海工程建设用地。

在项目运营管理中，加强海洋环境保护与生态修复，按照《报告书》提出的各项污染防治和生态环境保护修复要求，严格落实海洋生物**恢复、海洋生态环境跟踪监测和效果评估等措施。

8

新宾满族自****公司铁矿开采扩界工程项目

新宾满族自****公司

**市益环****公司

本次为改扩建，根据开发利用方案本项目4个采区、16个拐点圈定、**面积仍为0.2728km2。其中耗子沟、小堡岔沟、南崴子采区3个采区不开采，仅对大堡北山采区进行深部扩界（由原489.971m～379.971m扩界至500.5m～0m，采区拐点、面积0.0611km2均不变），开采**范围内10条矿体，地下开采方式，开采规模为10万t/a，服务年限22.2年（不含基建期）。开采矿山全部外售。

（一）大气环境。本项目施工期对建筑工地周边围挡、物料堆放覆盖、工地湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输，做到“六个百分百”。采用满足《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段）》（GB 20891—2014）第四阶段标准限值机械施工。本项目地下开采采用湿式作业。井下采用湿式凿岩；爆破、矿石装卸采用洒水抑尘；充填站位于井下；矿石直接装车外运，不设矿石库；运输过程采用道路硬化、车辆加盖毡布、定期洒水、限制车速等措施抑尘。经环评预测工业场地厂界颗粒物无组织排放满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表7的无组织排放控制浓度限值要求。

（二）水环境。本项目正常涌水量为154.07m3/d，最大涌水量为428.74m3/d，全部综合利用不外排。矿井涌水自流至水仓，经水泵抽至地表高位水池，沉淀后全部回用于井下凿岩、洒水降尘、植被绿化等，不外排。工业场地设1座初期雨水池收集初期雨水。本项目产生生活污水，全部排入防渗化粪池，定期清淘。

（三）噪声。本项目为井下开采，开采过程产噪设备均位于井下，运营期噪声源主要为工业场地内空压机、通风机、变电器以及运输车辆，通过基础减振、隔声、植被阻隔、优化运输路线、控制运输时间、限速等措施降低噪声影响。本项目噪声评价范围内无敏感目标，经环评预测，运营期工业场地场界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的1类标准限值要求（即昼间≤55dB（A）、夜间≤45dB（A））。

（四）固废。****水库准保护区范围内，建设单位将设备外委维修，不在矿界范围内进行，不在工业场内存放废机油，不设危废贮存间。本项目不设置废石场，基建期废石全部回填露天采坑；营运期开采废石不出井，采用胶结充填方式回填井下采空区，不外排。本项目生活垃圾产生约10.5t/a，生活垃圾暂存于垃圾箱内，定期由环卫部门清运。

（五）土壤及地下水。地下水保护措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则实施。加强“三废”管理，按要求严格落实并禁止“三废”排放，防止地下水污染。根据工业场地各生产装置、辅助设施及公用工程设施的布置，将高位水池、井下水仓、初期雨水池、旱厕等设为重点防渗区，地表变电所、通风机房及空压机房设为一般防渗区，防止生产过程中对地下水影响。本项目布设土壤及地下水监控点，运营期对周边区域土壤及村庄地下水进行监控。

（六）生态。本项目涉及的露天采场、井口区、运输道路等采矿用地的生态恢复工程，在基建期、生产期间、闭坑后恢复治理期三个阶段逐步实施。

9

**市四门****公司****铁矿10万t/a开采扩建项目

**

**市四门****公司

******公司

**市四门****公司**位于**省**市四门子镇陈小岭村高家沟。**市四门****公司铁矿始建于1989年，先为露天采矿，后转为地下开采。开采标高410米至100米，开采对象为Ⅰ、Ⅱ号矿体，生产规模为3.0万t/年，**面积0.2857平方公里。

（一）废气。本项目施工期对建筑工地周边围挡、物料堆放覆盖、工地湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输，做到“六个百分百”。采用满足《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段）》（GB 20891—2014）第四阶段标准限值机械施工。本项目井下开采采用湿式作业，粉尘采取洒水抑尘后由回风井排至地表；采区竖井系统矿石由罐笼提升至地表，经全封闭矿卡车直接将矿石运至竖井一侧全封闭矿石中转库。矿石出井前预湿，降低装卸高度，洒水抑尘等措施，矿界内工业场地场界四周颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放浓度限值。**井巷废石在基建期直接回填现有采空区。运营期矿石运输车辆加盖苫布，减速慢行，运输道路定期洒水，减少道路扬尘的产生。矿界内工业场地场界四周颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放浓度限值。

