盘锦生物质能化工产业园区古城子园区（A园区）起步区污水处理厂项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ********园区（A园区） ****处理厂****处理厂） | 建设单位代码类型：|
| 912********357624F | 建设单位法人：毛清国 |
| 金海龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ******园区****园区（A 园区）起步区 |
建设项目基本信息
| ******园区****园区（A****处理厂项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区****园区（A 园区）起步区 |
| 经度:122.350577 纬度: 41.029697 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-09-21 |
| 盘县环发〔2020〕46号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-11-14 | 项目实际总投资(万元)：7650 |
| 504 | 运营单位名称：********园区（A****处理厂****处理厂） |
| 912********357624F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：********园区（A****处理厂****处理厂） |
| 912********357624F | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0113MA0P51958J | 竣工时间：2022-10-20 |
| 2023-09-01 | 调试结束时间：2024-01-31 |
| 2024-11-27 | 验收报告公开结束时间：2024-12-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=411272Z8eD |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 两期为独立处理工艺，一期3000m3/d，主体工艺为“格栅+调节+气浮+水解酸化+A2/O+二沉+**度沉淀+臭氧催化氧化+BAF滤池+**池”，二期7000m3/d，主体工艺为“格栅+隔油+调节+气浮+ A2/O +二沉+**度沉淀+臭氧催化氧化+BAF滤池”，处理后尾水由同一排口排放。 | 实际建设情况：本阶段建设内容为二期7000m3/d，主体工艺为“格栅+隔油+调节+气浮+A2/O+二沉+**度沉淀+臭氧催化氧化+BAF滤池”，处理后尾水由排口排放。 |
| 阶段性验收，本次验收仅验收二期7000m3/d，主体工艺为“格栅+隔油+调节+气浮+A2/O+二沉+**度沉淀+臭氧催化氧化+BAF滤池” | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 预处理、生化处理、深度处理，辅助系统包括除臭系统、污泥处理系统 | 实际建设情况：预处理、生化处理、深度处理，辅助系统包括除臭系统、污泥处理系统 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 二期隔油池、气浮间、污泥处理区废气，分别设置负压收集，然后由1套生物除臭装置处理（去除效率90%），处理后废气由1根25m排气筒（P1）排放。 | 实际建设情况：****处理厂格栅、隔油、调节、气浮工艺和污泥间产生的恶臭气体配套碱喷淋+催化氧化措施处理；****处理厂A2O、二沉、**度沉淀、臭氧催化氧化、BAF滤池工艺产生的恶臭气体配套生物除臭装置处理；经碱喷淋+催化氧化措施处理后的废气和经生物除臭装置处理的废气由1根25米高排气筒排放。 |
| ****处理厂产生的废气，****处理厂格栅、隔油、调节、气浮工艺和污泥间产生的恶臭气体配套碱喷淋+催化氧化措施处理；****处理厂A2O、二沉、**度沉淀、臭氧催化氧化、BAF滤池工艺产生的恶臭气体配套生物除臭装置处理；经碱喷淋+催化氧化措施处理后的废气和经生物除臭装置处理。处理后废气达标排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4.921 | 54.75 | 0 | 0 | 4.921 | 4.921 | |
| 0 | 0.35 | 8.76 | 0 | 0 | 0.35 | 0.35 | |
| 0 | 0.5475 | 0.5475 | 0 | 0 | 0.547 | 0.547 | |
| 0 | 16.425 | 16.425 | 0 | 0 | 16.425 | 16.425 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 格栅+隔油+调节+气浮+A2/O+二沉+**度沉淀+臭氧催化氧化+BAF滤池 | pH、化学需氧量COD、五日生化需氧量BOD5、悬浮物SS、石油类、总氮、氨氮、总磷执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中一级 A 标准最高允许排放浓度限值要求；挥发酚、硫化物、氯化物（以氯离子记）执行《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表1中水污染物最高允许排放浓度限值要求 | 格栅+隔油+调节+气浮+A2/O+二沉+**度沉淀+臭氧催化氧化+BAF滤池 | 本项目废水经内处理后排放的pH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、总氮、总磷、石油类、硫化物、挥发酚、氯离子执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中一级 A 标准和《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表1标准。