年产80吨饲料及饲料添加剂生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0214MADA4XCT5L | 建设单位法人：王志军 |
| 王志军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 无 |
建设项目基本信息
| 年产80吨饲料及饲料添加剂生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-11--024其他食品制造149 | 行业类别（国民经济代码）：C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点： | ****市**区 ******办事处皂户工业园乐通路45号 |
| 经度:120.34973 纬度: 36.31421 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-12 |
| 青环审（**）〔2024〕71号 | 本工程排污许可证编号：****0214MADA4XCT5L001Q |
| 2024-09-26 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0214MADA4XCT5L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0212MA9451P9X4 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0702MA94G4N79K | 竣工时间：2024-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-18 | 验收报告公开结束时间：2024-12-13 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=425267 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 实际建设内容：建设一条壳寡糖粉剂生产线和一条海藻酸钾粉剂生产线，并配套建设环保处理设施，可年产壳寡糖粉剂50t/a、海藻酸钾粉剂30t/a。 | 实际建设情况：实际建设内容：建设一条壳寡糖粉剂生产线和一条海藻酸钾粉剂生产线，并配套建设环保处理设施，可年产壳寡糖粉剂50t/a、海藻酸钾粉剂30t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产时，先在配料罐中加入适量的水，然后依次将海带、酶制剂按配方比例通过加料口人工加入配液罐，开启搅拌，按比例加入一定量的氢氧化钾调节pH值，使pH值稳定在7.3左右(使用pH试纸检测)。关闭投料口，向配液罐中通入蒸汽盘管通过蒸汽(外购蒸汽)间接加热，使配液罐中的温度维持在40℃左右(酶的最佳反应温度)搅拌4-8h，反应后的物料先经过管式离心机离心，后通过管道输送至过滤器过滤，滤渣收集后外售综合利用，滤液通过离心喷雾干燥机烘干制成粉剂进行包装入库。 项目使用的原料海带为长度2~5cm的片状干物质，氢氧化钾为片状固体，柠檬酸、磷酸二氢钾为袋装颗粒投料过程中易产生粉尘。搅拌反应过程配液罐仅留有排气口，其他部分密闭。连续生产时，不清洗设备，问歇生产时，用少量水清洗设备，清洗水于专用容器中储存，用于下一批同种产品的生产，不排放。 离心喷雾干燥原理：常温空气经过空气过滤器过滤后，进入电加热系统，在被加热至工艺所需温度时，经热风管道、热风分配器均匀进入干燥塔上部，与雾群接触，使水分迅速蒸发而干燥成粉。原料液经高压泵喷枪喷雾25-60um的雾滴，当雾滴在与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。在烘干过程中会有少量异味产生，车间内无组织排放即可。 在投料、包装过程中会产生少量粉尘，在投料口盒包装口上方设置集气罩。收集的投料粉尘进入布袋除尘器处理后通过15米高排气筒P1排放。在烘干过程中会产生少量粉尘，低于200目以下的粉尘颗粒经过筛网进入脉冲反吹布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过一根15米高排气筒P1排放，收集的粉尘可外售利用。 | 实际建设情况：生产时，先在配料罐中加入适量的水，然后依次将海带、酶制剂按配方比例通过加料口人工加入配液罐，开启搅拌，按比例加入一定量的氢氧化钾调节pH值，使pH值稳定在7.3左右(使用pH试纸检测)。关闭投料口，向配液罐中通入蒸汽盘管通过蒸汽(外购蒸汽)间接加热，使配液罐中的温度维持在40℃左右(酶的最佳反应温度)搅拌4-8h，反应后的物料先经过管式离心机离心，后通过管道输送至过滤器过滤，滤渣收集后外售综合利用，滤液通过离心喷雾干燥机烘干制成粉剂进行包装入库。 项目使用的原料海带为长度2~5cm的片状干物质，氢氧化钾为片状固体，柠檬酸、磷酸二氢钾为袋装颗粒投料过程中易产生粉尘。搅拌反应过程配液罐仅留有排气口，其他部分密闭。连续生产时，不清洗设备，问歇生产时，用少量水清洗设备，清洗水于专用容器中储存，用于下一批同种产品的生产，不排放。 离心喷雾干燥原理：常温空气经过空气过滤器过滤后，进入电加热系统，在被加热至工艺所需温度时，经热风管道、热风分配器均匀进入干燥塔上部，与雾群接触，使水分迅速蒸发而干燥成粉。原料液经高压泵喷枪喷雾25-60um的雾滴，当雾滴在与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。在烘干过程中会有少量异味产生，车间内无组织排放即可。 在投料、包装过程中会产生少量粉尘，在投料口盒包装口上方设置集气罩。收集的投料粉尘进入布袋除尘器处理后通过15米高排气筒P1排放。在烘干过程中会产生少量粉尘，低于200目以下的粉尘颗粒经过筛网进入脉冲反吹布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过一根15米高排气筒P1排放，收集的粉尘可外售利用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实大气污染防治措施。酶解液在喷雾干燥过程中产生的粉尘，经喷雾干燥设备自带的1套脉冲反吹布袋除尘器处理；投料、包装工序产生的粉尘分别经投料口、出料口上方设置的围挡式集气罩收集后汇入1套布袋除尘器处理，尾气与喷雾干燥废气一起通过1根15m高排气筒P1排放。颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”排放限值，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准限值。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中15m排气简排放标准值。 厂界颗粒物浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值；厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中厂界监控浓度二级新改扩建标准限值。 | 实际建设情况：项目无生产废水产生，职工生活污水经化粪池处理后通过市政管网****处理厂。酶解过程、烘干过程中会产生少量异味，在车间内无组织排放。车间加强密闭生产和车间清洁生产。投料、包装工序产生的粉尘经过集气罩收集后经过1套1#布袋除尘器处理，处理后的废气通过15m高排气筒P1排放。喷雾干燥工序产生的粉尘经过1套2#脉冲反吹布袋除尘器收集处理，处理后的废气通过15m高排气筒P2排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，优化布局，采取吸声降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准。严格落实固体废物污染防治措施。按照《固体废物污染环境防治法》规定，对固体废物进行规范分类收集、暂存和处置，确保固废得到妥善处置，防止造成二次污染。项目生产过程中产生的废包装材料、废布袋、滤渣、废硅藻土等一般工业固废按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》有关规定妥善处置;废机油、废机油桶、废含油抹布、内衬包装袋等属于危险废物，交由有危险废物处理资质的单位妥善处置，危废间建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 一般固废和危险废物分别按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年修订版)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行贮存、运输、处置。加强各类危险废物贮存、运输和处置的全过程环境管理，避免产生突发环境事件。危险废物转移实行转移联单制度，防止流失、扩散。按规定使用危险废物综合信息管理平台，申报危险废物相关资料。 | 实际建设情况：严格落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，优化布局，采取吸声降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准。项目营运期产生的固体废物主要为废包装材料、废布袋、反应滤渣、废硅藻土、废机油、废机油桶、废包装内衬（沾染有毒有害）、职工生活垃圾等。 废包装材料、废布袋、反应滤渣、废硅藻土作为一般工业固体废物，集中收集后，暂存于厂区设置的一般固废暂存间，****回收部门进行回收，综合利用。 废机油、废机油桶、废包装内衬（沾染有毒有害）为危险废物，危险废物收集后暂存于厂区危险废物暂存间，定期委托****进行处置。 生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0102 | 0.0102 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.016 | 0.016 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.0003 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0007 | 0.0007 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | P1排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 达标 | |
| 2 | P2排气筒 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照《固体废物污染环境防治法》规定，对固体废物进行规范分类收集、暂存和处置，确保固废得到妥善处置，防止造成二次污染。项目生产过程中产生的废包装材料、废布袋、滤渣、废硅藻土等一般工业固废按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》有关规定妥善处置;废机油、废机油桶、废含油抹布、内衬包装袋等属于危险废物，交由有危险废物处理资质的单位妥善处置，危废间建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 一般固废和危险废物分别按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年修订版)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行贮存、运输、处置。加强各类危险废物贮存、运输和处置的全过程环境管理，避免产生突发环境事件。危险废物转移实行转移联单制度，防止流失、扩散。按规定使用危险废物综合信息管理平台，申报危险废物相关资料。 | 项目营运期产生的固体废物主要为废包装材料、废布袋、反应滤渣、废硅藻土、废机油、废机油桶、废包装内衬（沾染有毒有害）、职工生活垃圾等。 废包装材料、废布袋、反应滤渣、废硅藻土作为一般工业固体废物，集中收集后，暂存于厂区设置的一般固废暂存间，****回收部门进行回收，综合利用。 废机油、废机油桶、废包装内衬（沾染有毒有害）为危险废物，危险废物收集后暂存于厂区危险废物暂存间，定期委托****进行处置。 生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有厂房 | 验收阶段落实情况：依托现有厂房 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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