（二）废水。本项目开拓系统矿坑最大涌水量460m3/d。开拓系统设置2个300m3井下水仓，采区设置1个250m3地表蓄水池，项目矿井涌水经井下水仓收集、沉淀处理后，用于井下生产及除尘和本项目场地降尘等，全部回用不外排。生活污水由旱厕处理后，定期清掏。

（三）固废。本项目不设置废石场，营运期间年产生废石量约1万t/a，废石总量4.33万吨。废石直接回填采空区，不升井。项目采区设置1个10m2危废贮存点，危险废物废矿物油等产生量为0.02t/a，废铅酸蓄电池0.3t/a，废油桶产生量0.04t/a，定期送有资质单位处置。本项目生活垃圾暂存于垃圾箱内，定期由环卫部门清运。

（四）噪声。本项目工业场地生产设备噪声采取隔声、安装消音器、减震垫等降噪措施后，项目实施后的工业场地及矿界四至范围厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准要求。

（五）地下水。本项目工业场地区域根据各生产装置、辅助设施及公用工程设施的布置，将厂区划分为一般防渗区和重点防渗区，分别采取不同等级的防渗方案，防止项目生产过程中对地下水的污染影响。运营期共布设2个地下水监控点，3个土壤监控点。

10

****铁矿****公司窑岗采区深部扩界项目

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****铁矿****公司

******公司

本项目**1套地下开采系统；利旧主斜坡道、回风平硐1、回风平硐2、工业场地、运输道路和危废贮存点；**入风平硐、盲竖井（地下）、辅助斜坡道（地下）、高位水池、充填站，在充填站**水泥筒仓和尾砂储料仓，将工业场地上原矿石周转场改建为矿石周转库；拆除回风平硐3。本项目施工期和运营期前期废石全部回填露天采坑CK1，运营期后期废石全部充填井下采空区，不升井。

（一）废水。本项目矿井涌水正常量为340m3/d，最大量为450m3/d。项目设置井下水仓（总容积为500m3），地表设置容积为1000m3的高位水池，涌水经沉淀处理后全部回用于井下湿式凿岩、采区绿化用水、采区及露天采坑洒水抑尘、运输道路洒水抑尘、充填站用水等，可以保证矿井涌水全部利用，不外排。本项目产生生活污水全部排入防渗旱厕，定期清掏，不外排。

（二）废气。本项目井下凿岩穿孔采用湿式作业；地下爆破、开采作业均采用喷水降尘的方法抑尘；工作面作业前、装矿定时洒水增湿降尘；矿石由车辆送至全封闭矿石周转库，库内配有洒水喷淋抑尘设施；充填站水泥仓顶设布袋除尘器；充填物料通过密闭运输机运输至搅拌槽，搅拌槽进料口设置集气罩，废气收集后引至布袋除尘器，处理后经排气筒排放，颗粒物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2大气污染物特别排放限值（10mg/m3）要求；水泥运输采用罐车，其他物料及产品运输车辆加盖苫布，运输道路全部采取硬化铺垫，定时洒水抑尘。经预测工业场地边界颗粒物浓度满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表7中无组织排放浓度限值要求；充填站边界无组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中无组织排放限值要求。

（三）固废。本项目施工期及运营期前期废石用于回填露天采坑CK1，运营期后期废石全部充填井下采空区，不升井。项目产生废机油、废油桶均属于危险废物，收集后暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位处置。生活垃圾集中收集，定期由环卫部门清运处理。

（四）噪声。本项目采用基础减振、隔声、消音等措施，充填站设备均安装于厂房内，墙体采用吸声材料，夜间不生产，同时注意生产设备保养并严禁夜间爆破及运输。经环评预测，运营期工业场地厂界的噪声贡献值均满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的1类功能区排放限值要求；评价范围内声环境保护目标满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中1类功能区噪声限值要求。

（五）地下水和土壤。本项目产生的所有矿井涌水均循环使用，不外排；固体废物均得到妥善处置，不随意堆放；工业场地根据生产装置、辅助设施划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，并分别采取不同等级的防渗方案。同时，设置5个地下水和6个土壤跟踪监测点位。