在验收检测期间，处理后污水中各项污染物检测值为：处理后pH值范围为7.4-7.7，符合标准（6--9）；化学需氧量处理后浓度范围为16mg/L-23mg/L，符合标准（50mg/L）；五日生化需氧量处理后浓度范围为4.2mg/L-6.1mg/L，符合标准（10mg/L）；悬浮物处理后浓度范围为5mg/L-9mg/L，符合标准（10mg/L）；氨氮处理后浓度范围为0.130mg/L-0.145mg/L，符合标准（5mg/L）；总氮处理后浓度范围为1.11mg/L-1.30mg/L，符合标准（50mg/L）；总磷处理后浓度范围为0.25mg/L-0.30mg/L，符合标准（0.5mg/L）；石油类处理后浓度范围为0.70mg/L-0.76mg/L，符合标准（1mg/L）；硫化物处理后浓度为0.01（L）mg/L，符合标准（0.5mg/L）；挥发酚处理处理后浓度为0.01（L）mg/L，符合标准（0.3mg/L）；氯化物处理后浓度范围为30mg/L-36mg/L，符合标准（400mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱喷淋+催化氧化措施处理；生物除臭装置 | NH3、H2S以及臭气浓度，排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2 排放限值要求。厂界处恶臭气体执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中表4中厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度二级标准，VOCs（以非甲烷总烃计）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。 | ****处理厂A2O、二沉、**度沉淀、臭氧催化氧化、BAF滤池工艺产生的恶臭气体配套生物除臭装置处理；经碱喷淋+催化氧化措施处理后的废气和经生物除臭装置处理的废气由1根25米高排气筒排放。 | 由无组织废气检测结果可知，无组织废气氨排放浓度范围0.02mg/m3-0.12mg/m3(标准值1.5mg/m3）；无组织废气硫化氢排放浓度范围0.001mg/m3-0.009mg/m3(标准值0.06mg/m3）；无组织废气臭气浓度排放范围10-17(标准值20）；污水处理厂厂界处恶臭气体符合《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单中表4中厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度二级标准。厂区内非甲烷总烃排放浓度范围1.09mg/m3-1.62mg/m3（标准值6mg/m3），符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A厂区内非甲烷总烃无组织特别排放限值。由有组织废气检测结果可知，污水处理废气排气筒进口氨排放速率最大为0.393kg/h，硫化氢最大排放速率为0.013kg/h，臭气浓度最大为1122，非甲烷总烃最大浓度为57.6mg/m3、最大排放速率为1.44kg/h。 污水处理废气排气筒出口氨排放浓度最大为1.25mg/m3（标准值14mg/m3），排放速率最大为0.037kg/h；硫化氢放浓度最大为0.04mg/m3（标准值0.90mg/m3），最大排放速率为0.001kg/h；臭气浓度最大为199（标准值6000），污水处理厂有组织废气氨、硫化氢、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放限值要求；非甲烷总烃最大浓度为4.22mg/m3（标准值120mg/m3），排放速率为0.125kg/h（标准值35kg/h），非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本阶段主要噪声源为输送机、泵类、风机等 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区所对应的标准值，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。 | 本阶段风机安装消声器，机泵安装隔声罩，并设置厂房隔声等措施。 | 本项目昼间检测值为50dB(A)-52dB(A)（标准值65dB(A)）；夜间检测值为40dB(A)-42dB(A)（标准值55dB(A)）。本项目厂界噪声检测值满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 源头控制;对工艺、管道、设备、污水储存采取相应的措施，以防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”;分区防控措施。 | 建设地下水监测井；建设防渗防控分区：重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期固体废物主要包括栅渣、浮渣油泥、脱水污泥、药品包装袋（桶）、生活垃圾等。其中，脱水污泥需进行危废鉴别，判断固废属性，之后按照固废性质采取相应处置，鉴别前按照危废进行处置；栅渣、浮渣油泥暂存于危废暂存间，并签订危废协议，由有资质单位清运处置；药品包装袋收集后，送给供应商回用；生活垃圾交由环卫统一处理。 | 本阶段固体废物主要包括栅渣、浮渣油泥、脱水污泥、药品包装袋（桶）、生活垃圾等。栅渣、浮渣油泥暂存于危废暂存间，已签订危废协议，由有资质单位清运处置；药品包装袋收集后，送给供应商回用；生活垃圾交由环卫统一处理。 本阶段已建设1座危险废物暂存间，面积为100m2，本阶段危废产生量为1194.21t/a（含待鉴定的脱水污泥）。危险废物按种类进性分类收集，采用桶装或罐装单层摆放，危废间有效容积为50m3，最大存储量为50t。本阶段危废最大产生量为3.2718t/d，危废暂存间可容纳本阶段15d的危废储量。建设单位清运频次为10天/次，不会造成危废堆积的情况。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 在加药间和化学品储存点均采用环氧树脂进行防腐、防渗和防漏处理，定期巡检药品袋是否有破损、磨损等以防泄漏；制定单独的环境应急预案并备案 | 加药间和化学品储存点均采用环氧树脂进行防腐、防渗和防漏；已完成突发环境事件应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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